一种蒸馏釜清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏釜领域，尤其涉及一种蒸馏釜清理装置。


背景技术：

2.蒸馏釜是化工业生产中提纯液体常用的一种设备，常用于提取废水中有机、无机成分的提纯、蒸馏等。
3.装置蒸馏釜经200℃高温蒸馏出轻组分后，在高温下从下部自流进入造粒工段，降温凝固造粒，蒸馏釜为夹套式，夹套内为高温导热油，后期蒸馏釜内壁留有大量重组分，需用蒸馏出的轻组分，打回釜内清洗去除。
4.但是，在实际生产中，这种方式清理不彻底，蒸馏釜长期运行易结焦，后期处理非常困难，从而影响了人们的正常使用。
5.因此，有必要提供一种蒸馏釜清理装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种蒸馏釜清理装置，解决了现有的蒸馏釜在清理时易结焦的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的蒸馏釜清理装置，包括：
8.蒸馏釜清理装置，所述蒸馏釜清理装置包括蒸馏釜体和循环箱，所述蒸馏釜体的顶部的一侧从左至右依次设置有轻组分加入口和轻组分蒸出口，所述蒸馏釜体的顶部的另一侧从左至右依次设置有原料加入口，保护氮气加入口和蒸汽加入口；
9.导热油入口，所述导热油入口的一侧设置于所述蒸馏釜体上夹套的一侧，所述蒸馏釜体的底部从左至右一侧设置有进造粒工段出料管和油水混合物出料管，所述油水混合物出料管的底端通过阀门与循环箱连通，所述循环箱的底部通过连通管与原料加入口连通，所述蒸馏釜体上夹套的底部设置有导热油出口。
10.优选的，所述蒸馏釜体上固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿蒸馏釜体并延伸至蒸馏釜体的内部，所述转动杆延伸至蒸馏釜体内部的两侧均固定连接有第一搅拌杆，所述转动杆的两侧且位于蒸馏釜体的内部均通过铰接座活动连接有第二搅拌杆。
11.优选的，所述转动杆的外表面从上至下依次固定连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套的外表面均螺纹连接有第一螺纹块和第二螺纹块,所述第一螺纹块和第二螺纹块的背面均与蒸馏釜体的内部滑动连接。
12.优选的，所述第一螺纹块的两侧均通过铰接座活动连接有斜杆，所述斜杆的一端通过铰接座与第二搅拌杆的底部固定连接，所述第二螺纹块的两侧均通过连接杆固定连接有清洁毛刷。
13.优选的，所述蒸馏釜体的顶部且位于搅拌组件的一侧设置有进料管，所述蒸馏釜体的底部设置有出料管。
14.优选的，所述蒸馏釜体的底部设置有辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件包括底板，所述底板内部的两侧均开设有滑动槽。
15.优选的，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端贯穿底板并延伸至底板的顶部，所述滑动杆延伸至底板顶部的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧与蒸馏釜体的一侧固定连接。
16.优选的，所述底板顶部的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑动杆的一侧固定连接。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的蒸馏釜清理装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种蒸馏釜清理装置，蒸馏釜体通过蒸汽加入口，引入过热蒸汽，过热蒸汽来源于原蒸汽管网饱和蒸汽190℃经导热油炉烟气回收换热器后，成为过热蒸汽240℃，利用240℃高温过热蒸汽对蒸馏釜体进行蒸釜，同时及时将高温油水混合物通过油水混合物出料管进行出料，油水混合物经分液罐沉淀切水后可继续跟蒸馏釜原料共同继续回用，蒸釜至流出物无油份后，将蒸汽放空，蒸馏釜待用，通过采用这种方式可解决蒸馏釜内壁结焦问题，从而使蒸馏釜便于操作，便于解决生产中的实际问题，进而可方便工作人员使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的蒸馏釜清理装置的第一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的蒸馏釜清理装置的第二实施例的结构示意图；
