酸枣核新型磕壳机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体而言，涉及酸枣核新型磕壳机。


背景技术：

2.酸枣仁即酸枣的种子，经炮制后可作为中药使用。酸枣仁中含有生物碱、白桦脂酸、酸枣仁皂苷、多种氨基酸和金属元素等成分，能够起到宁心安神、补中养肝宁心、坚筋骨、助阳气、敛汗等作用，对虚烦不眠、惊悸怔忡、体虚自汗等病症有较好的治疗效果。酸枣仁包裹在酸枣核中，核体呈椭圆形，长5
‑
9mm，宽5
‑
7mm，厚约3mm，表面呈现红棕紫褐色，有浅的凹凸花纹。
3.酸枣核与酸枣仁之间的间隙小，人工取仁比较困难，不容易取出完整酸枣仁，且人工操作效率低下，不能控制力度，因此会使酸枣仁出现大量破损的情况。现有的酸枣核破壳机械都不能很好的解决。基于此，我们经过多年的研究探索，提出一种新型的酸枣核磕壳机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
5.本实用新型申请的酸枣核新型磕壳机旨在至少解决现有技术中存在的人工取仁困难、不能控制力度、破损量大的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的一个方面的技术方案提供了酸枣核新型磕壳机，包括：机壳，所述机壳内部设有磕壳装置，所述磕壳装置由磕壳辊、磕壳压板组成；
7.所述磕壳辊两端分别固定安装有轴一、轴二，所述轴一、所述轴二均与轴承座转动配合，所述轴承座可拆卸安装在所述机壳上，所述磕壳辊侧表面设有斜向凹凸纹路，所述轴一上安装有转轮；
8.所述磕壳辊后侧设有所述磕壳压板，所述磕壳压板上部设有引导槽，所述磕壳压板位于所述引导槽下部设有横向凹凸纹路，所述磕壳压板通过第一连杆、行程杆滑动安装在可拆卸板上，所述第一连杆尾部处设有可调弹力伸缩结构，所述可调弹力伸缩结构与所述可拆卸板配合；
9.所述机壳顶部设有入料口，所述入料口位于所述磕壳辊与所述磕壳压板配合位置处的上方，所述机壳底部设有底部开口。
10.本实用新型上述技术方案提供的酸枣核新型磕壳机，通过磕壳辊与磕壳压板配合实现酸枣核破壳工作，酸枣核在通过磕壳辊与磕壳压板间的间隙时，在磕壳辊侧表面斜向凹凸纹路、磕壳压板表面横向凹凸纹路等结构的作用下，将酸枣核挤压破碎；磕壳压板处可调弹力伸缩结构的设置，使磕壳压板在工作过程中可以进行小范围的前后位移，防止酸枣核在通过磕壳辊与磕壳压板之间的间隙时，由于间隙距离固定导致力度不可控制，致使酸
枣核受到蛮力挤压出现大量破损的问题。
11.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
12.一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
13.图1是本实用新型的实施例所述酸枣核新型磕壳机在第一视角下的结构示意图；
14.图2是本实用新型的实施例所述酸枣核新型磕壳机在第二视角下的结构示意图；
15.图3是本实用新型的实施例所述酸枣核新型磕壳机的第一弹簧位置处具体结构示意图；
16.图4是本实用新型的实施例所述酸枣核新型磕壳机的可拆卸板拆下时的结构示意图；
17.图5是本实用新型的实施例所述酸枣核新型磕壳机在第三视角下的结构示意图；
18.图6是本实用新型的实施例所述酸枣核新型磕壳机的机壳顶部部分剖视状态结构图；
19.图7是本实用新型的实施例所述酸枣核新型磕壳机的仰视图；
20.图8是本实用新型的实施例所述酸枣核新型磕壳机的磕壳压板结构示意图。
21.其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
22.1、机壳；101、连接凸沿；102、固定连接块；103、两边开口；104、前侧开口；105、底部开口；106、板片；2、入料口；201、第一斜板；202、第二斜板；3、磕壳辊；4、轴一；5、轴二；6、轴承座；601、第一螺钉；7、转轮；8、磕壳压板；801、引导槽；802、第一连杆；803、第一弹簧；804、螺母；805、行程杆连接块；9、行程杆；901、保护块；902、第二弹簧；10、可拆卸板；1001、行程杆孔；1002、第二螺钉；11、套筒。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
25.下面参照附图1至图8描述根据本实用新型一些实施例的酸枣核新型磕壳机。
26.结合图1、图2、图3、图4、图5、图8所示，根据本实用新型一些实施例提供的酸枣核新型磕壳机，包括机壳1，机壳1内部设有磕壳装置，磕壳装置由磕壳辊3、磕壳压板8组成。
27.其中，磕壳辊3侧表面设有斜向凹凸纹路，磕壳辊3两端分别固定安装有轴一4、轴二5，轴一4、轴二5均与轴承座6转动配合，轴承座6通过第一螺钉601与机壳1可拆卸连接，轴一4上安装有转轮7。
28.进一步地，转轮7上设有皮带槽。
29.可选地，转轮7通过电机驱动转动，转轮7与电机主动轴之间的传动方式为带传动。
