一种粉碎机的制作方法

1.本技术涉及粉碎设备的领域，尤其是涉及一种粉碎机。


背景技术：

2.锤片式粉碎机广泛应用在制药、食品、化工、科研、冶金等各个领域，生产工艺中脆性物料通过高速剪切、锤击进行粉碎。
3.相关技术中，锤片式粉碎机包括壳体，在壳体的上部开设有进料口，在壳体内设置转轴，转轴连接有带动其转动的第一电机，转轴上设置有多个锤片。当需要对物料进行粉碎时，将物料从进料口倒入壳体内，第一电机通过转轴带动锤片进行高速转动，从而对物料进行粉碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当倒入较多的物料时，物料聚积在一起进入壳体内，存在部分物料无法粉碎的可能性。


技术实现要素：

5.为了提高物料的粉碎效果，本技术提供一种粉碎机。
6.本技术提供的一种粉碎机采用如下的技术方案：
7.一种粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体包括进料口，所述粉碎机主体内转动连接有转轴，所述转轴连接有驱动转轴转动的第一电机，所述转轴上连接有多个用于粉碎物料的锤片，所述进料口处设置有挡板，挡板固定连接有转杆，所述转杆连接有带动其转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要粉碎物料前，向通过驱动组件带动转杆转动使得挡板能够封堵进料口一半的区域，然后启动第一电机，第一电机带动转轴开始转动，转轴带动锤片转动过程中会产生风，通过挡板调节物料的进料位置，从而当物料从另一半的进料口区域倒入时，风能够将一起倒入的物料沿进料口吹散开，降低了大量物料一起倒入造成物料粉碎不均匀的可能性。
9.可选的，所述驱动组件包括与粉碎机主体侧壁铰接的气缸，所述气缸的伸缩端铰接有第二连接杆，第二连接杆与所述转杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当气缸启动时，气缸通过第二连接杆带动转杆转动，从而转杆带动挡板在进料口内发生摆动，使得挡板的位置能够根据第一电机的旋转方向进行调整。
11.可选的，转杆伸出粉碎机主体的一端固定连接有用于指示挡板当前位置的指示杆。
12.通过采用上述技术方案，能够通过指示杆判断挡板当前的位置，便于工作人员能够根据第一电机的旋转方向及时对挡板的位置进行调整。
13.可选的，所述转轴上固定连接有多个固定盘，多个所述固定盘之间固定连接有多个第一连接杆，每个所述第一连接杆均与多个锤片转动连接，所述固定盘上还固定连接有
多个分别与第一连接杆对应设置的第三连接杆，第三连接杆均位于第一连接杆靠近转轴的一侧，所述锤片包括锤头，所述第三连接杆上开设有与第一连接杆上连接的锤片对应的放置槽，锤头与放置槽插接。
14.通过采用上述技术方案，当第一电机带动锤片转动时，锤片的锤头与放置槽插接，放置槽的槽壁与锤头抵接，从而放置槽的槽壁对锤片沿第一连接杆长度方向的移动起到限位作用，降低了锤片晃动的可能性，减少了锤片转动过程中产生噪音。
15.可选的，所述转轴长度方向的两端均与粉碎机之间连接有轴承，所述轴承外部均设有轴承座，轴承座为油气润滑轴承座。
16.通过采用上述技术方案，当第一电机带动转轴转动过程中，油气润滑轴承座能够对轴承起到润滑作用，同时，油气润滑轴承座能够对轴承起到降温作用，延长了轴承的使用寿命。
17.可选的，所述粉碎机主体远离进料口的底部固定连接有多个固定座，固定座上均固定连接有第四连接杆，第四连接杆上均固定连接有两个第五连接杆，两个第五连接杆分别铰接有两个相邻的支架，所述支架上均安装有防护网，支架与粉碎机主体之间设有将二者锁紧的第一锁紧组件。
