一种压滤机耐高温防爆隔膜滤板的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种压滤机耐高温防爆隔膜滤板。


背景技术：

2.滤板是一台压滤机不可缺少的重要组成零件之一，滤板的好坏直接影响到一台压滤的的使用效果，目前为止压滤机滤板现在主要由pp聚丙烯滤板、隔膜滤板、橡胶滤板、铸铁滤板、铝质滤板、不锈钢滤板等材质，在这些滤板中隔膜滤板相对来说比较常用的，隔膜滤板主要是弹性好，滤饼含水率可以达到30%一下。
3.但是隔膜滤板在使用中，因为使用的弹性材质，在经过多次压滤后，机器内部容易产生高温，高温会对弹性材质造成影响，变向的会使滤板达不到所使用的要求，并且在高温的影响下会产生受热膨胀现象，最终可能会导致爆炸的现象发生。
4.所以我们提出了一种压滤机耐高温防爆隔膜滤板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压滤机耐高温防爆隔膜滤板，以解决上述背景技术提出的隔膜滤板不耐高温的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤机耐高温防爆隔膜滤板，包括下隔膜、循环管、冷凝器、底座和本体，所述本体上方安装有上隔膜，且本体下方安装有下隔膜，所述下隔膜内安装有底座，且底座内安装有支撑杆，并且支撑杆下方安装有弹簧，所述弹簧安装在底座中，所述支撑杆中安装有连接杆，且连接杆的上方安装有限位块，并且连接杆的下方安装有挤压块，所述挤压块安装在限位块的下方，所述底座内设有滑槽，且滑槽内安装有滑块，并且滑块安装在支撑杆两侧，所述底座右侧安装有循环管，且循环管内安装有安装架，并且安装架内安装有通孔，所述安装架下方安装有栏杆，且栏杆端部安装有通孔，并且通孔内安装有转轴，所述下隔膜外安装有冷凝器。
7.优选的，所述冷凝器贴合安装在下隔膜外侧，且冷凝器的长度与下隔膜的长度相同，并且冷凝器的厚度大于循环管的外直径。
8.优选的，所述连接杆垂直安装在支撑杆内，且连接杆的中心线与支撑杆的中心线相互重合，并且限位块与挤压块垂直安装在连接杆的上下两端，并且连接杆的中心线与限位块和挤压块的中心线相互重合，同时挤压块长度小于支撑杆内径。
9.优选的，所述底座垂直安装在下隔膜内表面，且底座的中心线与支撑杆的中心线相互平行，并且支撑杆与底座的高度之和不大于下隔膜内高度，同时支撑杆与底座的接触面相互平行，而且支撑杆的内径大于底座的外径，支撑杆与底座构成滑动结构。
10.优选的，所述安装架垂直安装在循环管内，且安装架内通孔的中心线与栏杆端部通孔的中心线相互重合，并且转轴的外径小于通孔的内径，同时栏杆的长度大于循环管的内壁直径。
11.优选的，所述滑块的中心线与滑槽的中心线相重合，且滑槽与滑块的各接触面相互平行，并且滑槽的内径大于滑块的外径，滑槽与滑块构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压滤机耐高温防爆隔膜滤板；
13.1.设置有冷凝层，该部件的设置，可以对隔板外表面进行一次降温的作用，并且可以配合循环管对隔板的一个整体起到一个降温的作用，增加了装置的实用性；
14.2.设置有限位块，该部件的设置，可以防止滤板一直压缩，导致循环管内水压太大，从而导致水循环太快，达不到良好的散热效果，增加了装置的安全性；
15.3.设置有循环管，该部件的设置，使得装置可以全面的进行散热，在水的流动下带动热量流失，且配合冷凝层可以使得循环管内的温度更加快速流失，从而增加了装置的使用范围；
16.4.设置有栏杆，该部件的设置，可以防止循环管内的水倒流，从而对装置造成影响，使得装置达不到所需要的效果，且栏杆只有在达到一定水压的情况才会使水流进行循环，从而使得装置更加智能，方便与快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型冷凝器安装结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑杆连接结构示意图；
