一种用于高频变压器油加工的混料装置的制作方法

1.本实用新型属于高频变压器油技术领域，具体涉及一种用于高频变压器油加工的混料装置。


背景技术：

2.高频变压器油是石油的一种分馏产物，它的主要成分是烷烃，环烷族饱和烃，芳香族不饱和烃等化合物。高频变压器油俗称方棚油，浅黄色透明液体，相对密度0.895。高频变压器油是天然石油中经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油，是石油中的润滑油馏份经酸碱精制处理得到纯净稳定、粘度小、绝缘性好、冷却性好的液体天然碳氢化合物的混合物。
3.在生产高频变压器油时，需将制造的原料加入至混料装置内，进行搅拌，使其混合均匀而制成油。但这类装置通常在搅拌混合过程中，会导致部分原料聚集停留在装置内腔室的边缘处，导致混料不均匀，产出的油质地不均匀；且盛油的器具需要人工挪动至混料装置下方，并在油盛满后由人员抬出，增大了人员的劳动量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高频变压器油加工的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高频变压器油加工的混料装置，包括混料箱、套在混料箱外侧的外置架、与外置架焊接的输料板，所述混料箱内设有将其内腔分为一侧传动腔室和另一侧混料腔室的分离板，所述分离板四侧面分别与混料箱内腔四侧面焊接；
6.所述传动腔室内设有分别与混料箱和分离板转动连接的主动轴、第一从动轴和第二从动轴，所述混料腔室内设有两个带动杆以及分别与两个带动杆同轴焊接的螺旋叶片，所述外置架内侧位于混料箱底部的位置设有盛油桶，所述输料板上设有输送组件和缓冲组件。
7.优选的，所述主动轴和第二从动轴上同轴焊接有链轮，所述第一从动轴上同轴焊接有两个链轮，焊接在所述混料箱外侧面的第一电机的输出轴与主动轴同轴固定连接；
8.所述第一从动轴上的两个链轮通过两个链条分别与主动轴和第二从动轴上的链轮啮合连接，所述混料箱内腔的两侧对称焊接有导料板，所述分离板的底端插入导料板内。
9.优选的，两个所述带动杆均与混料箱转动连接，两个带动杆均穿过分离板并分别与第一从动轴和第二从动轴同轴连接。
10.优选的，所述外置架内侧的两边水平对称内嵌有第一电推杆，并在两个所述第一电推杆相向一端连接有分别与盛油桶外侧面两边相贴合的夹块。
11.优选的，所述输送组件包括倾斜设在输料板内侧的输送带和焊接在输料板外壁的第二电机，所述输料板内侧还设有驱动输送带运行且位于输送带内侧两边的两个驱动轴。
12.优选的，所述缓冲组件包括对称焊接在输料板顶壁两侧的支板、两个承接架和多
个分别设在两个承接架内侧且通过竖轴与承接架转动连接的滚筒，每组相对应的支板和承接架之间均设有多个等间距排列并与二者焊接的第二电推杆。
13.本实用新型的技术效果和优点：该用于高频变压器油加工的混料装置，通过驱动第一电机工作带动主动轴和两个从动轴转动，利用四个链轮和两个链条使两个带动杆和两个螺旋叶片正转和反转，不仅使混料箱内的原料逐渐搅拌混合均匀，且有效避免了部分原料停留在混料箱内腔的边缘处而受不到充分搅拌，使得产出的油质地更均匀；通过驱动第二电机工作带动输送带正向和反向运行，实现盛油桶的输入和输出，且在输入和输出过程中，驱动输送带两侧的第二电推杆伸缩，使两个承接架上的多个滚筒分别与盛油桶外侧面两边接触，用于缓冲盛油桶，且避免盛油桶发生错位或卡死在输料板内侧的情况，减少了很多操作时的麻烦，减轻了人员的劳动量。
附图说明
14.图1为本实用新型的其中一侧的竖直剖视图；
15.图2为本实用新型的输料板的结构示意图；
16.图3为本实用新型的另一侧的侧视图。
