一种管道内部喷涂机具的制作方法

1.本实用新型涉及管道内防腐的技术领域，特别是涉及一种管道内部喷涂机具。


背景技术：

2.对于小管径内防腐施工，市政工程中传统作业方式为采用加长刷子进行人工涂刷，机械化程度低且由于人员无法进入，造成无法对涂刷后质量进行检测，只能凭借工人经验把控，存在质量隐患。人工涂刷的施工进度也较慢，如遇到管道焊口多的大工程则会制约工期。
3.管道内防腐一般是管道厂家进行专业喷涂，但焊缝内防腐则需在现场施工，需要在每道焊缝完成后进行焊缝无损探伤（x射线）试验合格后再施工，因此焊缝内防腐施工时需要与管道安装交叉作业的，具有不能连续施工的特点。由于施工现场没有专业防腐喷涂设备，因此管道焊缝内防腐常常为施工薄弱环节，尤其是给水管道，如果管道焊缝腐蚀，不但会影响管道耐久性，更会直接影响人们的饮用水质量。
4.目前国内专业的输油、输汽管道小管径已有专业遥控机器人在管道内进行防腐喷涂施工技术，但专业性太强、成本高，不适用于市政工程中短距离且不连续的小管径钢管内防腐作业。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型、安装方便、定位准确的管道内部喷涂机具，适用于市政工程中短距离且不连续的小管径钢管内防腐作业。
6.为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
7.本实用新型的管道内部喷涂机具，包括喷涂机、直线骨架、圆环骨架和喷头，其中直线骨架水平方向贯穿圆环骨架的中心并与圆环骨架固定连接，所述直线骨架的一端固定安装喷头，另一端连接摇把，所述喷涂机将涂料通过输料管输送至喷头。
8.进一步地，所述圆环骨架至少设置为2个。
9.进一步地，所述圆环骨架的环形外周设置有脚轮。
10.进一步地，所述直线骨架上位于所述喷头的一侧安装有摄像头。
11.进一步地，所述摄像头具有夜视功能。
12.进一步地，所述摄像头的外侧安装有防护罩。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的管道内部喷涂机具，是针对市政工程中短距离且不连续的小管径钢管内防腐作业自主研究提出，直线骨架和圆环骨架的长度、内径根据需要内防腐的管道规格适应设计尺寸，将直线骨架具有喷头的一端伸入防腐管道内部焊缝处，圆环骨架对直线骨架起到稳固支撑作用，通过旋转摇把，实现焊缝处旋转喷涂，整体具有以下先进性：
14.1、可操作性强：喷涂机装备简单，脚轮与管道内壁接触良好，定位准确，安拆方便，可用于不同内径、不同长度、不同外部环境的内防腐施工，适应性强；
15.2、防腐质量更好：旋转喷涂工艺，操作便捷，在控制防腐层均匀性、厚度方面效果良好，保证了防腐层平整无流淌的效果；
16.3、施工进度更快：相比传统人工涂刷工艺进度提高一倍；且对于复杂工作环境的适应程度也更高，施工更加便捷，机械化程度更高；
17.4、节约材料：更加节省防腐涂料，传统刷子涂刷方法在刷子进出管道过程中造成防腐涂料流淌浪费现象，旋转喷涂方法是在喷头达到指定位置后再开启喷涂，完全没有浪费现象；
18.5、安全性更高：避免因人员钻进管道内部涂刷造成的人员窒息、中毒等安全隐患。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
21.图3是图1中b
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b方向剖视结构示意图；
22.图4是喷头部位的结构示意图。
23.附图标记：1
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喷涂机；2
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摇把；3
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脚轮；4
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输料管；5
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直线骨架；6