20.图4为本实用新型滑块与滑槽安装结构示意图。
21.图中：1、上隔膜；2、下隔膜；3、限位块；4、挤压块；5、循环管；6、冷凝器；7、连接杆；8、支撑杆；9、底座；10、转轴；11、通孔；12、安装架；13、栏杆；14、弹簧；15、滑块；16、滑槽；17、本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压滤机耐高温防爆隔膜滤板，包括上隔膜1、下隔膜2、限位块3、挤压块4、循环管5、冷凝器6、连接杆7、支撑杆8、底座9、转轴10、通孔11、安装架12、栏杆13、弹簧14、滑块15、滑槽16和本体17，本体17上方安装有上隔膜1，且本体17下方安装有下隔膜2，下隔膜2内安装有底座9，且底座9内安装有支撑杆8，并且支撑杆8下方安装有弹簧14，弹簧14安装在底座9中，支撑杆8中安装有连接杆7，且连接杆7的上方安装有限位块3，并且连接杆7的下方安装有挤压块4，挤压块4安装在限位块3的下方，底座9内设有滑槽16，且滑槽16内安装有滑块15，并且滑块15安装在支撑杆8两侧，底座9右侧安装有循环管5，且循环管5内安装有安装架12，并且安装架12内安装有通孔11，安装架12下方安装有栏杆13，且栏杆13端部安装有通孔11，并且通孔11内安装有转轴10，下隔膜2外安装有冷凝器6。
24.冷凝器6贴合安装在下隔膜2外侧，且冷凝器6的长度与下隔膜2的长度相同，并且
冷凝器6的厚度大于循环管5的外直径，可以保证对下隔膜2起到一个散热的作用。
25.连接杆7垂直安装在支撑杆8内，且连接杆7的中心线与支撑杆8的中心线相互重合，并且限位块3与挤压块4垂直安装在连接杆7的上下两端，并且连接杆7的中心线与限位块3和挤压块4的中心线相互重合，同时挤压块4长度小于支撑杆8内径，使得连接杆7在力的作用下会自由升降。
26.底座9垂直安装在下隔膜2内表面，且底座9的中心线与支撑杆8的中心线相互平行，并且支撑杆8与底座9的高度之和不大于下隔膜2内高度，同时支撑杆8与底座9的接触面相互平行，而且支撑杆8的内径大于底座9的外径，支撑杆8与底座9构成滑动结构，支撑杆8在下降的过程中会带动内部水产生一个冲力，促使内部进行水循环。
27.安装架12垂直安装在循环管5内，且安装架12内通孔11的中心线与栏杆13端部通孔11的中心线相互重合，并且转轴10的外径小于通孔11的内径，同时栏杆13的长度大于循环管5的内壁直径，增加了装置的稳定性。
28.滑块15的中心线与滑槽16的中心线相重合，且滑槽16与滑块15的各接触面相互平行，并且滑槽16的内径大于滑块15的外径，滑槽16与滑块15构成滑动结构，使得支撑杆8，可以自由滑动。
29.工作原理：在使用该压滤机耐高温防爆隔膜滤板时，首先，如图3所示，在支撑杆8内安装一个连接杆7，在连接杆7的上方安装限位块3，在连接杆7的下方安装挤压块4，在支撑杆8的下方安装弹簧14，如图4所示，将支撑杆8通过外面的的滑块15与底座9的滑槽16相连接，如图1-2所示，在底座9外侧连接循环管5，在下隔膜2次安装冷凝器6，当本体17开始工作时，上隔膜1与下隔膜2不断挤压，当达到一定程度时，限位块3带动支撑杆8进行移动，从而使内部产生一个压力，使得循环管5内的栏杆13在力的作用下，由通孔11带动转轴10旋转，从而带动循环管5内的水进行循环，在水进行循环的过程会带动本体17内部热量进行流动，当进过冷凝器6时循环管5内水冷却，从而进行下一个循环。
30.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。