18.通过采用上述技术方案，当需要打开支架时，打开第一锁紧组件，然后沿支架与粉碎机主体铰接处转动支架，提高了支架与粉碎机主体连接的牢固性。
19.可选的，所述驱动组件包括安装在粉碎机主体上的具有反转功能的第二电机，第二电机的输出端与所述转杆固定连接，所述挡板为金属材质构得的挡板，进料口处两侧的内壁上均安装有接近开关，接近开关电连接有控制器，且粉碎机主体上还设有对挡板进行锁紧的第二锁紧组件。
20.通过采用上述技术方案，某侧的接近开关用于检测挡板是否向该侧转动到位，当挡板转动到位时，该侧的第二锁紧组件对挡板进行锁紧，从而达到了锁紧挡板的目的，提高了挡板的牢固性，降低了粉碎机使用过程中挡板晃动产生的噪音。
21.可选的，所述第二锁紧组件包括至少两个分别设置在挡板两个不同摆动到位位置处的锁紧座，锁紧座与进料口处的粉碎机主体侧壁固定连接，锁紧座远离粉碎机主体的座底安装有电磁铁和第二弹簧，第二弹簧的轴线垂直与电磁铁的平面，第二弹簧远离电磁铁的一端固定连接有能够与电磁铁吸合的铁片，铁片远离第二弹簧的一侧面固定连接有插接杆，插接杆与粉碎机主体侧壁滑动连接，挡板长度方向的两端面上均开设有用于与插接杆插接的插接槽，所述控制器与电磁铁电连接。
22.通过采用上述技术方案，当某个接近开关检测到挡板向该侧摆动到位时，控制器控制该侧的两个电磁铁失电，电磁铁不与铁片吸合，此时第二弹簧伸长，第二弹簧推动插接杆沿粉碎机主体的侧壁向靠近挡板侧滑动，使得插接杆与插接槽插接，降低了挡板锁紧的人工劳动量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过挡板调节物料的进料位置，当物料从另一半的进料口区域倒入时，风能够将一起倒入的物料沿进料口吹散开，降低了大量物料一起倒入造成物料粉碎不均匀的可能性；
25.2.放置槽的槽壁对锤片沿第一连接杆长度方向的移动起到限位作用，降低了锤片
晃动的可能性，减少了锤片转动过程中产生噪音；
26.3.对挡板进行锁紧，提高了挡板的牢固性，降低了粉碎机使用过程中挡板晃动产生的噪音。
附图说明
27.图1是本技术实施例粉碎机结构的示意图。
28.图2是体现本技术实施例锤片结构的示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是体现本技术实施例挡板结构的示意图。
31.图5是体现本技术实施例支架结构的示意图。
32.图6是图5中b处的放大图。
33.图7是体现本技术接近开关结构的示意图。
34.图8是体现本技术实施例插接杆结构的剖面图。
35.图9是体现本技术实施例插接槽结构的示意图。
36.图10是体现本技术实施例控制系统的模块图。
37.附图标记说明：1、底座；11、滑杆；2、粉碎机主体；21、进料口；22、支架；221、锁紧钩；23、防护网；24、固定座；25、第四连接杆；26、第五连接杆；27、第一锁紧杆；271、锁紧板；272、第一弹簧；273、锁紧架；274、第二锁紧杆；28、检修门；281、搭扣；29、第二电机；3、第一电机；31、转轴；32、固定盘；33、第一连接杆；34、锤片；35、第三连接杆；351、放置槽；4、轴承座；5、挡板；51、转杆；52、指示杆；53、插接槽；6、气缸；61、第二连接杆；7、控制器；71、接近开关；8、锁紧座；81、电磁铁；82、第二弹簧；83、铁片；84、插接杆。
具体实施方式
38.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种粉碎机。