30.进一步地，磕壳辊3后侧设有磕壳压板8，磕壳压板8朝向磕壳辊3的表面上部设有多个引导槽801，磕壳压板8位于引导槽801下部处设有横向凹凸纹路，磕壳压板8位于引导槽801部位为直板结构，磕壳压板8位于横向凹凸纹路处设置为与磕壳辊3配合的弧形结构。
31.进一步地，磕壳压板8通过第一连杆802、行程杆9滑动安装在可拆卸板10上，第一连杆802尾部处设有可调弹力伸缩结构，可调弹力伸缩结构与可拆卸板10配合。
32.进一步地，机壳1顶部设有入料口2，入料口2位于磕壳辊3与磕壳压板8配合位置处的上方。
33.进一步地，机壳1底部设有底部开口105。
34.本装置通过磕壳辊3与磕壳压板8配合实现酸枣核破壳工作，酸枣核在通过磕壳辊3与磕壳压板8之间的间隙时，在磕壳辊3侧表面斜向凹凸纹路、磕壳压板8表面横向凹凸纹路等结构的作用下，酸枣核被挤压破碎；磕壳压板8位于引导槽801部位设置为直板结构能够使酸枣核进料更加顺畅，磕壳压板8位于横向凹凸纹路处通过设置为与磕壳辊3配合的弧形结构，使磕壳压板8可以更好的与磕壳辊3的工作面配合，磕壳效果更好；磕壳压板8处可调弹力伸缩结构的设置，使磕壳压板8在工作过程中可以进行小范围的前后位移，防止酸枣核在通过磕壳辊3与磕壳压板8之间的间隙时，由于间隙距离固定导致力度不可控制，致使酸枣核受到蛮力挤压出现大量破损的问题。
35.在装置进行酸枣核磕壳工作时，磕壳辊3在电机的驱动下持续转动，酸枣核由入料口2进入到磕壳机内部，在磕壳辊3的带动下，导入到磕壳辊3与磕壳压板8之间的间隙处，酸枣核在磕壳辊3侧表面斜向凹凸纹路、磕壳压板8表面横向凹凸纹路等结构的配合作用下，被挤压破碎，磕壳完成后的酸枣核及酸枣仁从底部开口105落出。
36.在一些实施例中，结合图4、图6所示，可调弹力伸缩结构包括第一弹簧803、螺母804、第二弹簧902。
37.其中，第一弹簧803套在第一连杆802上，螺母804螺纹连接于第一连杆802尾部，第一弹簧803两端分别抵在可拆卸板10、螺母804上。
38.进一步地，第一弹簧803外侧设有套筒11，套筒11固定安装在可拆卸板10上。
39.进一步地，第二弹簧902套设在行程杆9上，第二弹簧902两端分别抵在磕壳压板8、可拆卸板10上。
40.在本公开的实施例中，通过设置第一连杆802、螺母804、第一弹簧803、第二弹簧902、行程杆9等结构，使磕壳压板8可以进行小范围的距离调节，由于不同批次的酸枣核大小上会有差别，在实际使用磕壳机时，会根据每一批次酸枣核的大小情况，调节磕壳压板8与磕壳辊3之间的距离；在调节磕壳压板8与磕壳辊3之间的距离时，通过旋动螺母804，使第一连杆802带动磕壳压板8移动，在此过程中，第一弹簧803、第二弹簧902会相应产生形变，进而实现对磕壳压板8与磕壳辊3之间距离的远近调整，以此适应不同批次的酸枣核。
41.在磕壳机进行磕壳工作的过程中，当磕壳压板8受力超过限定后，磕壳压板8受力小幅度远离磕壳辊3，在此过程中，磕壳压板8压缩第二弹簧902，待力释放后第二弹簧902回弹时磕壳压板8复位，以保证磕壳工作正常进行，不会出现酸枣核受蛮力挤压造成大量破损的问题。
42.在一些实施例中，结合图1、图3、图4、图5、图6、图7所示，行程杆9从行程杆孔1001
中穿过，行程杆9与行程杆连接块805螺纹连接，行程杆连接块805与磕壳压板8固定连接。
43.在本公开的实施例中，行程杆9能够对第二弹簧902进行限位，同时也能为磕壳压板8提供行程轨道。
44.在一些实施例中，结合图1、图2、图3、图4、图5所示，入料口2位于磕壳辊3一侧设有第一斜板201，入料口2位于磕壳压板8一侧设有第二斜板202，第一斜板201、第二斜板202与机壳1固定连接。
45.在本公开的实施例中，第一斜板201、第二斜板202能够引导酸枣核流至磕壳辊3与磕壳压板8之间的工作位置处。
46.在一些实施例中，结合图1、图2、图3、图4、图5所示，机壳1位于可拆卸板10安装处设有连接凸沿101，可拆卸板10通过第二螺钉1002与连接凸沿101螺纹连接。
47.进一步地，机壳1底部四角各设有一个固定连接块102。
48.在本公开的实施例中，固定连接块102的设置能够便于磕壳机的位置固定。
49.在一些实施例中，结合图1、图2、图5所示，机壳1前侧设有前侧开口104，机壳1左右两侧设有两边开口103，轴一4、轴二5与两边开口103配合。
50.在本公开的实施例中，磕壳辊3安装至机壳1内部时从前侧开口104置入，磕壳辊3置入的过程中，轴一4、轴二5与两边开口103配合，当磕壳辊3置入到指定位置后，通过轴承座6将轴一4、轴二5进行位置限定，进而使磕壳辊3安装至机壳1上。
51.在一些实施例中，结合图1
‑
7所示，行程杆9尾部固定连接有保护块901。
52.在本公开的实施例中，保护块901的设置，能够有效保证人员不被行程杆9戳伤。
53.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。