21.图3为图2所示的局部结构的三维图；
22.图4为图2所示的搅拌组件的结构示意图。
23.图中标号：
24.1、蒸馏釜清理装置，11、蒸馏釜体，12、轻组分加入口，13、轻组分蒸出口，14、原料加入口，15、保护氮气加入口，16、蒸汽加入口，17、导热油入口，18、进造粒工段出料管，19、油水混合物出料管，110、导热油出口，111、循环箱；
25.2、搅拌组件，21、电机，22、转动杆，23、第一搅拌杆，24、第二搅拌杆，25、第一螺纹套，26、第一螺纹块，27、斜杆，28、第二螺纹套，29、第二螺纹块，210、清洁毛刷，
26.3、辅助搅拌组件，31、底板，32、滑动槽，33、滑动杆，34、侧板，35、电动推杆，36、固定板；
27.4、进料管；
28.5、出料管。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.第一实施例
31.请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的蒸馏釜清理装置的第一实施例的结构示意图。一种蒸馏釜清理装置，包括：
32.蒸馏釜清理装置1，所述蒸馏釜清理装置1包括蒸馏釜体11和循环箱111，所述蒸馏釜体111的顶部的一侧从左至右依次设置有轻组分加入口12和轻组分蒸出口13，所述蒸馏
釜体11的顶部的另一侧从左至右依次设置有原料加入口14，保护氮气加入口15和蒸汽加入口16；
33.导热油入口17，所述导热油入口17的一侧设置于所述蒸馏釜体11上夹套的一侧，所述蒸馏釜体11的底部从左至右一侧设置有进造粒工段出料管18和油水混合物出料管19，所述油水混合物出料管19的底端通过阀门与循环箱111连通，所述循环箱111的底部通过连通管与原料加入口14连通，所述蒸馏釜体11上夹套的底部设置有导热油出口110。
34.本实用新型的轻组分加入口12、轻组分蒸出口13、原料加入口14，保护氮气加入口15和蒸汽加入口16与蒸馏釜体11相通的管道均为软管，并且，导热油入口17与蒸馏釜体11上夹套的一侧之间连通的管道也为软管；油水混合物出料管19和连通管也为软管。
35.本实用新型提供的蒸馏釜清理装置的第一实施例工作原理如下：
36.树脂液向造粒工段送料完成后，蒸馏釜体11通过蒸汽加入口16，引入过热蒸汽，过热蒸汽来源于原蒸汽管网饱和蒸汽190℃经导热油炉烟气回收换热器后，成为过热蒸汽240℃，利用240℃高温过热蒸汽对蒸馏釜体11进行蒸釜，同时及时将高温油水混合物通过油水混合物出料管19进行出料，油水混合物经分液罐沉淀切水后可继续跟蒸馏釜原料共同继续回用，蒸釜至流出物无油份后，将蒸汽放空，蒸馏釜待用；
37.再加油水缓冲罐一个，油水缓冲罐有切水包；
38.增加树脂液返回泵一台，树脂液跟原料一同从原料加入口14再次进入。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的蒸馏釜清理装置具有如下有益效果：
40.本实用新型提供一种蒸馏釜清理装置，蒸馏釜体11通过蒸汽加入口16，引入过热蒸汽，过热蒸汽来源于原蒸汽管网饱和蒸汽190℃经导热油炉烟气回收换热器后，成为过热蒸汽240℃，利用240℃高温过热蒸汽对蒸馏釜体11进行蒸釜，同时及时将高温油水混合物通过油水混合物出料管19进行出料，油水混合物经分液罐沉淀切水后可继续跟蒸馏釜原料共同继续回用，蒸釜至流出物无油份后，将蒸汽放空，蒸馏釜待用，通过采用这种方式可解决蒸馏釜内壁结焦问题，从而使蒸馏釜便于操作，便于解决生产中的实际问题，进而可方便工作人员使用。
41.第二实施例
42.请结合参阅图2
