一种原料过滤设备的制作方法

1.本技术涉及食品加工领域，尤其是涉及一种原料过滤设备。


背景技术：

2.在白醋、料酒等生产过程中，需要经过蒸煮、发酵、过滤、包装等工序。产品在包装销售前，需要对产品进行过滤处理，将产品内的原料或者杂质进行过滤，提高产品的质量。
3.现有过滤装置在过滤时，将产品原液输入过滤装置内，进行过滤，通过若干滤芯将产品原液进行过滤。但是在过滤过程中，由于产品原液中有大量杂物，例如葱、姜、蒜等原料，原料会堵塞过滤口，影响过滤装置正常使用，影响产品的过滤效率。


技术实现要素：

4.为了提高过滤设备的稳定性，提高过滤设备的过滤效果，提高过滤设备在使用过程中的稳定性，本技术提供一种原料过滤设备。
5.本技术提供的一种原料过滤设备，采用如下的技术方案：
6.一种原料过滤设备，包括安装架和设置在安装架上的过滤装置，还包括设置在安装架上的原料罐、预处理罐和设置在预处理罐内的处理组件，所述原料罐与预处理罐之间设有进料管。
7.通过采用上述技术方案，安装架便于提高过滤装置、原料罐和预处理罐的稳定性，原料罐便于收集原料，预处理罐便于对原料进行预处理，有效降低原料堵塞过滤装置的可能性，处理组件便于对预处理罐内的原料进行收集，进料管将原料从原料罐内运送到预处理罐内。
8.优选的，所述进料管上设有加速泵。
9.通过采用上述技术方案，加速泵便于加快原料的运送效率，便于加快产品的运送效率。
10.优选的，所述处理组件包括设置在预处理罐的进料端的挡料板和用于清理挡料板上物料的清洁刮板。
11.通过采用上述技术方案，挡料板便于对产品的原料进行遮挡，清洁刮板便于对挡料板上的物料进行清理，便于原料下落。
12.优选的，所述预处理罐上设有用于推动清洁刮板的推动气缸，所述推动气缸的输出端与清洁刮板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，推动气缸便于推动清洁刮板对挡料板上的物料进行刮除，便于提高清洁刮板的清洁效率。
14.优选的，所述挡料板上开设有若干漏液孔，所述挡料板上设有位于漏液孔内的过滤网。
15.通过采用上述技术方案，漏液孔便于产品原液落入预处理罐内，过滤网便于将产品原液中的杂物筛出，避免杂物堵塞过滤装置。
16.优选的，所述预处理罐内设有位于挡料板下方的顶出板，所述顶出板上设有与漏液孔对应的顶出块。
17.通过采用上述技术方案，顶出板上的顶出块进入漏液孔内，便于将落在过滤网上的杂物顶出，便于清洁刮板进行清理。
18.优选的，所述顶出板上开设有若干进液口。
19.通过采用上述技术方案，进液口便于产品进入预处理罐内。
20.优选的，所述预处理罐沿高度方向开设有若干移动槽，所述顶出板上设有位于移动槽内的移动块。
21.通过采用上述技术方案，移动槽便于移动块进行上下移动，便于带动顶出板进行上下移动，便于顶出块顶出漏液孔内的杂物。
22.优选的，所述移动槽内设有移动螺杆，所述移动螺杆与移动块进行螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，移动螺杆便于带动移动块进行上下移动，便于控制顶出板进行上下移动。
24.优选的，所述预处理罐上设有用于驱动移动螺杆进行转动的驱动电机。
25.通过采用上述技术方案，驱动电机便于提高顶出板的移动效率，便于顶出块进入漏液孔内。
26.综上所述，预处理罐内的处理组件便于对产品内的杂物进行清理，有效减少产品内的杂物量，便于过滤装置对产品进行过滤，有效避免过滤装置受到杂物堵塞，影响产品过滤，提高产品的过滤效果，提高产品质量。
附图说明
27.图1是本技术一种原料过滤设备的结构示意图；
28.图2是本技术中除去过滤装置的结构示意图。
29.附图标记说明：1、安装架；2、过滤装置；3、原料罐；4、预处理罐；5、处理组件；51、挡料板；511、漏液孔；52、清洁刮板；6、进料管；7、加速泵；8、推动气缸；9、过滤网；10、顶出板；101、顶出块；102、进液口；11、移动槽；12、移动块；13、移动螺杆；14、驱动电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种原料过滤设备。参照图1，包括安装架1、设置在安装架1上且用于存储产品原液的原料罐3、设置在安装架1上的预处理罐4、设置在预处理罐4内且用于处理产品原液内杂物的处理组件5和用于过滤处理后的产品原液的过滤装置2。
32.参照图1和图2，原料罐3与预处理罐4之间设有进料管6，进料管6的一端与原料罐3连通，进料管6的另一端设置在预处理罐4的进料端。在进料管6上固定有用于加快原料流速的加速泵7，产品原液通过加速泵7抽取到进料管6内，通过进料管6运送到预处理罐4内。处理组件5包括设置在预处理罐4的进料端的挡料板51和用于清理挡料板51上的杂物的清洁刮板52。预处理罐4上固定有用于推动清洁刮板52刮取挡料板51上物料的推动气缸8，推动气缸8的输出端与清洁刮板52固定连接。挡料板51上开设有若干漏液孔511，同时漏液孔511内设有用于将经过漏液孔511的液体进行过滤的过滤网9。在挡料板51的下方设有顶出板
10，顶出板10上设有若干与漏液孔511位置对应的顶出块101，顶出块101将位于过滤网9上的杂物顶出。产品到达顶出板10上时，顶出板10上设有便于液体流动的进液口102。
33.参照图1和图2，在预处理罐4的内壁开设有供顶出板10进行上下移动的移动槽11，顶出板10上固定有位于移动槽11内的移动块12，在预处理罐4上设有位于移动槽11内且与移动块12螺纹连接的移动螺杆13。预处理罐4上设有用于驱动移动螺杆13进行转动的驱动电机14，驱动电机14的输出端与移动螺杆13进行固定连接，驱动电机14带动移动螺杆13进行转动，移动螺杆13进行转动时，带动移动块12进行上下移动。过滤网9将产品原液中的杂物进行过滤后，可以启动驱动电机14带动移动螺杆13进行转动，移动螺杆13带动移动块12进行移动，移动块12带动顶出板10进行移动，顶出板10上的顶出块101进入漏液孔511内，将过滤网9上的杂物顶出，顶出块101的厚度与漏液孔511的深度一致，便于清洁刮板52对挡料板51上的杂物进行清理，避免挡料板51产生堵塞情况。
34.本技术实施例一种原料过滤设备的实施原理为：工作人员将产品原液倒入原料罐3内，通过加速泵7将产品原液运送到预处理罐4内，原液到达挡料板51，液体从漏液孔511内向下落，固态杂物通过过滤网9阻隔在挡料板51上。当杂物过多，影响液体下落时，启动驱动电机14，驱动电机14带动移动螺杆13进行转动，移动螺杆13通过螺纹带动移动块12进行移动，顶出块101进入漏液孔511内。将杂物顶出，此时再开启推动气缸8推动清洁刮板52对挡料板51上的物料进行刮取，便于工作人员收集杂物。将预处理罐4内处理过的产品，送入过滤装置2进行过滤，提高产品的过滤效果，有效避免产品内的杂物堵塞过滤装置2，提高产品的加工效率。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。