一种氧化铝粉体多级粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于氧化铝加工技术领域，具体涉及一种氧化铝粉体多级粉碎装置。


背景技术：

2.氧化铝是铝的稳定氧化物，又称矾土，是一种高硬度的化合物，氧化铝具有耐热性、绝缘性、耐磨耗性、耐蚀性之类的优异物理特性、化学特性，因此可广泛地用于各种用途，高纯度氧化铝可用于高压钠灯用透光管、钟表窗用蓝宝石等单晶材料，高强度陶瓷工具、磁带用研磨材料等，为了制成粒径小、粒度分布集中的单分散粉末，通常需要对氧化铝原料进行粉碎处理，现有粉碎装置粉碎工序简单，通常只进行单次粉碎操作，氧化铝原料无法粉碎均匀，影响氧化铝加工品质，并且粉碎过后仍有个别氧化铝无法完全粉碎，仍然为小块个体，需要进行再次粉碎，浪费人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种氧化铝粉体多级粉碎装置，用以解决氧化铝粉碎效果不佳的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种氧化铝粉体多级粉碎装置，它包括机体，所述的机体上侧设置有投料口，所述的投料口下方设置有破碎腔，所述的破碎腔内部设置有第一破碎辊和第二破碎辊，所述的破碎腔右侧设置有支撑台，所述的支撑台上方设置有破碎电机，所述的破碎电机输出端设置有齿轮a，所述的齿轮a后侧设置有齿轮b，所述的破碎腔下侧设置有分流架，所述的分流架内部设置有载板，所述的载板上方设置有研磨电机，所述的研磨电机前侧设置有减速器，所述的减速器输出端设置有齿盘，所述的载板下方设置有连杆，所述的连杆端部设置有齿板，所述的齿板下侧设置有摆杆，所述的分流架下方设置有研磨腔，所述的研磨腔上侧设置有导轨，所述的研磨腔内部设置有研磨辊，所述的研磨辊中部设置有转轴，所述的转轴两端设置有卡块，所述的研磨辊下方设置有滤板，所述的滤板内部设置有滤孔，所述的滤板下方设置有固定板，所述的滤板与固定板之间设置有减震座，所述的机体下侧设置有下料口。
5.所述的第一破碎辊与齿轮a固定连接，所述的第二破碎辊与齿轮b固定连接。
6.所述的研磨辊表面设置有研磨凸。
7.所述的齿板可围绕连杆进行转动。
8.所述的卡块与导轨相互配合。
9.所述的摆杆与研磨辊前侧卡块固定连接。
10.所述的导轨和滤板形状均为“弧形”。
11.所述的下料口下方设置有运送带。
12.本实用新型的有益效果：本装置在使用时，将装置接通电源后开启，将氧化铝原料从投料口放入破碎腔，破碎电机启动，带动齿轮a旋转，齿轮a带动齿轮b转动，进而带动第一破碎辊和第二破碎辊相向转动，对氧化铝原料进行初步粉碎，经过粉碎的氧化铝原料经过
分流架，在分流架左右两侧进入研磨腔，掉落至滤板上方，研磨电机启动，通过减速器带动齿盘左右转动，齿板与齿盘啮合，齿盘带动齿板往复运动，研磨辊通过摆杆与齿板连接，齿板可通过摆杆带动研磨辊进行左右往复移动，对滤板上方氧化铝原料进行二次研磨，经过研磨后，尺寸合格的氧化铝粉体将通过滤孔掉落至下料口，然后经过运送带运出，本实用新型具有，使用方便，省时省力，粉碎效果好的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种氧化铝粉体多级粉碎装置的机体内部结构图。
14.图2为本实用新型一种氧化铝粉体多级粉碎装置的齿轮a与齿轮b连接结构图。
15.图3为本实用新型一种氧化铝粉体多级粉碎装置的齿盘与齿板结构侧视图。
16.图4为本实用新型一种氧化铝粉体多级粉碎装置的研磨辊结构示意图。
17.图5为本实用新型一种氧化铝粉体多级粉碎装置的滤板俯视图。
18.图6为本实用新型一种氧化铝粉体多级粉碎装置的a部放大图。
19.图中：1、机体
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2、破碎腔
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3、研磨腔
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4、投料口
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5、第一破碎辊
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6、第二破碎辊
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7、破碎电机
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8、齿轮a9、齿轮b10、支撑台
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11、分流架
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12、载板
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13、研磨电机
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14、减速器
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15、齿盘
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16、连杆
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17、齿板
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18、摆杆
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19、导轨
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20、研磨辊
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21、研磨凸
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22、转轴