17.图中：1、混料箱；2、外置架；3、输料板；4、分离板；5、第一电机；6、主动轴；7、第一从动轴；8、第二从动轴；9、链轮；10、链条；11、导料板；12、带动杆；13、螺旋叶片；14、第一电推杆；15、夹块；16、盛油桶；17、第二电机；18、输送带；19、支板；20、第二电推杆；21、承接架；22、滚筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-图3所示的一种用于高频变压器油加工的混料装置，包括混料箱1、套在混料箱1外侧并与其外侧面焊接的外置架2、与外置架2侧面焊接且一侧为斜面的输料板3，混料箱1顶部和底部中心处分别连接有加料管和出料管，且出料管由电磁阀控制其开合，所述混料箱1内设有将其内腔分为一侧传动腔室和另一侧混料腔室的分离板4，所述分离板4四侧面分别与混料箱1内腔四侧面焊接；
20.所述传动腔室内设有分别与混料箱1和分离板4转动连接的主动轴6、第一从动轴7和第二从动轴8，所述主动轴6和第二从动轴8上同轴焊接有链轮9，所述第一从动轴7上同轴焊接有两个链轮9，焊接在所述混料箱1外侧面的第一电机5的输出轴与主动轴6同轴固定连接，所述混料腔室内设有两个带动杆12以及分别与两个带动杆12同轴焊接的螺旋叶片13，螺旋叶片13转动时，可将混料腔室边缘处的原料带动至中央处，所述外置架2内侧位于混料箱1底部的位置设有盛油桶16，所述输料板3上设有输送组件和缓冲组件。
21.具体的，所述第一从动轴7上的两个链轮9通过两个链条10分别与主动轴6和第二从动轴8上的链轮9啮合连接，所述混料箱1内腔的两侧对称焊接有导料板11，所述分离板4的底端插入导料板11内，设置的导料板11有利于将产出的油导向出料管。
22.具体的，两个所述带动杆12均与混料箱1转动连接，两个带动杆12均穿过分离板4并分别与第一从动轴7和第二从动轴8同轴连接。
23.具体的，所述外置架2内侧的两边水平对称内嵌有第一电推杆14，并在两个所述第一电推杆14相向一端连接有分别与盛油桶16外侧面两边相贴合的夹块15。
24.具体的，所述输送组件包括倾斜设在输料板3内侧的输送带18和焊接在输料板3外壁的第二电机17，所述输料板3内侧还设有驱动输送带18运行且位于输送带18内侧两边的两个驱动轴，两个驱动轴均与输料板3转动连接，所述第二电机17的输出轴穿入输料板3并与其中一个驱动轴同轴连接。
25.具体的，所述缓冲组件包括对称焊接在输料板3顶壁两侧的支板19、两个承接架21和多个分别设在两个承接架21内侧且通过竖轴与承接架21转动连接的滚筒22，每个滚筒22均凸出至承接架21的外侧，因此滚筒22可与盛油桶16接触，每组相对应的支板19和承接架21之间均设有多个等间距排列并与二者焊接的第二电推杆20。
26.使用方法：该用于高频变压器油加工的混料装置，在使用时，首先将盛油桶16从输送带18远离外置架2的一侧输入，驱动第二电机17工作带动其中一个驱动轴转动，使输送带18和另一个驱动轴运行，并驱动输送带18两侧的多个第二电推杆20伸缩，带动两个承接架21上的多个滚筒22分别贴近盛油桶16的两侧(但不能固定盛油桶16，用于使盛油桶16输送过程中不会偏移位置或卡死在3输料板内侧)，将盛油桶16送至外置架2内侧的底部(参考图1中盛油桶16的位置)，且使盛油桶16的桶口对着混料箱1底部的出料管；
27.将制造高频变压器油的原料通过加料管加入至混料箱1内，此时输料板3封闭，驱动第一电机5工作带动主动轴6及其上链轮9转动，利用链条10带动第一从动轴7及其上两个链轮9转动，同时再带动第二从动轴8及其上链轮9转动，因此使两个带动杆12和两个螺旋叶片13也随之转动，并对原料搅拌混合，并不断使第一电机5反转，带动两个螺旋叶片13也反转，防止某种原料长时间聚集在混料腔室的的边缘处而造成混料不均匀；
28.待高频变压器油制成后，使电磁阀控制出料管打开，使落在盛油桶16内，之后使盛油桶16移动至输送带18上，驱动第二电机17反转，带动输送带18向远离外置架2的方向移动即可输出盛油桶16，由于大部分操作均由机械机构完成，减小了人员的劳动量。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。