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4，基于本技术的第一实施例提供的蒸馏釜清理装置，本技术的第二实施例提出另一种蒸馏釜清理装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体的，本技术的第二实施例提供的蒸馏釜清理装置的不同之处在于：所述蒸馏釜体11上固定安装有搅拌组件2，所述搅拌组件2包括电机21，所述电机21输出轴的外表面固定连接有转动杆22，所述转动杆22的底端贯穿蒸馏釜体11并延伸至蒸馏釜体11的内部，所述转动杆22延伸至蒸馏釜体11内部的两侧均固定连接有第一搅拌杆23，所述转动杆22的两侧且位于蒸馏釜体11的内部均通过铰接座活动连接有第二搅拌杆24。
44.电机21为伺服电机。
45.所述转动杆22的外表面从上至下依次固定连接有第一螺纹套25和第二螺纹套28，所述第一螺纹套25和第二螺纹套28的外表面均螺纹连接有第一螺纹块26和第二螺纹块29,所述第一螺纹块26和第二螺纹块29的背面均与蒸馏釜体11的内部滑动连接。
46.第一螺纹套25、第二螺纹套28和第一螺纹块26、第二螺纹块29相配合使用，通过转
动杆22的旋转，可间接带动第一螺纹套25和第二螺纹套28进行旋转，第一螺纹套25和第二螺纹套28通过螺纹传动作用可间接带动第一螺纹块26和第二螺纹块29在蒸馏釜体11的内部进行滑动。
47.所述第一螺纹块26的两侧均通过铰接座活动连接有斜杆27，所述斜杆27的一端通过铰接座与第二搅拌杆24的底部固定连接，所述第二螺纹块29的两侧均通过连接杆固定连接有清洁毛刷210。
48.清洁毛刷210与蒸馏釜体11的内部相抵触，并且清洁毛刷210为软毛刷。
49.所述蒸馏釜体11的顶部且位于搅拌组件2的一侧设置有进料管4，所述蒸馏釜体11的底部设置有出料管5。
50.出料管5和进料管4上均设置有阀门，通过阀门的设置，可方便工作人员的使用。
51.所述蒸馏釜体11的底部设置有辅助搅拌组件3，所述辅助搅拌组件3包括底板31，所述底板31内部的两侧均开设有滑动槽32。
52.通过辅助搅拌组件3的设置，可进一步加快搅拌速率，使溶液受热更为均匀。
53.所述滑动槽32的内部滑动连接有滑动杆33，所述滑动杆33的顶端贯穿底板31并延伸至底板31的顶部，所述滑动杆33延伸至底板31顶部的一端固定连接有固定板36，所述固定板36的一侧与蒸馏釜体11的一侧固定连接。
54.所述底板31顶部的一侧固定连接有侧板34，所述侧板34的一侧固定连接有电动推杆35，所述电动推杆35的输出端与滑动杆33的一侧固定连接。
55.电动推杆35的通电方式为外接电源，并且由于蒸馏釜体11上连通的管道均为软管，因此当电动推杆35驱动时，管道之间的连通不会影响蒸馏釜体11的移动；除此之外，蒸馏釜体11上可以连通多个管道，通过多个管道的设置可方便对蒸馏釜内壁结焦进行处理，同时，蒸馏釜体11也可单独使用，从而可扩大装置的使用范围，方便工作人员使用 。
56.本实用新型提供的蒸馏釜清理装置的第二实施例工作原理如下：
57.使用时，通过驱动电机21，使得转动杆22旋转，通过转动杆22的旋转可间接带动第一搅拌杆23进行旋转，同时，通过转动杆22的旋转可间接带动第一螺纹套25和第二螺纹套28进行旋转，第一螺纹套25旋转时就会间接带动第一螺纹块26进行上下移动，通过第一螺纹块26的移动可间接通过斜杆27带动第二搅拌杆24进行摆动，通过第二搅拌杆24的摆动可加快其搅拌速率 ，使釜体内的溶液加热的更为均匀；
58.通过第二螺纹套28的旋转可间接带动第二螺纹块29进行上下移动，通过第二螺纹块29的一端可间接通过连接杆带动清洁毛刷210上下移动，便于对粘附在蒸馏釜体11内壁上方的原料进行清洁，便于加快反应的进行；
59.与此同时，驱动电动推杆35，通过电动推杆35可间接通过滑动杆33带动蒸馏釜体11进行左右摆动，通过蒸馏釜体11的摆动可进一步加快反应的进行；
60.反应完成后，反应物通过出料管5排出。
61.本实用新型提供一种蒸馏釜清理装置，通过搅拌组件2和辅助搅拌组件3的配合使用，可加快蒸馏釜体11内部反应的进行，从而可提高装置整体的生产效率，方便工作人员使用。
62.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。