一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜的制作方法

1.本实用新型涉及物料制备装置技术领域，具体为一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜。


背景技术：

2.超微细碳酸钙多指超细碳酸钙，指的是碳酸钙粉体平均粒径0.02μm《d≤ 0.1μm的碳酸钙，可广泛应用于塑料工业的电线、皮布、成型品、硬管、异形压出、地砖、薄膜、eva海绵，涂料工业的粉末涂料、合成树脂、釉药、油性漆、乳漆、初层漆，橡胶工业的鞋类、电线电缆、轮胎、海绵、胶质糊、橡胶里布、皮带软管、造纸，工业的涂布、填充以及燃料颜色剂、牙膏、化妆品、食品添加剂、酸中和剂等，超微细碳酸钙在制备过程中需要用到包覆剂，而包覆剂的制作常常会借助合成釜来完成，传统合成釜底部的支撑安装机构拆装困难，且稳固性也有较大的提升空间。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，该种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜底部的支撑安装机构拆装简便，且稳固性也得到了很大的提升。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，包括合成釜本体，还包括一端开口，另一端封闭的呈空心圆柱状结构的底桶，所述底桶的内壁设有沿径向朝着自身轴心处延伸的支撑部，所述合成釜本体的外壁紧贴所述底桶的内壁插入至所述底桶内并最终抵靠在所述支撑部上，所述合成釜本体的外壁上套设有密封圈，所述密封圈同时活动嵌入在所述底桶开口端与所述合成釜本体外壁之间的缝隙内，所述底桶内壁滑动设置有活塞，所述活塞位于所述支撑部与所述底桶的底面之间，所述活塞底部的中心处垂直设置有螺杆，所述螺杆远离所述活塞的一端贯穿所述底桶的底面并伸出至外界，且所述螺杆与所述底桶底面上的贯穿口螺纹配合，所述底桶的外部支撑设置有多根支脚。
5.进一步的，所述底桶内壁的顶端呈斜面状，其与所述合成釜本体的外壁之间形成有横截面为三角形的环形槽，所述密封圈外壁的底端也呈斜面状，其与该环形槽的形状大小相适配。
6.进一步的，所述底桶的顶端设有多个柔性可弯折的定位片，所述定位片靠近所述密封圈的一侧设有多个外凸的卡头，所述密封圈靠近所述定位片的一侧开设有多个卡槽，多个所述卡槽与多个所述卡头形状大小相适配且位置一一对应。
7.进一步的，所述活塞的上表面铺有一层润滑油。
8.进一步的，所述螺杆通过轴承座来与所述活塞连接，所述螺杆的端部转动设置在所述轴承座内，所述轴承座则固定安装在所述活塞上。
9.进一步的，所述螺杆远离所述活塞的一端安装有转盘。
10.进一步的，所述螺杆的外部套设有密封罩，所述密封罩的一端连接在所述轴承座上，另一端连接在所述底桶的底面上，所述轴承座、所述底桶的底面以及所述密封罩构成密封空腔，且所述密封罩为弹性材质或者可被伸缩的褶皱结构。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.该种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，其支撑安装机构包括底桶，安装底桶时，首先将合成釜本体插入底桶内，直至合成釜本体紧紧抵靠在支撑部上，再在底桶内壁的顶部与合成釜本体的外壁之间嵌入设置密封圈，使密封圈卡入底桶与合成釜本体之间，从而使底桶的内部保持密封，然后转动螺杆，带动活塞朝着底桶的底面方向移动，随着活塞的移动，底桶内部合成釜本体所在空间内的气压逐渐减小，从而密封圈被牢牢吸住，整个合成釜本体也被吸附在底桶内，实现对合成釜本体的稳固安装，当需要将合成釜本体拆下时，仅需反向旋转螺杆即可，期间底桶内部合成釜本体所在空间内的气压逐渐增大，密封圈与合成釜本体不再被吸附在底桶上，此时可以轻松快捷地将密封圈与合成釜本体从底桶上取下，综上，该种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜拆装简便，且在气压差吸附力的作用下，合成釜本体与底桶之间的稳固性也得到了很大的提升。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为图1中a处的放大图。
