一种砂磨系统的制作方法

1.本实用新型涉及制造加工技术领域，尤其是涉及一种砂磨系统。


背景技术：

2.砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，砂磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
3.目前，有一种砂磨系统，其将研磨罐、砂磨机以及各种阀门与自动控制系统结合，形成了能够实现生产可控的全自动磨砂系统。其中，材料在砂磨机经过砂磨后，温度会变高，而温度过高的材料回流至研磨罐后，粘度过大，会造成系统的能量损失过大。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种砂磨系统，能够防止研磨罐内的材料出现因温度过高而导致粘度过大，造成系统的能量损失过大的问题。
5.根据本实用新型一些实施例的一种砂磨系统，包括：进料罐，设有具有第一进口以及第一出口的进料腔；研磨罐，包括设有容纳腔的内壳以及套设于所述内壳外的外壳，所述内壳与所述外壳之间形成有夹层，所述外壳设有与所述夹层连通的进液孔、以及与所述夹层连通的出液孔，所述容纳腔具有回流口、第二进口以及第二出口，所述第二进口与所述第一出口通过第一管道连通；砂磨机，设有具有第三进口以及第三出口的砂磨腔，所述第三进口与所述第二出口通过第二管道连通，所述第三出口与所述回流口通过第三管道连通；及冷却液罐，设有具有第四出口的冷却液腔，所述第四出口与所述进液孔通过第四管道连通。
6.根据本实用新型实施例的砂磨系统，至少具有如下技术效果：
7.上述的砂磨系统中，原材料用于放入进料罐的进料腔内，然后通过第一管道流入至研磨罐的容纳腔内，之后再通过第二管道进入砂磨机内，在砂磨机内被研磨；被砂磨机研磨后的材料还能够通过第三管道再次进入至研磨罐内，然后再次通过第二管道进入至砂磨机中，直至材料被砂磨机研磨的次数达到预设要求(例如被砂磨机研磨8次或10次)。另外，在研磨系统工作期间，装载在冷却液罐的冷却液腔内的冷却液能够通过第四管道进入至夹层内，以对容纳腔内的材料进行冷却，从而降低材料的粘度，防止系统的能量损失过大。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述夹层内设有至少一组导流组件，所述进液孔位于所述导流组件的上方，所述出液孔位于所述导流组件的下方，所述导流组件包括多个横向导流板，多个所述横向导流板沿高度方向错位设置。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述横向导流板的两侧分别与所述内壳的外壁以及所述外壳的内壁固定连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一管道上设置有第一控制阀，和/或所述第二管道上设置有第二控制阀，和/或所述第三管道上设置有第三控制阀，和/或所述第四管
道上设置有第四控制阀。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述的砂磨系统还包括回水箱，所述回水箱设有具有第四进口的回水腔，所述第四进口与所述出液孔通过第五管道连通。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第五管道上设置有第五控制阀。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述的砂磨系统还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动件以及设置于所述容纳腔内的搅拌件。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌件包括与所述驱动件驱动连接的转轴、以及设置于所述转轴外的螺旋叶片。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是本实用新型一实施例的砂磨系统的结构示意图；
17.图2是本实用新型一实施例的研磨罐的结构示意图；
18.图3是本实用新型一实施例的研磨罐与搅拌机构的装配结构示意图；
19.图4是本实用新型一实施例的内壳与导流组件的装配结构示意图。
20.附图标记：
21.100、进料罐；200、研磨罐；210、内壳；211、容纳腔；2111、第二出口；220、外壳；230、夹层；231、进液孔；232、出液孔；240、导流组件；241、第一横向导流板；242、第二横向导流板；300、砂磨机；400、冷却液罐；500、回水箱；610、第一管道；611、第一控制阀；620、第二管道；621、第二控制阀；630、第三管道；631、第三控制阀；640、第四管道；641、第四控制阀；650、第五管道；651、第五控制阀；700、搅拌机构；710、驱动件；720、搅拌件；721、转轴；722、螺旋叶片。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1所示，一实施例涉及的一种砂磨系统，包括进料罐100、研磨罐200、砂磨机300以及冷却液罐400。
26.进料罐100设有具有第一进口以及第一出口的进料腔。
27.具体的，进料罐100为具有进料腔的中空结构，第一进口开设于进料罐100的顶部，第一出口开设于进料罐100的底部，原材料用于放入进料腔内。
28.如图2、图3所示，研磨罐200包括设有容纳腔211的内壳210以及套设于内壳210外的外壳220，内壳210与外壳220之间形成有夹层230，外壳220设有与夹层230连通的进液孔231、以及与夹层230连通的出液孔232，容纳腔211具有回流口、第二进口以及第二出口2111。
