一种电池涂膏工装的制作方法

1.本实用新型属于电池生产技术领域，具体为一种电池涂膏工装。


背景技术：

2.现行的涂膏方式效率低下，常用的针筒注膏方式或者机器定位点膏注射的方式中，针筒注膏方式需要工人手持针筒，对每个储膏孔一一注射，从而将膏体注入，另一种方式虽然可以自动化操作，但其自动化控制仅仅是代替手工劳动，效率与第一种方式相比有所提高，但其仍然处于低效状态。另外，采用上述单孔注膏的方式，每个孔注膏的定位位置不一致，导致膏量不准确，影响产品性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池涂膏工装，该涂膏工装能够在固定箔材后对所有储膏孔统一涂膏，实现快速、精准定量涂膏的目的，以提高产品的质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池涂膏工装，包括上部的上模板和下部的下模板，上模板能够活动盖合在下模板上，且两者在限位结构的作用下具有唯一确定的盖合方位；所述上模板的正面设置若干储膏槽，储膏槽的底部均匀设置若干贯穿上模板的涂膏孔；在上模板或/ 和下模板的贴合面设置定位结构，该定位结构对箔材进行定位，使得箔材上的储膏孔正对上模板上的涂膏孔，箔材的正面和背面分别贴合上模板和下模板。
5.在上述技术方案中，上模板和下模板之间夹持箔材，上模板顶部的储膏槽中填充膏体，当使用刮板挤压膏体时，储膏槽中的膏体因受挤压而从涂膏孔挤出，挤出的膏体进入箔材的储膏孔中。因此，该装置可以使膏体同时通过涂膏孔并进入箔材的储膏孔中，在提高涂膏效率的同时，可以使涂膏量均匀一致，从而保证产品的性能。
6.优选地，所述定位结构包括至少两组限位孔和与限位孔插合的限位柱，两者正对设置在上模板和下模板上，在盖合上模板时，通过限位柱与限位孔的插合来使上模板和下模板精准组装。
7.优选地，所述定位结构包括设置在下模板上的限位槽，该限位槽与箔材的边缘结构相配合，使得箔材的正面处于平整状态，这可以使上模板的背面与箔材的正面紧密贴合，消除涂膏孔下缘与储膏孔上缘之间的间隙，从而避免膏泄漏。
8.优选地，所述定位结构还包括设置在下模板上的定位柱，该定位柱正对箔材背面的定位孔。定位柱可以对箔材的中部区域进行定位，与限位槽协同作用，从而使箔材得到全面定位，以确保涂膏的精准性。
9.优选地，所述上模板上设置手柄，该装置一次涂抹一块箔材，需要频繁地盖合和打开上模板，通过抓握手柄来移动上模板可以更加方便地完成这一过程。
10.优选地，在下模板上设置排气结构，该排气结构位于连通涂膏孔的正下方，且在涂膏时，排气结构正对箔材上的储膏孔，当膏体进入涂膏后，随着膏体的挤压流动，储油膏中
的空气通过排气结构排出，从而使膏体完全填充储油孔。
11.优选地，所述排气结构包括若干与涂膏孔正对的排气孔，该排气孔纵向贯穿下模板，在涂膏时，排气孔与箔材的储膏孔一一对应，这既可以满足每个储膏孔的排气需求，又可以保证下模板的硬度，从而使下模板对箔材具有稳定的支撑作用。
12.优选地，所述下模板的背面设置向着上模板方向凹陷的隔离槽，所述排气孔位于该隔离槽的槽底面，且在涂膏过程中，隔离槽的槽底面不接触工作台面，这可以避免排气孔被工作台面堵塞，从而保证所有排气孔可以同时排气。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型提供的涂膏工装的整体结构示意图；
15.图2为图1所示结构的背面结构示意图；
16.图3为图1所示结构的拆分结构示意图；
17.图4为使用图1所示涂膏工装对箔材涂膏前的预组装过程结构示意图。
18.图中，上模板1、下模板2、手柄3、限位孔4、储膏槽5、涂膏孔6、排气孔7、隔离槽8、定位柱9、限位槽10、内凸台11、限位柱12、箔材13。
具体实施方式
19.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
20.图1-3为本实用新型的一个实施例，一种电池涂膏工装，包括上部的上模板1和下部的下模板2，且在上模板1的正面对称设置两个手柄3，且上模板1盖合在下模板2上后两者紧密贴合。
21.具体地，在上模板1的正面设置四个并列设置的储膏槽5，储膏槽5的底部均匀设置若干贯穿上模板1的涂膏孔6；在上模板1的四角区域设置限位孔4，对应地，在下模板2上设能够插入限位孔4中的限位柱12，在盖合上模板1时，通过限位柱12与限位孔4的插合来使上模板1和下模板2精准组装。在上模板1和下模板2之间设置用于固定箔材的箔材，使用时，将箔材安装在该箔材，然后对箔材进行涂膏。
22.如图3所示，在下模板2的正面设置与箔材13的边缘匹配的限位槽10，如图4所示，在限位槽10围城的矩形区域内设置定位柱9，该定位柱9插入箔材13背面的预制孔中，在限位槽10和定位柱9的综合作用下实现对箔材 13的全面固定，这既可使箔材上的储膏孔对准上模板1上的涂膏孔，确保涂膏的精准性，又可以使上模板1和下模板2与箔材13的表面紧密贴合，消除涂膏孔6下缘与储膏孔上缘之间的间隙，从而避免膏体泄漏。
23.上述结构的上模板1和下模板2能够实现对箔材的固定以及涂膏，但在膏体从涂膏孔6进入储膏孔的过程中，储膏孔内部空气会阻碍膏体的进入，为解决这一问题，在下模板2上设置排气结构，具体地，该排气结构包括设置在下模板2背面的矩形隔离槽8，在隔离槽8的区域内设置纵向贯穿下模板2的排气孔7，在将上模板1、下模板2和箔材13三者安装后，排气孔7 与箔材13上的储膏孔一一对应，且在涂膏过程中，隔离槽8的槽底面不接触工作台
面，这可以避免排气孔7被工作台面堵塞，从而保证所有排气孔可以同时排气。
24.在进行箔材涂膏工序时，上模板1和下模板2通过限位孔4和限位柱12 实现精准盖合，并通过限位槽10和内凸台11对箔材13进行精准定位，这可使箔材上的储膏孔与上模板1上的涂膏孔一一对应，当使用刮板挤压膏体时，储膏槽5中的膏体因受挤压而从涂膏孔6挤出，挤出的膏体进入箔材的储膏孔中。因此，该装置可以使膏体同时通过涂膏孔6并进入箔材的储膏孔中，在提高涂膏效率的同时，可以使涂膏量均匀一致，从而保证产品的性能。
25.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
26.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
27.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。