一种胶粘剂生产用强力分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散剂技术领域，尤其涉及一种胶粘剂生产用强力分散机。


背景技术：

2.强力分散机是玻璃胶设备中的一种，是一种高效、多功能的均质搅拌机，是玻璃胶生产的主要设备，原有的胶粘剂强力分散机在使用时，因搅拌容器的大小不同，使得分散盘在搅拌时可能会出现因搅拌容器过大，使容器内的胶粘剂出现搅拌不均的情况，降低机体的搅拌效率。
3.因此，有必要提供一种新的胶粘剂生产用强力分散机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种胶粘剂生产用强力分散机。
5.本实用新型提供的胶粘剂生产用强力分散机包括：
6.转动环，所述转动环内嵌有转动连接的安装盘，且所述安装盘上开设有四个环形分布的腰型腔，每一个所述腰型腔内均固定嵌合有滑动杆，且每一根所述滑动杆上均套设有滑动连接的滑动连接块，每一块所述滑动连接块的底部均安装有搅拌组件；
7.调节组件，所述调节组件安装在安装盘的盘心处，通过所述调节组件对滑动连接块进行位置调节。
8.优选的，所述调节组件包括转动电机、丝杆、螺纹连接块和连接板，所述转动电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接，且所述丝杆的另一端转动安装在安装盘的盘心处，所述丝杆上套设有螺纹连接的螺纹连接块，且所述螺纹连接块的四个侧壁上均安装有转动连接的连接板，四根所述连接板分别与四个腰型腔内的滑动连接块转动连接。
9.优选的，所述安装盘上固定安装有用于罩设转动电机的防护罩，所述防护罩的内顶壁与转动电机固定连接，且所述防护罩的四个侧壁上均开设有用于连接板滑动的滑动通腔。
10.优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、套环和搅拌板，所述搅拌轴固定安装在滑动连接块的底部，且所述搅拌轴上固定套接有若干个等距分布的套环，每一个所述套环上均固定安装有若干块环形分布的搅拌板。
11.优选的，所述转动环位于升降组件上，通过升降组件对转动环以及转动环上的安装盘进行高度调节。
12.优选的，所述升降组件包括底座、螺纹杆、限位杆、升降基座和固定架，所述底座上安装有转动连接的螺纹杆，且所述螺纹杆的一端与内嵌在底座内的电机的输出端固定连接，所述螺纹杆两侧的底座上均固定安装有限位杆，且两根所述限位杆对称分布在螺纹杆的两侧，所述升降基座套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，且所述升降基座的两端套接在两根限位杆上并与限位杆滑动连接，所述升降基座的一端固定安装有固定架，且所述固定架与转动环固定焊接。
13.优选的，所述固定架上固定安装有吊架，且所述吊架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与防护罩的顶部固定连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的胶粘剂生产用强力分散机具有如下有益效果：
15.1、本实用新型开启转动电机使得驱动螺纹连接块沿着丝杆上下往复滑动，可以使得四组搅拌组件不断的进行间距调节，因此增强了对胶粘剂分散的强度；
16.2、本实用新型开启内嵌在底座内的电机，使得固定架将安装盘以及安装盘上的搅拌组件升起，后续将胶粘剂储放桶放置到安装盘正下方后，开启内嵌在底座内的电机，使得安装盘盖合在储放桶上，后续开启驱动电机带动安装盘整体进行旋转，因此安装盘上的搅拌组件可以对胶粘剂进行分散。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的胶粘剂生产用强力分散机的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示安装盘上调节组件的结构示意图；
19.图3为图2所示防护罩的安装结构示意图；
20.图4为图3所示滑动连接块上搅拌组件的安装结构示意图。
21.图中标号：1、转动环；2、安装盘；3、腰型腔；4、滑动杆；5、滑动连接块；6、调节组件；61、转动电机；62、丝杆；63、螺纹连接块；64、连接板；7、防护罩；8、搅拌组件；81、搅拌轴；82、套环；83、搅拌板；9、升降组件；91、底座；92、螺纹杆；93、限位杆；94、升降基座；95、固定架；9a、吊架；9b、驱动电机。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种胶粘剂生产用强力分散机，所述胶粘剂生产用强力分散机包括：转动环1和调节组件6。
25.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述转动环1内嵌有转动连接的安装盘2，且所述安装盘2上开设有四个环形分布的腰型腔3，每一个所述腰型腔3内均固定嵌合有滑动杆4，且每一根所述滑动杆4上均套设有滑动连接的滑动连接块5，每一块所述滑动连接块5的底部均安装有搅拌组件8，而所述搅拌组件8包括搅拌轴81、套环82和搅拌板83，所述搅拌轴81固定安装在滑动连接块5的底部，且所述搅拌轴81上固定套接有若干个等距分布的套环82，每一个所述套环82上均固定安装有若干块环形分布的搅拌板83，所述转动环1位于升降组件9上，通过升降组件9对转动环1以及转动环1上的安装盘2进行高度调节。
26.需要说明的是：安装盘2上设计有四组呈十字状排布的滑动连接块5，通过每一个滑动连接块5上的搅拌组件8对胶粘剂进行有效搅拌，而升降组件9可以有效的调节安装盘2