29.具体的，研磨罐200为具有内壳210与外壳220的双层结构，内壳210与外壳220相互嵌套。内壳210为具有容纳腔211的中空结构，第二进口以及回流口均开设于研磨罐200的顶部，且第二进口与回流口相间隔，第二出口2111开设于研磨罐200的底部。外壳220套设于内壳210的外部，且外壳220与内壳210之间形成有夹层230，进液孔231以及出液孔232均开设于外壳220上，且进液孔231位于出液孔232的上方。
30.更具体的，内壳210为能够导热的金属构件，例如钢。
31.如图1所示，进一步的，研磨罐200的第二进口与进料罐100的第一出口通过第一管道610连通，如此，进料罐100内的原料能够通过第一管道610流入到研磨罐200中。
32.更进一步的，第一管道610上设置有第一控制阀611，第一控制阀611用于控制第一管道610的通断，如此，可以根据需求控制第一控制阀611的启闭，以决定是否将进料罐100内的原料输送至研磨罐200内。
33.具体的，第一控制阀611为电磁阀。
34.如图3所示，进一步的，砂磨系统还包括搅拌机构700，搅拌机构700包括驱动件710以及设置于容纳腔211内的搅拌件720。搅拌机构700用于对研磨罐200内的材料进行搅拌，以使材料分布地更加均匀。
35.具体的，搅拌件720包括与驱动件710驱动连接的转轴721、以及设置于转轴721外的螺旋叶片722。其中，驱动件710为电机，转轴721与电机的转动轴固定连接。
36.如图1所示，砂磨机300设有具有第三进口以及第三出口的砂磨腔，第三进口与研磨罐200的第二出口通过第二管道620连通，第三出口与研磨罐200的回流口通过第三管道630连通。研磨罐200内的材料可以通过第二管道620进入到砂磨机300中，被砂磨机300研磨，且被砂磨机300研磨后的材料还能够通过第三管道630再次进入至研磨罐200内，然后再次通过第二管道620进入至砂磨机300中，直至材料被砂磨机300研磨的次数达到预设要求(例如被砂磨机300研磨8次或10次)。
37.进一步的，第二管道620上设置有第二控制阀621，第二控制阀621用于控制第二管道620的通断；第三管道630上设置有第三控制阀631，第三控制阀631用于控制第三管道630的通断。
38.具体的，第二控制阀621和/或第三控制阀631为电磁阀。
39.冷却液罐400设有具有第四出口的冷却液腔，第四出口与进液孔231通过第四管道
640连通。
40.具体的，冷却液罐400为具有冷却液腔的中空结构，第四出口开设于冷却液罐400的底部。冷却液腔用于装载冷却液，冷却液可以通过第四管道640进入至夹层230内，以对容纳腔211内的材料进行冷却。其中，冷却液可以是水或者其他冷媒。
41.进一步的，第四管道640上设置有第四控制阀641，第四控制阀641用于控制第四管道640的通断。
42.具体的，第四控制阀641为电磁阀。
43.如图1至图3所示，上述的砂磨系统中，原材料用于放入进料罐100的进料腔内，然后通过第一管道610流入至研磨罐200的容纳腔211内，之后再通过第二管道620进入砂磨机300内，在砂磨机300内被研磨；被砂磨机300研磨后的材料还能够通过第三管道630再次进入至研磨罐200内，然后再次通过第二管道620进入至砂磨机300中，直至材料被砂磨机300研磨的次数达到预设要求(例如被砂磨机300研磨8次或10次)。另外，在研磨系统工作期间，装载在冷却液罐400的冷却液腔内的冷却液能够通过第四管道640进入至夹层230内，以对容纳腔211内的材料进行冷却，从而降低材料的粘度，防止系统的能量损失过大。
44.如图结合图1与图4，在其中一个实施例中，夹层230内设有至少一组导流组件240，进液孔231位于导流组件240的上方，出液孔232位于导流组件240的下方，导流组件240包括多个横向导流板，多个横向导流板沿高度方向错位设置。如此，从进液孔231进入至夹层230内的冷却液会从上至下依次流至多个横向导流板上，然后到达出液孔232的位置。横向导流板用于使冷却液沿内壳210的周向移动，以使容纳腔211内的材料均匀受热。
45.具体的，导流组件240包括4个第一横向导流板241以及3个第二横向导流板242，4个第一横向导流板241沿高度方向并列且间隔设置，每相邻两个第一横向导流板241之间形成有间隙，3个第二横向导流板242沿高度方向并列且间隔设置，且3个第二横向导流板242的一端分别穿设于3个间隙内。
46.结合图3与图4，进一步的，横向导流板的两侧分别与内壳210的外壁以及外壳220的内壁固定连接。
47.具体的，横向导流板的两侧分别与内壳210的外壁以及外壳220的内壁焊接，如此，可以实现内壳210与外壳220的固定。
48.如图1所示，在其中一个实施例中，砂磨系统还包括回水箱500，回水箱500设有具有第四进口的回水腔，第四进口与出液孔232通过第五管道650连通。如此，吸收了研磨罐200内的材料的热量的冷却液可以通过第五管道650进入至回水箱500内，以便回收利用。
49.进一步的，第五管道650上设置有第五控制阀651，第五控制阀651用于控制第五管道650的通断。在初始阶段，第五控制阀651处于关闭状态，冷却液罐400内的冷却液流入至夹层230内，直至夹层230内的冷却液的高度达到整个夹层230高度的五分之四，然后再打开第五控制阀651，使得冷却液能够一边通过进液孔进入至夹层230内，一边通过出液孔排出，达到动态平衡。
50.具体的，第五控制阀651为电磁阀。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。