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圆环骨架；61
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圆环部分；62
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支撑骨架；7
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喷头；8
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摄像头；9
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防护罩；10
‑
防腐管道。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.如图1、图3所示，本实用新型实施例的管道内部喷涂机具，直线骨架5为6米长镀锌钢管，圆环骨架6由圆环部分61及其内部固定连接的支撑骨架62构成，圆环部分61采用薄铁片制作成型，支撑骨架62采用直径为10mm的钢筋制成，直线骨架5水平方向贯穿圆环骨架6的中心并与圆环骨架6固定连接，直线骨架5和圆环骨架6的长度、内径规格可根据实际需要内防腐的管道的不同内径、不同长度、不同外部环境的内防腐施工要求具体选择；直线骨架5的一端固定安装喷头7，另一端连接摇把2，喷涂机1将涂料通过输料管4输送至喷头7，优选地，喷涂机1采用自吸式高压喷涂机，其为外购专业设备。
26.本实用新型的管道内部喷涂机具，是针对市政工程中短距离且不连续的小管径钢管内防腐作业自主研究提出，直线骨架5和圆环骨架6的长度、内径根据需要内防腐的管道规格适应设计尺寸，将直线骨架5具有喷头7的一端伸入防腐管道10内部焊缝处，如图2所示，圆环骨架6对直线骨架5起到稳固支撑作用，通过旋转摇把2，实现焊缝处旋转喷涂，操作便捷，在控制防腐层均匀性、厚度方面效果良好，通过使用此种施工方法，可避免人工涂刷防腐施工中的漏刷、不均匀、流淌的现象。
27.本实用新型的喷涂机具结构简单，喷涂机、直线骨架5和圆环骨架6灵活结合，使得管道喷涂施工操作更加方便、简单，并且防腐施工质量也得以提升，不同工程管道只需更换直线骨架5和圆环骨架6，喷涂机可周转使用，易于推广且成本不高。
28.优选地，圆环骨架6至少设置为2个，多个圆环骨架对直线骨架5的支撑作用更加稳固；圆环骨架6的环形外周可设置有脚轮3，脚轮3辅助跟随摇把2转动，以使得直线骨架5带动喷头7进行360
°
旋转，并且实现匀速旋转过程，有助于控制喷涂时间、喷涂用量，保证喷涂
厚度。
29.如图1、图4所示，直线骨架5上位于喷头7的一侧安装有摄像头8，用于喷涂前后效果检查，进一步地，摄像头8具有夜视功能，使得喷涂机具适用于多种环境；摄像头8的外侧安装有防护罩9，对摄像头起到防护作用，延长使用寿命。
30.本实用新型实施例的管道内部喷涂机具的使用流程举例如下：采用两根6米长镀锌钢管制作直线骨架5、其中一根直线骨架5连接三个由直径460mm的圆环制成的圆环骨架6，另一根直线骨架5连接两个由直径590mm的圆环制成的圆环骨架6，用于施工不同距离的焊缝喷涂，将摄像头8固定，先在管道外侧将喷头7放置在焊缝位置，在直线骨架5上标记喷头7至管口的距离，采用一块30cm*15cm的试板，试板距喷头7距离d为防腐管道10的半径；开启喷涂机1喷涂试板，待喷涂层厚度达到0.4mm后，记录喷涂时间和涂料用量，进而确定喷涂旋转速率和一个焊缝内防腐的涂料用量；试喷涂表面应平整、无流淌；调配防腐涂料，按照试喷涂计算用量，合理调配一道焊缝喷涂料用量，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料；按照标记位置将喷头7伸入管道内部，进行旋转喷涂，旋转要匀速；依据试喷涂总结数据控制喷涂时间、喷涂用量，保证喷涂厚度，喷涂完毕后及时用稀料将喷涂管道及喷嘴清洗，避免因涂料凝结而堵塞；喷涂前摄像头8检查焊缝内侧是否存在氧化锈蚀情况，如存在则需要有喷砂枪进行除锈处理；喷涂后摄像头8检测有无漏喷区域，如有则补喷，喷涂后表面应平整、无流淌。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。