40.实施例一：参照图1和图2，一种粉碎机包括安装在地面上的底座1，底座1上安装有粉碎机主体2，粉碎机主体2包括进料口21，进料口21设置在粉碎机主体2远离底座1的上端。粉碎机主体2内转动连接有转轴31，转轴31连接有驱动转轴31转动的第一电机3，参照图2和图3，转轴31上固定连接有多个固定盘32，多个固定盘32之间固定连接有多个第一连接杆33，第一连接杆33上均转动连接有多个锤片34。
41.当需要对物料进行粉碎时，将物料从进料口21运输至粉碎机主体2内，启动第一电机3，第一电机3通过转轴31带动固定盘32、第一连接杆33以及锤片34转动，高速转动的锤片34对物料进行粉碎。
42.参照图1和图2，转轴31长度方向的两端与粉碎机主体2之间均连接有轴承，轴承外部均设有轴承座4，本实施例中，轴承座4为油气润滑轴承座4。当第一电机3带动转轴31转动过程中，油气润滑轴承座4能够对轴承起到润滑作用，同时，油气润滑轴承座4能够对轴承起到降温作用，延长了轴承的使用寿命。
43.参照图2和图4，进料口21处设置有挡板5，挡板5靠近粉碎机主体2内部的底端固定连接有转杆51，转杆51与粉碎机主体2转动连接，转杆51伸出粉碎机主体2的一端固定连接
有指示杆52，转杆51远离指示杆52的一端连接有带动转杆51转动的驱动组件。
44.当需要粉碎物料前，向通过驱动组件带动转杆51转动使得挡板5能够封堵进料口21一半的区域，然后启动第一电机3，第一电机3带动转轴31开始转动，转轴31带动锤片34转动过程中会产生风，从而当物料从另一半的进料口21区域倒入时，风能够将一起倒入的物料沿进料口21吹散开，降低了大量物料一起倒入造成物料粉碎不均匀的可能性。
45.根据第一电机3的转动方向通过驱动组件调节挡板5的位置，使得物料能够始终能够从与锤片34转动产生风的方向对应的进料口21的区域倒入。
46.驱动组件包括气缸6，气缸6与靠近第一电机3的粉碎机主体2侧壁铰接，气缸6伸缩端铰接有第二连接杆61，第二连接杆61与转杆51固定连接。当气缸6启动时，气缸6通过第二连接杆61带动转杆51转动，从而转杆51带动挡板5在进料口21内发生摆动。
47.指示杆52与挡板5的摆动位置的朝向一致，从而能够通过指示杆52判断挡板5当前的位置，使得工作人员能够根据第一电机3的旋转方向及时对挡板5的位置进行调整。
48.参照图2和图3，固定盘32上还固定连接有多个分别与第一连接杆33对应设置的第三连接杆35，第三连接杆35均位于第一连接杆33靠近转轴31的一侧。相邻的两个第一连接杆33上的锤片34交错设置，例如，当其中一根第一连接杆33上设置有三个锤片34，那么与该第一连接杆33相邻的另一第一连接杆33上设置有两个锤片34，且这两个锤片34均位于三个锤片34中两两锤片34之间的区域，从而能够增加锤片34转动过程中对物料进行破碎的覆盖区域。
49.锤片34包括锤头，锤头与第一连接杆33转动连接，第三连接杆35上开设有与第一连接杆33上连接的锤片34对应的放置槽351，当第一电机3带动锤片34转动时，锤片34的锤头与放置槽351插接，放置槽351的槽壁与锤头抵接，从而放置槽351的槽壁对锤片34沿第一连接杆33长度方向的移动起到限位作用，降低了锤片34晃动的可能性，减少了锤片34转动过程中产生噪音。
50.参照图5，粉碎机主体2远离进料口21的底部还铰接有多个支架22，支架22上均安装有防护网23，支架22远离底座1的一端与粉碎机主体2之间设有将二者锁紧的第一锁紧组件。
51.参照图2和图5，粉碎机主体2底部固定连接有多个固定座24，固定座24上均固定连接有第四连接杆25，第四连接杆25上固定连接有两个第五连接杆26，两个第五连接杆26分别与两个相邻支架22铰接。
