一种精密铸造用化蜡回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铸造领域，具体是一种精密铸造用化蜡回收装置。


背景技术：

2.精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。
3.在精密铸造的过程中，常需要用模具进行蜡料的冷却成型，而部分蜡料会粘附在模具上，此时会影响到模具的精度，进而需要对其上的蜡料进行融化化蜡操作。
4.本技术针对现有技术进行改进，目前市面上传统的精密铸造用化蜡回收装置，其常采用蒸汽加热化蜡的方式，在对模具加热完成后，需要将其从化蜡箱中取出，而此时模具刚被加热后温度过高，不便于接触，若等其完全冷却，周期过长，效率低下，且也影响化蜡效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精密铸造用化蜡回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种精密铸造用化蜡回收装置，包括横架与化蜡箱，所述横架的顶部分别滑动安装有模具存放结构一与模具存放结构二，所述模具存放结构一与模具存放结构二的相对面之间焊接安装有焊接杆，所述横架顶部的两侧均固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动端固定连接有缠绕卷一，所述缠绕卷一的内腔固定安装有钢丝绳一，所述钢丝绳一的数量有两个，且两个钢丝绳一的自由端分别与模具存放结构一和模具存放结构二的相背侧固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述模具存放结构一与模具存放结构二的结构大小均一致，所述模具存放结构一包括滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的驱动端固定连接有缠绕卷二，所述缠绕卷二的内腔固定安装有钢丝绳二，所述钢丝绳二的自由端固定连接有吊环，所述吊环上固定安装有多个固定绳，多个所述固定绳之间固定连接有箱盖，所述箱盖底部的两侧均固定安装有固定竖板，两个所述固定竖板的相对面均设置有承载凸板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱盖顶部的两侧均固定安装有倒l 形座，所述倒l形座的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定安装有活动竖板，所述固定竖板的一侧贯穿开设有两个滑道，两个所述活动竖板的相对面均固定安装有两个与滑道相适配的下压条。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定竖板的一侧贯穿开设有若干组螺纹
孔，且一组螺纹孔的数量有三个，所述承载凸板靠近固定竖板的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹孔与螺纹槽之间固定安装有蝶形螺栓。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述横架的顶部固定安装有两个滑轨，所述滑动板的底部固定安装有两个与滑轨相适配的滑块，且滑轨与滑块滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱盖顶部的两侧均贯穿开设有与活动竖板相适配的滑道，且活动竖板穿过滑道的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用在对承载凸板进行安装时，采用蝶形螺栓将承载凸板固定在固定竖板上，同时，多组不同高度的螺纹孔，可将承载凸板安装在不同的高度上，实现对相邻两个承载凸板之间的间距进行调整，使其适用于防止不同尺寸的模具，提高了装置的适用性。
15.2、本实用工件放置完成后，电动伸缩杆伸长带动升降板向下移动，此时下压条在滑道的内部向下移动，从而将工件夹紧在下压条与承载凸板之间，对工件进行固定，以防止后续在吊装时，工件出现不稳滑落的问题，保证了装置使用的稳定性。
16.3、本实用驱动电机二带动缠绕卷二进行旋转，将钢丝绳二从缠绕卷二的内部取下，此时因重力问题工件下降并进入化蜡箱的内部进行蒸汽加热化蜡，反之，即可将完成化蜡的工件从化蜡箱的内部移出，采用吊装的方式避免工作人员直接与工件进行接触，当化蜡完成后，可及时将工件从化蜡箱的内部取出，使工件脱离化蜡箱内部的高温环境，以加速器冷却，有效的降低了冷却周期，利于提高工作效率。
