一种热喷涂加工用安装定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及对涂层材料喷涂装置进行安装定位的机器，尤其是一种热喷涂加工用安装定位装置，属于热喷涂加工技术领域。


背景技术：

2.热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，从而形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化和耐热等方面的一种或数种性能。现有的工件进行热喷涂加工需要用到喷涂装置。
3.然而，现有的所有同类喷涂装置当中，喷涂装置的型号大小多式多样，在喷涂装置使用过程中需要进行不同尺度的安装，如果安装精度较差，会造成一定的热喷涂加工误差，影响工件质量。所以，有必要提出一种热喷涂加工用安装定位装置，以提高喷涂装置的安装精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种热喷涂加工用安装定位装置，以方便根据喷涂装置的大小与安装需求来调节定位尺度，并且增加限位功能，以提高装置整体性能。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种热喷涂加工用安装定位装置，包括安装箱、弹簧杆、转动块、刻度尺、固定勾杆、驱动电机、旋转轴、弹性阻件、定位板、连接块、伸缩定位杆、滑块以及圆形滑道，其特点是：所述安装箱内壁的一侧设有弹簧杆，所述刻度尺通过转动块与弹簧杆相连接，所述固定勾杆的一端固定于安装箱的内壁上，所述固定勾杆的另一端活动钩挂于弹簧杆上，所述安装箱内壁的另一侧通过弹性阻件设有定位板，所述驱动电机通过旋转轴与弹性阻件相连接，且所述驱动电机位于安装箱的外壁上，与同侧的所述安装箱内壁上设有圆形滑道，两组所述伸缩定位杆的一端均滑动安装于圆形滑道上，且均通过连接块限位连接，所述定位板的两端均通过滑块与伸缩定位杆滑动连接。
6.进一步地，上述的热喷涂加工用安装定位装置，其中：所述固定勾杆的伸缩端固定安装在安装箱的内壁上。
7.进一步地，上述的热喷涂加工用安装定位装置，其中：所述弹性阻件设为螺旋弹簧结构。
8.更进一步地，上述的热喷涂加工用安装定位装置，其中：所述伸缩定位杆包括定位槽、定位块以及安装槽，所述定位槽安装于伸缩定位杆的一端，若干个所述定位块等距安装于安装槽的内部，所述安装槽安装于伸缩定位杆上。
9.更进一步地，上述的热喷涂加工用安装定位装置，其中：所述定位槽与连接块之间相适配，所述连接块的表面套接有挡块，所述挡块呈倾斜状置于圆形滑道的外表面。
10.再进一步地，上述的热喷涂加工用安装定位装置，其中：所述滑块上设有安装孔，
通过安装孔与定位板相连接。
11.如此，采用本实用新型技术方案，首先将待安装的喷涂装置置于安装箱的内部，通过安装箱内部一侧的弹簧杆调节刻度尺相对于喷涂装置的测量距离，利用刻度尺测量安装距离后，再利用安装箱内部另一侧的两组伸缩定位杆平衡调节定位板的往返距离，从而定位喷涂装置的位置与距离，进而实现喷涂装置的精确安装。
12.与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，可通过一侧的刻度尺测量喷涂装置的安装距离，再利用另一侧的可调节式定位板结构进行位置确定，有效提高安装精度。
附图说明
13.图1为本实用新型外形整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视图；
15.图3为本实用新型一种实施方式的结构示意图；
16.图4为本实用新型伸缩定位杆的结构示意图。
17.图中各附图标记的含义为：1
‑
安装箱，2
‑
弹簧杆，3
‑
转动块，4
‑
刻度尺，5
‑
固定勾杆，6
‑
驱动电机，7
‑
旋转轴，8
‑
弹性阻件，9
‑
定位板，10
‑
连接块，11
‑
伸缩定位杆，111
‑
定位槽，112
‑
定位块，113
‑
安装槽，12
‑
滑块，13
‑
圆形滑道。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的弹簧杆2、转动块3、刻度尺4、驱动电机6、旋转轴7、圆形滑道13等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
19.如图1～图3所示，根据本实用新型技术方案，一种热喷涂加工用安装定位装置，包括安装箱1、弹簧杆2、转动块3、刻度尺4、固定勾杆5、驱动电机6、旋转轴7、弹性阻件8、定位板9、连接块10、伸缩定位杆11、滑块12以及圆形滑道13，所述安装箱1内壁的一侧设有弹簧杆2，所述刻度尺4通过转动块3与弹簧杆2相连接，所述固定勾杆5的一端固定于安装箱1的内壁上，所述固定勾杆5的另一端活动钩挂于弹簧杆2上，所述安装箱1内壁的另一侧通过弹性阻件8设有定位板9，所述驱动电机6通过旋转轴7与弹性阻件8相连接，且所述驱动电机6位于安装箱1的外壁上，与同侧的所述安装箱1内壁上设有圆形滑道13，两组所述伸缩定位杆11的一端均滑动安装于圆形滑道13上，且均通过连接块10限位连接，所述定位板9的两端均通过滑块12与伸缩定位杆11滑动连接。
20.优选地，以上结构当中：所述固定勾杆5的伸缩端固定安装在安装箱1的内壁上，通过伸缩固定勾杆5可改变钩挂弹簧杆2的固定长度，从而根据需求调节刻度尺4的测量距离；所述弹性阻件8设为螺旋弹簧结构，通过螺旋弹簧的弹性阻件8便于改变定位板9定位喷涂装置的距离；所述滑块12上设有安装孔，通过安装孔与定位板9相连接，固定连接后，定位板9可通过滑块12在伸缩定位杆11上自由滑动。
21.如图4所示，更具体地，所述伸缩定位杆11包括定位槽111、定位块112以及安装槽113，所述定位槽111安装于伸缩定位杆11的一端，若干个所述定位块112等距安装于安装槽113的内部，所述安装槽113安装于伸缩定位杆11上；所述定位槽111与连接块10之间相适配，所述连接块10的表面套接有挡块，所述挡块呈倾斜状置于圆形滑道13的外表面，伸缩定
位杆11可通过连接块10在圆形滑道13上自由转动。
22.本实用新型技术方案当中，设置相对的伸缩定位杆11、定位板9与刻度尺4是技术关键，如图1和图3当中重点展示的是伸缩定位杆11、定位板9与刻度尺4结构涉及的相关部件，对于其他的安装、固定的零部件，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。
23.如此，采用本实用新型技术方案，首先将待安装的喷涂装置置于安装箱1的内部，通过安装箱1内部一侧的弹簧杆2调节刻度尺4相对于喷涂装置的测量距离，利用刻度尺4测量安装距离后，再利用安装箱1内部另一侧的两组伸缩定位杆11平衡调节定位板9，从而定位喷涂装置的位置与距离，进而实现喷涂装置的精确安装。
24.通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，可通过一侧的刻度尺4测量喷涂装置的安装距离，再利用另一侧的可调节式定位板9结构进行位置确定，有效提高安装精确。
25.以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。