复合板生产过程的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板生产的技术领域，特别是涉及一种复合板生产过程的废气处理装置。


背景技术：

2.众所周知，复合板生产过程的废气处理装置是一种复合板生产过程中方便持续使用的废气处理装置，其在复合板生产的领域中得到了广泛的使用；复合板作为一种板型材料，为适应不同功能，由多层不同材料支制成，一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板等；通常在其生产过程中，对于原料的处理难免会产生废气与灰尘等，不能直接排放，需要进行废气处理，尤其是废尘作为一层过滤基体，一般由设备内安装过滤网处理，而由于过滤网具有不可逆的特性，需要进行更换，但现阶段更换繁琐，费时费力，可靠性差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使更换过程操作简单，省时省力，提高可靠性的复合板生产过程的废气处理装置。
4.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，包括除尘箱、进气管、出气管、连接架、收卷支架、卷轴、长条滤网、放卷支架、摇杆、摇把和闭合条，除尘箱左侧输入端与进气管内端相连通，除尘箱顶部输出端与出气管底端相连通，除尘箱的前后端下部分别与一组连接架内端相连接，前端连接架顶端与收卷支架底端相连接，收卷支架内端与卷轴两侧可转动相连接，后侧连接架顶端与放卷支架底端相连接，放卷支架内端与另一组卷轴两侧可转动相连接，长条滤网放卷缠绕在后侧卷轴上，穿过除尘箱内并收卷缠绕在前侧卷轴上，前侧卷轴右端与摇杆内端相连接，摇杆外端与摇把内端一侧相连接，除尘箱前后侧的开口分别由移动装置安装有闭合条。
5.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，所述移动装置包括螺架、螺杆和约束片，每组闭合条两侧分别连接有一组螺架，螺架内壁与对应螺杆外壁螺装连接，螺杆由约束片固定在除尘箱外侧。
6.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，还包括电机和传动箱，电机输出端与传动箱输入端相连接，传动箱输出端与四组螺杆顶端相连接。
7.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，还包括注油嘴，每组螺架外侧分别与一组注油嘴内端相连接，注油嘴输出端与螺架与螺杆连接处相连通。
8.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，还包括注油帽，每组注油嘴外端分别安装有一组注油帽。
9.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，所述收卷支架和放卷支架均与连接架之间为可拆卸安装。
10.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，还包括箱盖，除尘箱右端设置有
开口，且开口外端可拆卸安装有箱盖。
11.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，还包括灰尘检测仪，灰尘检测仪安装在除尘箱的输出端与出气管内端之间。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在设备运行时，由同侧两组闭合条闭紧，将除尘箱前后开口封闭，并使长条滤网相应段置于除尘箱内，外部废气由进气管通入，经长条滤网过滤由出气管排出，在需要对长条滤网进行更换时，使同侧对应两组闭合条分开，露出开口后，摇动摇把经摇杆带动前侧的卷轴在收卷支架约束下进行长条滤网的收卷，并同时由后侧卷轴在放卷支架的约束下放卷，即可完成长条滤网的更换，使更换过程操作简单，省时省力，提高可靠性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图轴视图；
14.图2是本实用新型的结构示意图前视图；
15.图3是本实用新型的结构示意图左视图；
16.附图中标记：1、除尘箱；2、进气管；3、出气管；4、连接架； 5、收卷支架；6、卷轴；7、长条滤网；8、放卷支架；9、摇杆；10、摇把；11、闭合条；12、螺架；13、螺杆；14、约束片；15、电机； 16、传动箱；17、注油嘴；18、注油帽；19、箱盖；20、灰尘检测仪。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，包括除尘箱1、进气管2、出气管3、连接架4、收卷支架5、卷轴6、长条滤网7、放卷支架8、摇杆9、摇把10和闭合条11，除尘箱1左侧输入端与进气管2内端相连通，除尘箱1顶部输出端与出气管3底端相连通，除尘箱1的前后端下部分别与一组连接架4内端相连接，前端连接架4顶端与收卷支架5底端相连接，收卷支架5内端与卷轴6两侧可转动相连接，后侧连接架4顶端与放卷支架8底端相连接，放卷支架8内端与另一组卷轴6两侧可转动相连接，长条滤网7放卷缠绕在后侧卷轴6 上，穿过除尘箱1内并收卷缠绕在前侧卷轴6上，前侧卷轴6右端与摇杆9内端相连接，摇杆9外端与摇把10内端一侧相连接，除尘箱1前后侧的开口分别由移动装置安装有闭合条11；在设备运行时，由同侧两组闭合条11闭紧，将除尘箱1前后开口封闭，并使长条滤网7相应段置于除尘箱1内，外部废气由进气管2通入，经长条滤网7过滤由出气管3 排出，在需要对长条滤网7进行更换时，使同侧对应两组闭合条11分开，露出开口后，摇动摇把10经摇杆9带动前侧的卷轴6在收卷支架5 约束下进行长条滤网7的收卷，并同时由后侧卷轴6在放卷支架8的约束下放卷，即可完成长条滤网7的更换，使更换过程操作简单，省时省力，提高可靠性。
19.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，所述移动装置包括螺架12、螺杆13和约束片14，每组闭合条11两侧分别连接有一组螺架12，螺架12内壁与对应螺杆13外壁螺装连接，螺杆13由约束片14 固定在除尘箱1外侧；在螺杆13转动状态下，可带动对应的螺架12在螺装配合下相向或相反活动以适应闭合条11开闭的场景，提高可靠性。
20.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，还包括电机15 和传动箱16，电机15输出端与传动箱16输入端相连接，传动箱16输出端与四组螺杆13顶端相连接；经电机15运行，在传动箱16传动下可以使四组螺杆13同步转动，提高可靠性。
21.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，还包括注油嘴 17，每组螺架12外侧分别与一组注油嘴17内端相连接，注油嘴17输出端与螺架12与螺杆13连接处相连通；经注油嘴17可以进行内部注油润滑，提高便利性。
22.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，还包括注油帽 18，每组注油嘴17外端分别安装有一组注油帽18；经注油帽18可以进行注油嘴17的外端封闭，用于防尘保护，提高可靠性。
23.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，所述收卷支架5 和放卷支架8均与连接架4之间为可拆卸安装；方便对长条滤网7的更换，增加实用性。
24.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，还包括箱盖19，除尘箱1右端设置有开口，且开口外端可拆卸安装有箱盖19；打开箱盖19可以对除尘箱1内部进行清理和维修保养，提高便利性。
25.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，还包括灰尘检测仪20，灰尘检测仪20安装在除尘箱1的输出端与出气管3内端之间；在废气流通到出气管3过程中会经历灰尘检测仪20，经灰尘检测仪20检测含尘量用于判断长条滤网7是否需要更换，提高可靠性。
26.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，其在工作时，在设备运行时，由同侧两组闭合条11闭紧，将除尘箱1前后开口封闭，并使长条滤网7相应段置于除尘箱1内，外部废气由进气管2通入，经长条滤网7过滤由出气管3排出，在需要对长条滤网7进行更换时，使同侧对应两组闭合条11分开，露出开口后，摇动摇把10经摇杆9带动前侧的卷轴6在收卷支架5约束下进行长条滤网7的收卷，并同时由后侧卷轴6在放卷支架8的约束下放卷，即可完成长条滤网7的更换。
27.本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的复合板生产过程的废气处理装置的电机15 和灰尘检测仪20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。