一种胶粘剂生产搅拌和挤出一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂生产设备技术领域，尤其涉及一种胶粘剂生产搅拌和挤出一体装置。


背景技术：

2.现有的胶粘剂生产时需要对其先进行搅拌，然后再使用输送罐运输至挤出机中挤出包装，以便于满足生产需求，此法大大浪费了人力物力，增加了企业的经济开支，不利于企业的发展，并且现有的胶粘剂在搅拌后容易产生气泡，进而降低了胶粘剂的生产质量。
3.现有中国专利授权公告号cn 211964038 u，专利名称为一种胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置，该专利解决了胶粘剂生产搅拌和挤出的问题，然而在胶粘剂混合罐中下料速率较为低下，容易因为胶粘剂粘性过大导致流动速率降低，并且部分残留在混合罐下料口中的胶粘剂容易固化，导致下料口直径减小，后续累积进而容易导致混合罐下料口出现堵塞的问题。
4.因此，有必要提供一种新的胶粘剂生产搅拌和挤出一体装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种胶粘剂生产搅拌和挤出一体装置。
6.本实用新型提供的胶粘剂生产搅拌和挤出一体装置包括：
7.导料筒，所述导料筒内置有下料组件，通过所述下料组件消除混合罐内胶粘剂出料时出现胶粘剂粘合堵塞；
8.防固化器，所述防固化器安装在下料组件内，且所述防固化器避免胶粘剂下料时出现固化。
9.优选的，所述下料组件包括驱动电机、安装架、中空柱和螺旋板，所述驱动电机通过安装架的固定安装在导料筒的筒底，且所述驱动电机的输出端固定安装有与导料筒同轴心设置的中空柱，所述中空柱上固定安装有螺旋板。
10.优选的，所述防固化器内置于中空柱中，且所述防固化器包括加热板、蓄电池、导线和固定架，若干块相同的所述加热板分别固定嵌合在中空柱内开设的若干个环形分布的嵌合槽中，且每一块所述加热板均通过导线与蓄电池电性连接，所述蓄电池通过固定架内架于中空柱的内底壁上。
11.优选的，所述中空柱的底部开设有若干个环形分布的散热孔。
12.优选的，所述中空柱采用铜制金属中空管，且所述中空柱的顶部采用圆台状金属螺纹连接封口。
13.优选的，所述螺旋板的外板壁与导料筒的内筒壁间距为0.5
‑
1.2cm。
14.优选的，所述安装架采用三角支架状，且所述安装架相邻支架之间的空隙构成导料筒的下料口。
15.优选的，所述导料筒的顶部固定嵌合有一体成型的螺纹连接头。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的胶粘剂生产搅拌和挤出一体装置具有如下有益效果：
17.1、本实用新型开启驱动电机带动中空柱以及中空柱上的螺旋板进行旋转，使得从混合罐内的胶粘剂可以从导料筒中下落，而导料筒中增设旋转的螺旋板，提高了胶粘剂下落时的流动速度，一方面使得胶粘剂可以进一步得到混合、搅拌，另一方面避免胶粘剂下落速率过滤导致导料筒出现堵塞的问题；
18.2、本实用新型开启加热板使得加热板对中空柱进行加热，从而对流过中空柱部分的胶粘剂以及残留在中空柱上胶粘剂的进行加热，避免胶粘剂出现固化，导致下料出现堵塞的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的胶粘剂生产搅拌和挤出一体装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示中空柱内防固化器的结构示意图。
21.图中标号：1、导料筒；2、下料组件；21、驱动电机；22、安装架；23、中空柱；24、螺旋板；3、嵌合槽；4、防固化器；41、加热板；42、蓄电池；43、导线；44、固定架；5、散热孔；6、螺纹连接头。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供的一种胶粘剂生产搅拌和挤出一体装置，所述胶粘剂生产搅拌和挤出一体装置包括：导料筒1和防固化器4。