17.4、本实用模具存放结构一与模具存放结构二，通过钢丝绳一的拉拽，在横架上进行滑动，模具存放结构一与模具存放结构二两个进行轮流切换使用，防止工件在冷却的过程中，装置完全处于停摆的状态，进而进一步的提高了化蜡的效率，使用效果佳。
附图说明
18.图1为一种精密铸造用化蜡回收装置的结构示意图；
19.图2为一种精密铸造用化蜡回收装置中模具存放结构一的结构示意图；
20.图3为一种精密铸造用化蜡回收装置中固定竖板的侧视图。
21.图中：横架1、钢丝绳一2、缠绕卷一3、驱动电机一4、模具存放结构一5、焊接杆6、模具存放结构二7、化蜡箱8、驱动电机二9、缠绕卷二10、滑动板 11、钢丝绳二12、吊环13、固定绳14、升降板15、电动伸缩杆16、倒l形座17、箱盖18、下压条19、承载凸板20、固定竖板21、活动竖板22、螺纹孔23、滑道24。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种精密铸造用化蜡回收装置，包括横架1与化蜡箱8，且化蜡箱8上预留有蒸汽进口，横架1的顶部分别滑动安装有模具存放结构一5与模具存放结构二7，模具存放结构一5 与模具存放结构二7的相对面之间焊接安
装有焊接杆6，横架1顶部的两侧均固定安装有驱动电机一4，驱动电机一4的驱动端固定连接有缠绕卷一3，缠绕卷一3的内腔固定安装有钢丝绳一2，钢丝绳一2的数量有两个，且两个钢丝绳一2的自由端分别与模具存放结构一5和模具存放结构二7的相背侧固定连接。
24.模具存放结构一5与模具存放结构二7的结构大小均一致，模具存放结构一5包括滑动板11，滑动板11的顶部固定安装有驱动电机二9，驱动电机二9的驱动端固定连接有缠绕卷二10，缠绕卷二10的内腔固定安装有钢丝绳二12，且钢丝绳二12的自由端贯穿滑动板11并延伸至滑动板11的下方，钢丝绳二12的自由端固定连接有吊环13，吊环13上固定安装有多个固定绳14，多个固定绳14之间固定连接有箱盖18，箱盖18底部的两侧均固定安装有固定竖板21，两个固定竖板21的相对面均设置有承载凸板20。
25.箱盖18顶部的两侧均固定安装有倒l形座17，倒l形座17的顶部固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的活动端固定连接有升降板15，升降板15底部的两侧均固定安装有活动竖板22，且活动竖板22的底部贯穿箱盖 18的顶部并延伸至箱盖18的下方，固定竖板21的一侧贯穿开设有两个滑道 24，两个活动竖板22的相对面均固定安装有两个与滑道24相适配的下压条19。
26.固定竖板21的一侧贯穿开设有若干组螺纹孔23，且一组螺纹孔23的数量有三个，承载凸板20靠近固定竖板21的一侧开设有螺纹槽，螺纹孔23与螺纹槽之间固定安装有蝶形螺栓。
27.横架1的顶部固定安装有两个滑轨，滑动板11的底部固定安装有两个与滑轨相适配的滑块，且滑轨与滑块滑动连接。
28.箱盖18顶部的两侧均贯穿开设有与活动竖板22相适配的滑道，且活动竖板22穿过滑道的内部。
29.本实用新型的工作原理是：
30.使用时，在对承载凸板20进行安装时，采用蝶形螺栓将承载凸板20固定在固定竖板21上，同时，多组不同高度的螺纹孔23，可将承载凸板20安装在不同的高度上，实现对相邻两个承载凸板20之间的间距进行调整，使其适用于防止不同尺寸的模具，提高了装置的适用性；
31.工件放置完成后，电动伸缩杆16伸长带动升降板15向下移动，此时下压条19在滑道24的内部向下移动，从而将工件夹紧在下压条19与承载凸板 20之间，对工件进行固定，以防止后续在吊装时，工件出现不稳滑落的问题，保证了装置使用的稳定性；
32.驱动电机二9带动缠绕卷二10进行旋转，将钢丝绳二12从缠绕卷二10 的内部取下，此时因重力问题工件下降并进入化蜡箱8的内部进行蒸汽加热化蜡，反之，即可将完成化蜡的工件从化蜡箱8的内部移出，采用吊装的方式避免工作人员直接与工件进行接触，当化蜡完成后，可及时将工件从化蜡箱8的内部取出，使工件脱离化蜡箱8内部的高温环境，以加速器冷却，有效的降低了冷却周期，利于提高工作效率；
33.与此同时，模具存放结构一5与模具存放结构二7，通过钢丝绳一2的拉拽，在横架1上进行滑动，模具存放结构一5与模具存放结构二7两个进行轮流切换使用，防止工件在冷却的过程中，装置完全处于停摆的状态，进而进一步的提高了化蜡的效率，使用效果佳。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。