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23、卡块
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24、滤板
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25、滤孔
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26、固定板
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27、减震座
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28、下料口
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29、运送带。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
21.实施例1
22.如图1所示，一种氧化铝粉体多级粉碎装置，它包括机体1，所述的机体1上侧设置有投料口4，所述的投料口4下方设置有破碎腔2，所述的破碎腔2内部设置有第一破碎辊5和第二破碎辊6，所述的破碎腔2右侧设置有支撑台10，所述的支撑台10上方设置有破碎电机7，所述的破碎电机7输出端设置有齿轮a8，所述的齿轮a8后侧设置有齿轮b9，所述的破碎腔2下侧设置有分流架11，所述的分流架11内部设置有载板12，所述的载板12上方设置有研磨电机13，所述的研磨电机13前侧设置有减速器14，所述的减速器14输出端设置有齿盘15，所述的载板12下方设置有连杆16，所述的连杆16端部设置有齿板17，所述的齿板17下侧设置有摆杆18，所述的分流架11下方设置有研磨腔3，所述的研磨腔3上侧设置有导轨19，所述的研磨腔3内部设置有研磨辊20，所述的研磨辊20中部设置有转轴22，所述的转轴22两端设置有卡块23，所述的研磨辊20下方设置有滤板24，所述的滤板24内部设置有滤孔25，所述的滤板24下方设置有固定板26，所述的滤板24与固定板26之间设置有减震座27，所述的机体1下侧设置有下料口28。
23.本实用新型在使用时，投料口4直接与破碎腔2连接，第一破碎辊5和第二破碎辊6固定于破碎腔2内部，破碎腔2右侧设置带有破碎电机7的支撑台10，破碎电机7可带动齿轮a8旋转，通过齿轮a8带动齿轮b9，进而带动第一破碎辊5和第二破碎辊6运行，进行破碎操作，破碎腔2下侧固定设置有分流架11，研磨电机13通过载板12放置于分流架11内部，研磨电机13通过减速器14与齿盘15连接，载板12下方设置带有齿板17的连杆16，齿盘15与齿板17相互啮合，研磨电机13带动齿盘15正反转动，进而带动齿板17左右转动，摆杆18跟随齿板
17往复运动，分流架11下方设置带有导轨19的研磨腔3，研磨辊20通过转轴22两端卡块23与导轨19进行卡接，在摆杆18作用下，研磨辊20可沿着导轨19进行左右移动，研磨辊20下方设置带有滤孔25的滤板24，滤板24通过减震座27和固定板26进行支撑，经过破碎的氧化铝物料在滤板24上方被研磨辊20研磨，尺寸合格的物料直接通过滤孔25掉落至下料口28运出，本实用新型具有，使用方便，省时省力，粉碎效果好的特点。
24.实施例2
25.如图1-6所示，一种氧化铝粉体多级粉碎装置，它包括机体1，所述的机体1上侧设置有投料口4，所述的投料口4下方设置有破碎腔2，所述的破碎腔2内部设置有第一破碎辊5和第二破碎辊6，所述的破碎腔2右侧设置有支撑台10，所述的支撑台10上方设置有破碎电机7，所述的破碎电机7输出端设置有齿轮a8，所述的齿轮a8后侧设置有齿轮b9，所述的破碎腔2下侧设置有分流架11，所述的分流架11内部设置有载板12，所述的载板12上方设置有研磨电机13，所述的研磨电机13前侧设置有减速器14，所述的减速器14输出端设置有齿盘15，所述的载板12下方设置有连杆16，所述的连杆16端部设置有齿板17，所述的齿板17下侧设置有摆杆18，所述的分流架11下方设置有研磨腔3，所述的研磨腔3上侧设置有导轨19，所述的研磨腔3内部设置有研磨辊20，所述的研磨辊20中部设置有转轴22，所述的转轴22两端设置有卡块23，所述的研磨辊20下方设置有滤板24，所述的滤板24内部设置有滤孔25，所述的滤板24下方设置有固定板26，所述的滤板24与固定板26之间设置有减震座27，所述的机体1下侧设置有下料口28。
26.为了更好的效果，所述的第一破碎辊5与齿轮a8固定连接，所述的第二破碎辊6与齿轮b9固定连接。
27.为了更好的效果，所述的研磨辊20表面设置有研磨凸21，研磨凸21可增强研磨效果。
28.为了更好的效果，所述的齿板17可围绕连杆16进行转动。
29.为了更好的效果，所述的卡块23与导轨19相互配合。卡块23可在导轨19内部进行自由移动。
30.为了更好的效果，所述的摆杆18与研磨辊20前侧卡块23固定连接，即可带动研磨辊20移动。
31.为了更好的效果，所述的导轨19和滤板24形状均为“弧形”。
32.为了更好的效果，所述的下料口28下方设置有运送带。
33.本实用新型在使用时，将装置接通电源后开启，将氧化铝原料从投料口4放入破碎腔2，破碎电机7启动，带动齿轮a8旋转，齿轮a8带动齿轮b9转动，进而带动第一破碎辊5和第二破碎辊6相向转动，对氧化铝原料进行初步粉碎，经过粉碎的氧化铝原料经过分流架11，在分流架11左右两侧进入研磨腔3，掉落至滤板24上方，研磨电机13启动，通过减速器14带动齿盘15左右转动，齿板17与齿盘15啮合，齿盘15带动齿板17往复运动，研磨辊20通过摆杆18与齿板17连接，齿板17可通过摆杆18带动研磨辊20进行左右往复移动，研磨辊20通过卡块23卡接于导轨19，在卡块23作用下，研磨辊20可沿着导轨19移动，防止发生偏移，对滤板24上方氧化铝原料进行二次研磨，滤板24与固定板26之间设置有减震座27，减震座27内部弹簧会对滤板24施加一个向上的推力，使滤板24更加靠近研磨辊20，加强研磨辊20研磨效果，经过研磨后，尺寸合格的氧化铝粉体将通过滤孔25掉落至下料口28，然后经过运送带29
运出，本实用新型具有，使用方便，省时省力，粉碎效果好的特点。