金属制品加工用废料处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废料处理装置技术领域，具体涉及金属制品加工用废料处理装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，在金属制品加工时会产生大量的边角料、废料，加工工人通常会等边角料通聚集一定量后在对其进行回收处理，回收时由于边角料一般都会有风场锋利的切口，导致回收人员受伤。
3.现有的金属废料处理难度较大，金属废料的尺寸大小不一，且没有对废料进行统一的塑形，导致金属废料携带、运输依旧很繁琐，给废料二次回收利用增加了工作难度，为此我们提出金属制品加工用废料处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供金属制品加工用废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属废料处理难度较大，金属废料的尺寸大小不一，且没有对废料进行统一的塑形，导致金属废料携带、运输依旧很繁琐等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属制品加工用废料处理装置，包括，挤压塑形部、操作外壳，所述挤压塑形部、操作外壳之间四角设有四个支撑柱，所述操作外壳的顶部面积大于操作外壳的底部面积，所述操作外壳的顶部开设有进料口，所述操作外壳的底部开设有出料口，所述操作外壳的中部设有粉碎部。
6.优选的，所述粉碎部的曲面侧壁对称分布有多个粉碎块，所述粉碎部的端部均设有联动轴，且所述联动轴位于操作外壳的外部，所述操作外壳的表面设有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与其中一个联动轴相连接，两个联动轴之间套设有联动带。
7.优选的，所述挤压塑形部的中部开设有挤压塑形腔体，且所述挤压塑形腔体内活动连接有挤压塑形块，且所述挤压塑形腔体位于出料口的正下方。
8.优选的，所述挤压塑形块的一侧对称设有液压杆，所述挤压塑形部内开设有放置矩形槽，且所述液压杆的一端与放置矩形槽内壁相连接，所述液压杆的另一端与挤压塑形块的表面相连接。
9.优选的，所述挤压塑形部的侧壁开设有取物槽，所述挤压塑形部的侧壁靠近取物槽的位置处活动连接有限位挡板，所述挤压塑形部的底部对称设有底柱。
10.优选的，所述限位挡板通过挡板转轴与挤压塑形部转动连接。
11.优选的，开设有放置矩形槽的一侧宽度大于挤压塑形部远离放置矩形槽一侧的宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.金属废料可通过进料口进入至操作外壳内，接着通过粉碎部进行不断的旋转，使
得废料通过粉碎部进行粉碎，对废料的尺寸进行了修改，接着废料会落入挤压塑形腔体内，通过挤压塑形块的挤压塑形，使得处理后废料体型一致，便于携带和运输，使得金属废料的携带、处理、运输难度较低，降低了工作难度，使得废料二次回收利用更加方便。
14.处理后的废料可从中取出，同时限位挡板通过挡板转轴相连接，使得限位挡板可对起到关闭、打开的效果，操作简单，使用便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构剖视立体图；
17.图3为本实用新型的结构挤压塑形部立体图；
18.图4为本实用新型的结构粉碎部立体图；
19.图中：1、挤压塑形部；11、底柱；12、放置矩形槽；13、液压杆；14、挤压塑形腔体；15、挤压塑形块；2、支撑柱；3、操作外壳；31、进料口；32、出料口；4、粉碎部；41、粉碎块；42、联动轴；5、驱动电机；51、联动带；6、限位挡板；61、挡板转轴；62、取物槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：金属制品加工用废料处理装置，包括，挤压塑形部1、操作外壳3，挤压塑形部1、操作外壳3之间四角设有四个支撑柱2，操作外壳3的顶部面积大于操作外壳3的底部面积，操作外壳3的顶部开设有进料口31，操作外壳3的底部开设有出料口32，操作外壳3的中部设有粉碎部4。
22.可参阅图1、图2、图4，粉碎部4的曲面侧壁对称分布有多个粉碎块41，粉碎部4的端部均设有联动轴42，且联动轴42位于操作外壳3的外部，操作外壳3的表面设有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴与其中一个联动轴42相连接，两个联动轴42之间套设有联动带51，废料从进料口31内进入会落到粉碎部4上，此时运转驱动电机5，使得驱动电机5的输出轴带动联动轴42一并转动，而在联动轴42转动时，会通过联动带51带动另一个联动轴42转动，从而使得两个粉碎块41转动，当废料落入至粉碎部4上时，随着粉碎块41的不断转动，可以将废料进行粉碎，从而使得废料的体积大小相似。
23.本实施例中，优选的，可参阅图2、图3，挤压塑形部1的中部开设有挤压塑形腔体14，且挤压塑形腔体14内活动连接有挤压塑形块15，且挤压塑形腔体14位于出料口32的正下方，挤压塑形块15的一侧对称设有液压杆13，挤压塑形部1内开设有放置矩形槽12，且液压杆13的一端与放置矩形槽12内壁相连接，液压杆13的另一端与挤压塑形块15的表面相连接，当粉碎后的废料进入到挤压塑形腔体14内，运转液压杆13，使得液压杆13带动挤压塑形块15运转，使得挤压塑形块15将废料挤压成型，不仅使得废料成型便于携带，同时减少了废料的间隙。
24.本实施例中，优选的，可参阅图3，挤压塑形部1的侧壁开设有取物槽62，挤压塑形
部1的侧壁靠近取物槽62的位置处活动连接有限位挡板6，挤压塑形部1的底部对称设有底柱11，限位挡板6通过挡板转轴61与挤压塑形部1转动连接，当挤压塑形腔体14内金属废料挤压成型后，限位挡板6可通过挡板转轴61转动打开，使得挤压成型后的废料可从取物槽62内取出。
25.本实施例中，优选的，可参阅图3，开设有放置矩形槽12的一侧宽度大于挤压塑形部1远离放置矩形槽12一侧的宽度，放置矩形槽12位于挤压塑形部1的左侧位置处，挤压塑形部1左侧的厚度就大于挤压塑形部1右侧的厚度。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：将金属废料从进料口31进入到操作外壳3内，金属废料会随即落入粉碎部4上，运转驱动电机5，使得驱动电机5的输出轴带动联动轴42一并转动，而在联动轴42转动时，会通过联动带51带动另一个联动轴42转动，从而使得两个粉碎块41转动，当废料落入至粉碎部4上时，随着粉碎块41的不断转动，可以将废料进行粉碎，从而使得废料的体积大小相似，粉碎后废料会从出料口32内进入到挤压塑形腔体14内，当废料累积到一定程度后，运转液压杆13，使得液压杆13带动挤压塑形块15运转，使得挤压塑形块15将废料挤压成型，使得废料挤压成金属矩形块，不仅减少了废料之间的缝隙，使得废料成型更加容易携带，同时便于金属废料的携带、处理、运输难度较低，降低了工作难度，使得废料二次回收利用更加方便。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。