52.参照图5和图6，第一锁紧组件包括固定在支架22两侧面上的锁紧钩221，粉碎机主体2远离底座1的顶端还铰接有第一锁紧杆27，第一锁紧杆27上插接有锁紧板271，第一锁紧杆27与锁紧板271之间安装有第一弹簧272，锁紧板271长度方向的两端转动连接有锁紧架273，锁紧架273包括用于与锁紧钩221钩合的第二锁紧杆274。
53.参照图1和图4，粉碎机主体2长度方向的两侧面还连接有两个检修门28，检修门28与粉碎机主体2之间设置有搭扣281，通过搭扣281将检修门28固定在粉碎机主体2上。底座1长度方向的两侧均固定连接有滑杆11，检修门28靠近底座1的一侧均与滑杆11滑动连接，当需要对粉碎机主体2内部进行检修时，打开搭扣281，并推动检修门28沿滑杆11进行滑动，从而提高了检修门28打开的便利性。
54.本技术实施例一的实施原理为：当需要对物料进行破碎时，先根据第一电机3的转
动方向，启动气缸6，对挡板5位置进行调整。
55.当需要对粉碎机主体2内进行检修时，打开搭扣281，沿滑杆11推动检修门28进行滑动，然后打开第一锁紧组件，并对粉碎机主体2内部进行检修。
56.实施例二：参照图7，与实施例一不同之处在于，驱动组件包括安装在粉碎机主体2上的第二电机29，第二电机29具有反转功能，第二电机29的输出端与转杆51固定连接。当需要对挡板5位置进行调整时，启动第二电机29，第二电机29通过转杆51带动挡板5进行摆动。
57.本实施例中，挡板5为金属材质构得，进料口21处两侧的内壁上均安装有接近开关71，参照图8，接近开关71电连接有控制器7，且粉碎机主体2上还设有对挡板5进行锁紧的第二锁紧组件。
58.参照图7和图9，第二锁紧组件包括4个锁紧座8，挡板5摆动方向的每侧均设为2个锁紧座8，锁紧座8均与进料口21处的粉碎机主体2侧壁固定连接，锁紧座8远离粉碎机主体2的座底安装有电磁铁81和第二弹簧82，第二弹簧82的轴线垂直与电磁铁81的平面，第二弹簧82远离电磁铁81的一端固定连接有能够与电磁铁81吸合的铁片83，铁片83远离第二弹簧82的一侧面固定连接有插接杆84，插接杆84与粉碎机主体2侧壁滑动连接，参照图10，挡板5长度方向的两端面上均开设有插接槽53。
59.参照图8，控制器7与电磁铁81电连接，控制器7能够控制电磁铁81的得电状态。当某个接近开关71没有检测到挡板5向该侧摆动到位时，控制器7控制该侧的两个电磁铁81得电，电磁铁81与铁片83吸合，此时第二弹簧82被压缩，插接杆84沿粉碎机主体2的侧壁向远离挡板5侧滑动。当某个接近开关71检测到挡板5向该侧摆动到位时，控制器7控制该侧的两个电磁铁81失电，电磁铁81不与铁片83吸合，此时第二弹簧82伸长，第二弹簧82推动插接杆84沿粉碎机主体2的侧壁向靠近挡板5侧滑动，使得插接杆84与插接槽53插接，从而达到了锁紧挡板5的目的，提高了挡板5的牢固性，降低了粉碎机使用过程中挡板5晃动产生的噪音。
60.本技术实施例二的实施原理为：当需要根据第一电机3的转动方向调整挡板5的位置时，启动第二电机29，第二电机29带动挡板5进行转动。
61.当某个接近开关71检测到挡板5向该侧摆动到位时，控制器7控制电磁铁81失电，电磁铁81不与铁片83吸合，此时第二弹簧82伸长，第二弹簧82推动插接杆84沿粉碎机主体2的侧壁向靠近挡板5侧滑动，使得插接杆84与插接槽53插接，从而达到了锁紧挡板5的目的。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。