15.图中：1、合成釜本体；2、底桶；3、定位片；301、卡头；4、密封圈； 401、卡槽；5、支撑部；6、活塞；7、轴承座；8、螺杆；9、转盘；10、密封罩；11、支脚。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，包括合成釜本体 1，还包括一端开口，另一端封闭的呈空心圆柱状结构的底桶2，底桶2的内壁设有沿径向朝着自身轴心处延伸的支撑部5，合成釜本体1的外壁紧贴底桶 2的内壁插入至底桶2内并最终抵靠在支撑部5上，合成釜本体1的外壁上套设有密封圈4，密封圈4同时活动嵌入在底桶2开口端与合成釜本体1外壁之间的缝隙内，底桶2内壁滑动设置有活塞6，活塞6位于支撑部5与底桶2的底面之间，活塞6底部的中心处垂直设置有螺杆8，螺杆8远离活塞6的一端贯穿底桶2的底面并伸出至外界，且螺杆8与底桶2底面上的贯穿口螺纹配合，底桶2的外部支撑设置有多根支脚11。通过以上技术方案，该种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，其支撑安装机构包括底桶2，安装底桶2时，首先将合成釜本体1插入底桶2内，直至合成釜本体1紧紧抵靠在支撑部5上，再在底桶2内壁的顶部与合成釜本体1的外壁之间嵌入设置密封圈4，使密封圈4卡入底桶2与合成釜本体1之间，从而使底桶2的内部保持密封，然后转动螺杆8，带动活塞6朝着底桶2的底面方向移动，随着活塞6的移动，底桶2内部合成釜本体1所在空间内的气压逐渐减小，从而密封圈4被牢牢吸住，整个合成釜本体1也被吸附在底桶2内，实现对合成釜本
体1的稳固安装，当需要将合成釜本体1拆下时，仅需反向旋转螺杆8即可，期间底桶2 内部合成釜本体1所在空间内的气压逐渐增大，密封圈4与合成釜本体1不再被吸附在底桶2上，此时可以轻松快捷地将密封圈4与合成釜本体1从底桶2上取下，综上，该种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜拆装简便，且在气压差吸附力的作用下，合成釜本体1与底桶2之间的稳固性也得到了很大的提升。
18.进一步的，底桶2内壁的顶端呈斜面状，其与合成釜本体1的外壁之间形成有横截面为三角形的环形槽，密封圈4外壁的底端也呈斜面状，其与该环形槽的形状大小相适配，这样的结构更加便于密封圈4的插入。
19.进一步的，底桶2的顶端设有多个柔性可弯折的定位片3，定位片3靠近密封圈4的一侧设有多个外凸的卡头301，密封圈4靠近定位片3的一侧开设有多个卡槽401，多个卡槽401与多个卡头301形状大小相适配且位置一一对应，密封圈4安装好之后，弯折定位片3使定位片3紧贴密封圈4，并将定位片3上的多个卡头301一一压入密封圈4上的多个卡槽401内，由此实现了对密封圈4的进一步定位。
20.进一步的，活塞6的上表面铺有一层润滑油，使活塞6的运动更加丝滑，也提升了活塞6的密封性。
21.进一步的，螺杆8通过轴承座7来与活塞6连接，螺杆8的端部转动设置在轴承座7内，轴承座7则固定安装在活塞6上，如此一来，螺杆8在旋转时就不会带动活塞6转动，避免了对活塞6不必要的磨损。
22.进一步的，螺杆8远离活塞6的一端安装有转盘9，借助转盘9更加便于旋转螺杆8。
23.进一步的，螺杆8的外部套设有密封罩10，密封罩10的一端连接在轴承座7上，另一端连接在底桶2的底面上，轴承座7、底桶2的底面以及密封罩 10构成密封空腔，且密封罩10为弹性材质或者可被伸缩的褶皱结构，密封罩 10起到了对底桶2的进一步密封作用。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。