组合式氯化氢高效吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨设备合成炉技术领域，特别是涉及一种组合式氯化氢高效吸收装置。


背景技术：

2.传统的氯化氢吸收装置一般是由降膜吸收器和尾气吸收塔两台设备组成。上述装置存在以下缺点：(1)两台设备之间存在高度差，需要增加额外框架以保证高度一致，占地面积大。 (2)尾气吸收塔的吸收液出口为降膜吸收器的进液口，降膜吸收器的尾气出口为尾气吸收塔进气口，外接管线多，设备繁杂。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供组合式氯化氢高效吸收装置，以解决背景技术中所提到的问题。
4.本实用新型提供一种组合式氯化氢高效吸收装置，包括由上至下依次连接的吸收液进入段、泡罩吸收段、填料吸收段、降膜吸收段和进气段，所述吸收液进入段内由上至下依次设有进液塔板、分液塔板，所述吸收液进入段的顶部设有尾气出口，所述吸收液进入段的侧部设有吸收液进口，所述吸收液进口设于进液塔板的上方，所述尾气出口的下端穿过所述进液塔板，所述进气段的底部设有液体出口，所述进气段的侧部设有气体进口。
5.优选的是，所述降膜吸收段包括壳体、石墨换热块，所述壳体与石墨换热块之间设有冷却流道，所述壳体上设有与冷却流道连接的冷却水进口、冷却水出口，所述石墨换热块上设有多个纵向设置的物料孔、横向设置的换热孔，所述物料孔与换热孔互不相通，所述换热孔与冷却流道连接。
6.在上述任一方案优选的是，所述冷却流道上设有导流板。
7.在上述任一方案优选的是，所述进液塔板包括进液塔板本体，所述进液塔板本体上设有呈圆周分布的多个进液口，每个所述进液口的截面面积与所述吸收液进口的截面面积相等。
8.在上述任一方案优选的是，所述分液塔板包括分液塔板本体，所述分液塔板本体上设有呈圆周分部的多个分液口，每个所述分液口上设有分液头。
9.在上述任一方案优选的是，所述泡罩吸收段内设有泡罩塔板。
10.在上述任一方案优选的是，所述填料吸收段内设有填料。
11.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
12.1、氯化氢气体经气体进口进入，先经过降膜吸收段，对氯化氢气体进行冷却，以有利于氯化氢气体的吸收。通过增设泡罩吸收段，使纯水进一步与氯化氢气体进行接触，以对氯化氢气体进行吸收，保证尾气的达标排放。
13.2、将降膜吸收器和尾气吸收塔的功能相组合为一体式直立型结构，占地面积小，减少外接连接管线，使整体设备更简洁。
14.3、进液塔板上的每个进液口的截面面积与吸收液进口的截面面积相等，能够保证分液塔板上一直有液体层存在。
15.4、分液塔板上按规格均布分液头，液体进入分液塔板后由于分液头比较高形成液体层，液体层到达一定高度后沿分液头上的缺口向下流动，以起到均匀布液的作用，气体从下部上来能与液体充分接触，达到吸收氯化氢的效果，而且不易形成干壁的现象。
16.下面结合附图对本实用新型的组合式氯化氢高效吸收装置作进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型组合式氯化氢高效吸收装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型组合式氯化氢高效吸收装置中吸收液进入段的结构示意图；
19.图3为进液塔板的结构示意图；
20.图4为进液塔板的俯视图；
21.图5为分液塔板的结构示意图；
22.图6为分液塔板的俯视图；
23.其中：1、进气段；2、降膜吸收段；3、填料吸收段；31、填料；4、泡罩吸收段；41、泡罩塔板；5、吸收液进入段；6、尾气出口；7、吸收液进口；8、石墨换热块；81、物料孔； 82、换热孔；9、壳体；10、冷却水进口；11、冷却水出口；12、气体进口；13、液体出口； 14、进液塔板；141、进液塔板本体；142、进液口；15、分液塔板；151、分液塔板本体；152、分液口；153、分液头。
具体实施方式
24.如图1-图2所示，本实用新型提供一种组合式氯化氢高效吸收装置，包括由上至下依次连接的吸收液进入段5、泡罩吸收段4、填料吸收段3、降膜吸收段2和进气段1，吸收液进入段5内由上至下依次设有进液塔板14、分液塔板15，吸收液进入段5的顶部设有尾气出口 6，吸收液进入段5的侧部设有吸收液进口7，吸收液进口7设于进液塔板14的上方，尾气出口6的下端穿过进液塔板14，进气段的底部设有液体出口13，进气段的侧部设有气体进口 12。
25.氯化氢气体经气体进口12进入，先经过降膜吸收段2，对氯化氢气体进行冷却，以有利于氯化氢气体的吸收，然后进入填料吸收段3，与经吸收液进口7进入的纯水进行充分接触后，纯水能够基本吸收氯化氢气体，剩余的氯化氢气体再进入泡罩吸收段4，被纯水进一步吸收，其余不凝性气体从尾气出口6排出，吸收氯化氢气体的液体经液体出口13排出。
26.本实施例的组合式氯化氢高效吸收装置，利用纯水吸收低浓度的氯化氢气体，可将氯化氢气体完成吸收，尾气中含有的氯化氢的量小于40ppm，保证尾气达标排放。
27.将降膜吸收器和尾气吸收塔的功能相组合为一体式直立型结构，占地面积小，减少外接连接管线，使整体设备更简洁。
28.通过增设泡罩吸收段4，使纯水进一步与氯化氢气体进行接触，以对氯化氢气体进行吸收，保证尾气的达标排放。
29.进一步的，降膜吸收段2包括壳体9、石墨换热块8，壳体9与石墨换热块8之间设有冷却流道，壳体9上设有与冷却流道连接的冷却水进口10、冷却水出口11，石墨换热块8上设有多个纵向设置的物料孔81、横向设置的换热孔82，物料孔81与换热孔82贯通设置且互不
相通，换热孔82与冷却流道连接。冷却流道上设有导流板。其中，导流板设为半弧形板，多个导流板依次连接形成连续的螺旋形结构，使冷却水能够形成s形路径，延长冷却水的流动路径，保证换热效果。
30.该结构中，冷却水依次经冷却水进口10、冷却流道进入换热孔82内，在导流板的作用下依次沿各个换热孔82形成s形路径，并与物料孔81内的氯化氢气体进行热量交换后，再经冷却水出口11排出，形成冷却循环，以对氯化氢气体进行冷却。同时，还能对石墨换热块 8进行降温，避免石墨块因高温而发生爆裂现象，延长石墨换热块8的使用寿命。
31.进一步的，如图3、图4所示，进液塔板14包括进液塔板本体141，进液塔板本体141 上设有呈圆周分布的多个进液口142。如图5、图6所示，分液塔板15包括151，分液塔板本体151上设有呈圆周分部的多个分液口152，每个分液口152上设有分液头153。
32.该结构中，纯水经进液口流到分液塔板15。进液塔板14上的每个进液口142的截面面积与吸收液进口7的截面面积相等，能够保证分液塔板15上一直有液体层存在。分液塔板15上按规格均布分液头153，液体进入分液塔板15后由于分液头153比较高形成液体层，液体层到达一定高度后沿分液头153上的缺口向下流动，以起到均匀布液的作用，气体从下部上来能与液体充分接触，达到吸收氯化氢的效果，而且不易形成干壁的现象。
33.进一步的，泡罩吸收段4内设有泡罩塔板41。
34.进一步的，填料吸收段3内设有填料31。
35.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。