的高度，从而便于对搅拌组件8进行搅拌高度调节。
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述调节组件6安装在安装盘2的盘心处，通过所述调节组件6对滑动连接块5进行位置调节，而所述调节组件6包括转动电机61、丝杆62、螺纹连接块63和连接板64，所述转动电机61的输出端通过联轴器与丝杆62固定连接，且所述丝杆62的另一端转动安装在安装盘2的盘心处，所述丝杆62上套设有螺纹连接的螺纹连接块63，且所述螺纹连接块63的四个侧壁上均安装有转动连接的连接板64，四根所述连接板64分别与四个腰型腔3内的滑动连接块5转动连接，所述安装盘2上固定安装有用于罩设转动电机61的防护罩7，所述防护罩7的内顶壁与转动电机61固定连接，且所述防护罩7的四个侧壁上均开设有用于连接板64滑动的滑动通腔。
28.需要说明的是：在对不同直径的胶粘剂储放桶进行胶粘剂分散时，开启转动电机61带动丝杆62进行旋转，从而丝杆62上的螺纹连接块63沿着丝杆62进行上下滑动；
29.若储放桶的桶径较小时，开启转动电机61驱动螺纹连接块63上滑，因此螺纹连接块63通过连接板64带动各个滑动连接块5沿着滑动杆4向安装盘2的盘心处滑动，从而四组搅拌组件8进行收拢，加强了对胶粘剂的搅拌力度，因此提高了对胶粘剂的分散强度；
30.若储放桶的桶径较大时，开启转动电机61驱动螺纹连接块63下滑，因此螺纹连接块63通过连接板64带动各个滑动连接块5沿着滑动杆4向安装盘2的盘边缘处滑动，从而四组搅拌组件8进行散开，使得桶内有形成分散式的搅拌源加强了对胶粘剂的搅拌力度，避免偏离搅拌组件8处的胶粘剂难以得到有效搅拌、分散，因此提高了对胶粘剂的分散强度；
31.还需要说明的是：在桶径允许的条件下，开启转动电机61使得驱动螺纹连接块63沿着丝杆62上下往复滑动，可以使得四组搅拌组件8不断的进行间距调节，因此进一步增强了对胶粘剂分散的强度；
32.而在本实施例中：为提高各个搅拌组件8的独立性，可以在每一个滑动连接块5底部增设电机，并使电机输出端与搅拌组件8中的搅拌轴81固定连接，从而在四组搅拌组件8分散时，形成四个独立的搅拌源头，提高了储放桶内胶粘剂的分散性。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述升降组件9包括底座91、螺纹杆92、限位杆93、升降基座94和固定架95，所述底座91上安装有转动连接的螺纹杆92，且所述螺纹杆92的一端与内嵌在底座91内的电机的输出端固定连接，所述螺纹杆92两侧的底座91上均固定安装有限位杆93，且两根所述限位杆93对称分布在螺纹杆92的两侧，所述升降基座94套设在螺纹杆92上并与螺纹杆92螺纹连接，且所述升降基座94的两端套接在两根限位杆93上并与限位杆93滑动连接，所述升降基座94的一端固定安装有固定架95，且所述固定架95与转动环1固定焊接，而所述固定架95上固定安装有吊架9a，且所述吊架9a上固定安装有驱动电机9b，所述驱动电机9b的输出端与防护罩7的顶部固定连接。
34.需要说明的是：开启内嵌在底座91内的电机，使得固定架95将安装盘2以及安装盘2上的搅拌组件8升起，后续将胶粘剂储放桶放置到安装盘2正下方后，开启内嵌在底座91内的电机，使得安装盘2盖合在储放桶上并预留1
‑
2cm，后续开启驱动电机9b带动安装盘2整体进行旋转，因此安装盘2上的搅拌组件8可以对胶粘剂进行分散；
35.而在本实施例中：对胶粘剂进行分散的同时，利用升降组件9可以有效的调节安装盘2的高度，从而便于对搅拌组件8进行搅拌高度调节。
36.本实用新型提供的胶粘剂生产用强力分散机的工作原理如下：
37.开启内嵌在底座91内的电机，使得固定架95将安装盘2以及安装盘2上的搅拌组件8升起，后续将胶粘剂储放桶放置到安装盘2正下方后，开启内嵌在底座91内的电机，使得安装盘2盖合在储放桶上并预留1
‑
2cm，后续开启驱动电机9b带动安装盘2整体进行旋转，因此安装盘2上的搅拌组件8可以对胶粘剂进行分散，而在对不同直径的胶粘剂储放桶进行胶粘剂分散时，开启转动电机61带动丝杆62进行旋转，从而丝杆62上的螺纹连接块63沿着丝杆62进行上下滑动，若储放桶的桶径较小时，开启转动电机61驱动螺纹连接块63上滑，因此螺纹连接块63通过连接板64带动各个滑动连接块5沿着滑动杆4向安装盘2的盘心处滑动，从而四组搅拌组件8进行收拢，加强了对胶粘剂的搅拌力度，因此提高了对胶粘剂的分散强度，若储放桶的桶径较大时，开启转动电机61驱动螺纹连接块63下滑，因此螺纹连接块63通过连接板64带动各个滑动连接块5沿着滑动杆4向安装盘2的盘边缘处滑动，从而四组搅拌组件8进行散开，使得桶内有形成分散式的搅拌源加强了对胶粘剂的搅拌力度，避免偏离搅拌组件8处的胶粘剂难以得到有效搅拌、分散，因此提高了对胶粘剂的分散强度，而在桶径允许的条件下，开启转动电机61使得驱动螺纹连接块63沿着丝杆62上下往复滑动，可以使得四组搅拌组件8不断的进行间距调节，因此进一步增强了对胶粘剂分散的强度，为提高各个搅拌组件8的独立性，可以在每一个滑动连接块5底部增设电机，并使电机输出端与搅拌组件8中的搅拌轴81固定连接，从而在四组搅拌组件8分散时，形成四个独立的搅拌源头，提高了储放桶内胶粘剂的分散性，而对胶粘剂进行分散的同时，利用升降组件9可以有效的调节安装盘2的高度，从而便于对搅拌组件8进行搅拌高度调节。
38.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。