25.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述导料筒1的顶部固定嵌合有一体成型的螺纹连接头6，所述导料筒1内置有下料组件2，通过所述下料组件2消除混合罐内胶粘剂出料时出现胶粘剂粘合堵塞，而所述下料组件2包括驱动电机21、安装架22、中空柱23和螺旋板24，所述驱动电机21通过安装架22的固定安装在导料筒1的筒底，且所述驱动电机21的输出端固定安装有与导料筒1同轴心设置的中空柱23，所述中空柱23上固定安装有螺旋板24，而所述安装架22采用三角支架状，且所述安装架22相邻支架之间的空隙构成导料筒1的下料口；
26.需要说明的是：将导料筒1通过螺纹连接头6螺纹旋紧在混合罐底部的出料口处，并使的导料筒1的底部沿伸至挤出管上的进料斗中，在混合罐对胶粘剂搅拌混合好后，开启驱动电机21带动中空柱23以及中空柱23上的螺旋板24进行旋转，使得从混合罐内的胶粘剂可以从导料筒1中下落，而导料筒1中增设旋转的螺旋板24，提高了胶粘剂下落时的流动速度，一方面使得胶粘剂可以进一步得到混合、搅拌，另一方面避免胶粘剂下落速率过滤导致导料筒1出现堵塞的问题；
27.还需要说明的是：通过旋下导料筒1，从而在导料筒1内的元件出现问题时可以及
时、有效的更换、维修，同时也便于对其进行清洁，避免残留的胶粘剂凝固后导致导料筒1后续出料不均或堵塞的问题；
28.而在实施例中：在安装架22上增设驱动电机21的防护罩，可以避免胶粘剂流动时附着在驱动电机21上，导致驱动电机21出现受损的问题。
29.其中，所述中空柱23采用铜制金属中空管，且所述中空柱23的顶部采用圆台状金属螺纹连接封口，避免中空柱23顶部出现堆积的问题，而所述螺旋板24的外板壁与导料筒1的内筒壁间距为0.5
‑
1.2cm。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述防固化器4安装在下料组件2内，且所述防固化器4避免胶粘剂下料时出现固化，而所述防固化器4内置于中空柱23中，且所述防固化器4包括加热板41、蓄电池42、导线43和固定架44，若干块相同的所述加热板41分别固定嵌合在中空柱23内开设的若干个环形分布的嵌合槽3中，且每一块所述加热板41均通过导线43与蓄电池42电性连接，所述蓄电池42通过固定架44内架于中空柱23的内底壁上；
31.需要说明的是：开启加热板41使得加热板41对中空柱23进行加热，从而对流过中空柱23部分的胶粘剂以及残留在中空柱23上胶粘剂的进行加热，避免胶粘剂出现固化，导致下料出现堵塞的问题。
32.其中，所述中空柱23的底部开设有若干个环形分布的散热孔5，避免中空柱23内气压增高。
33.本实用新型提供的胶粘剂生产搅拌和挤出一体装置的工作原理如下：
34.将导料筒1通过螺纹连接头6螺纹旋紧在混合罐底部的出料口处，并使的导料筒1的底部沿伸至挤出管上的进料斗中，在混合罐对胶粘剂搅拌混合好后，开启驱动电机21带动中空柱23以及中空柱23上的螺旋板24进行旋转，使得从混合罐内的胶粘剂可以从导料筒1中下落，而导料筒1中增设旋转的螺旋板24，提高了胶粘剂下落时的流动速度，一方面使得胶粘剂可以进一步得到混合、搅拌，另一方面避免胶粘剂下落速率过滤导致导料筒1出现堵塞的问题，通过旋下导料筒1，从而在导料筒1内的元件出现问题时可以及时、有效的更换、维修，同时也便于对其进行清洁，避免残留的胶粘剂凝固后导致导料筒1后续出料不均或堵塞的问题，开启加热板41使得加热板41对中空柱23进行加热，从而对流过中空柱23部分的胶粘剂以及残留在中空柱23上胶粘剂的进行加热，避免胶粘剂出现固化，导致下料出现堵塞的问题。
35.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。