一种具备伸缩结构的低粘度油超滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及低粘度油超滤装置技术领域，具体为一种具备伸缩结构的低粘度油超滤装置。


背景技术：

2.超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20－1000a
°
之间，超滤装置是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化，低粘度油超滤装置，就是用于对低粘度油进行超滤处理的设备。
3.但是，现有低粘度油超滤装置一般为一体式，其不具备伸缩性，导致一些需要过滤的介质会因超滤通道过短而无法一次过滤完成的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具备伸缩结构的低粘度油超滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备伸缩结构的低粘度油超滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有低粘度油超滤装置一般为一体式，其不具备伸缩性，导致一些需要过滤的介质会因超滤通道过短而无法一次过滤完成的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备伸缩结构的低粘度油超滤装置，包括超滤机构本体，所述超滤机构本体的中间位置处安装有超滤管体，所述超滤管体的中间位置处安装有伸缩机构，所述伸缩机构的外壁安装有伸缩杆件，所述伸缩杆件的中间位置处安装有伸缩管主杆所述伸缩管主杆的内部安装有双向气缸，所述双向气缸的两端均安装有伸缩管辅杆，双向气缸的两端分别通过伸缩管辅杆与伸缩机构传动连接，所述伸缩机构的中间位置处安装有伸缩管件，所述伸缩管件的两端安装有伸缩管对接块，所述超滤管体内部的中间位置处安装有超滤膜，且超滤膜安装有若干个，所述超滤膜的两端均安装有连接端口。
6.优选的，所述超滤管体两端的外壁均安装有端头盖，超滤管体两端的外壁与端头盖可拆卸式连接，一端所述端头盖的外壁安装有原液进口，另一端所述端头盖的外壁安装有超滤液出口。
7.优选的，所述原液进口的中间位置处安装有输送通道。
8.优选的，所述超滤管体的内部安装有超滤通道，且超滤通道安装有若干个。
9.优选的，所述超滤管体靠近两端位置处的下表面均安装有浓缩液出口，浓缩液出口的一端与超滤管体为一体式结构，所述浓缩液出口的外壁安装有电磁计量阀。
10.优选的，所述伸缩管件的外壁安装有中部出口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用双向气缸对其两端的伸缩管辅杆进行推动，使得伸缩管件和伸缩管对接块进行从动，从动的过程中带动内部的中间位置处的多个超滤膜进行拉动，
通过拉动将内部超滤通道进行延长，使得内部的低粘度油能够通过更长的滤液通道，达到更好的过滤效果，避免了滤液通道过短导致一些液体介质穿过一次后无法完全过滤的问题，该过程由于采用气缸来进行传动，用户可以通过定时程序控制器与磁性开关或电磁阀来进行控制，使得整个超滤机构能够实现自动化伸缩的效果。
13.2、浓缩液出口用于将过滤后的含杂质的液体进行排出，电磁计量阀可对排出过程进行计量，后续可通过加装光电计数器的方式来实现对排出杂质进行精确控制和计数的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的伸缩管件局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的伸缩管主杆局部结构示意图；
17.图中：1、超滤机构本体；2、端头盖；3、原液进口；4、超滤液出口；5、浓缩液出口；6、伸缩机构；7、伸缩管件；8、伸缩杆件；9、超滤管体；10、伸缩管对接块；11、伸缩管主杆；12、伸缩管辅杆；13、超滤膜；14、连接端口；15、超滤通道；16、双向气缸；17、电磁计量阀；18、输送通道；19、中部出口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种具备伸缩结构的低粘度油超滤装置，包括超滤机构本体1，超滤机构本体1的中间位置处安装有超滤管体9，超滤管体9的中间位置处安装有伸缩机构6，伸缩机构6的外壁安装有伸缩杆件8，伸缩杆件8的中间位置处安装有伸缩管主杆11伸缩管主杆11的内部安装有双向气缸16，双向气缸16的两端均安装有伸缩管辅杆12，双向气缸16的两端分别通过伸缩管辅杆12与伸缩机构6传动连接，伸缩机构6的中间位置处安装有伸缩管件7，伸缩管件7的两端安装有伸缩管对接块10，超滤管体9内部的中间位置处安装有超滤膜13，且超滤膜13安装有若干个，超滤膜13的两端均安装有连接端口14。
20.进一步，超滤管体9两端的外壁均安装有端头盖2，超滤管体9两端的外壁与端头盖2可拆卸式连接，一端端头盖2的外壁安装有原液进口3，另一端端头盖2的外壁安装有超滤液出口4，端头盖2何超滤管体9为可拆卸连接方式，使得用户后续可更加方便快捷的对内部进行管体内部进行清理，所需过滤液通过原液进口3进入至内部进行过滤并从另一端处的超滤液出口4处排出，达到了过滤排出的效果。
21.进一步，原液进口3的中间位置处安装有输送通道18，输送通道18用于供液体介质穿过。
22.进一步，超滤管体9的内部安装有超滤通道15，且超滤通道15安装有若干个，超滤通道15用于过滤液体内部的微型杂质，使液体介质洁净度得到提高。
23.进一步，超滤管体9靠近两端位置处的下表面均安装有浓缩液出口5，浓缩液出口5
的一端与超滤管体9为一体式结构，浓缩液出口5的外壁安装有电磁计量阀17，浓缩液出口5用于将过滤后的含杂质的液体进行排出，电磁计量阀17可对排出过程进行计量，后续可通过加装光电计数器的方式来实现对排出杂质进行精确控制和计数的效果。
24.进一步，伸缩管件7的外壁安装有中部出口19，中部出口19用于将中部过滤处的杂质进行排出。
25.工作原理：使用时，通过利用双向气缸16对其两端的伸缩管辅杆12进行推动，使得伸缩管件7和伸缩管对接块10进行从动，从动的过程中带动内部的中间位置处的多个超滤膜13进行拉动，通过拉动将内部超滤通道进行延长，使得内部的低粘度油能够通过更长的滤液通道，达到更好的过滤效果，避免了滤液通道过短导致一些液体介质穿过一次后无法完全过滤的问题，该过程由于采用气缸来进行传动，用户可以通过定时程序控制器与磁性开关或电磁阀来进行控制，使得整个超滤机构能够实现自动化伸缩的效果，浓缩液出口5用于将过滤后的含杂质的液体进行排出，电磁计量阀17可对排出过程进行计量，后续可通过加装光电计数器的方式来实现对排出杂质进行精确控制和计数的效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。