一种颗粒状沥青改性剂的投放设备的制作方法

1.本实用新型涉及沥青加工技术领域，具体是一种颗粒状沥青改性剂的投放设备。


背景技术：

2.沥青改性剂是指在沥青或沥青混合料中加入的天然或人工合成的有机或无机材料，可熔融或分散在沥青中以改善或提高沥青的路用性能的物质，如为了减少高温时的永久形变，提高其抗车辙、抗疲劳、抗老化，以及抵抗低温开裂或增加低温时抗疲劳能力等方面的性能，但是现有的设备结构复杂且在投放改性剂时改性剂大块聚集，对大块聚集的改性剂打散不够彻底甚至无法打散造成改性剂投入效果不佳的问题，为了解决上述问题特设计了一种颗粒状沥青改性剂的投放设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种颗粒状沥青改性剂的投放设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种颗粒状沥青改性剂的投放设备，包括罐体、接料板、电机和控制面板，所述罐体上设置有下料口和隔板，所述接料板上设置有入料口，所述电机设置在罐体底端部且电机上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有一号齿轮，所述罐体上设置有三号套筒且三号套筒上设置有主轴，所述主轴底端部固定连接有压簧且压簧与三号套筒内壁固定连接，所述主轴上套设有套筒且主轴与套筒滑动配合，所述套筒靠近三号套筒一端上设置有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮相啮合，所述套筒上均匀设置有三个三号连杆，所述三号连杆上固定连接有搅拌叶且搅拌叶与三号连杆相互转动，所述搅拌叶上端部设置有二号铰接座且二号铰接座相对于搅拌叶转动，所述主轴远离三号套筒一端均匀设置有三个二号连杆且所述二号连杆上转动连接有铰接座，所述铰接座铰接有连杆且连杆远离铰接座一端与二号铰接座铰接。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
7.在一种可选方案中：所述接料板内设置有称量传感器且称量传感器与控制面板电性连接，所述入料口上设置有电动闸板阀且所述电动闸板阀与控制面板电性连接，所述套筒贯穿隔板且所述套筒与所述隔板相互转动。
8.在一种可选方案中：所述套筒上固定连接有四号连杆且四号连杆上设置有刮板，所述刮板紧贴罐体内壁。
9.在一种可选方案中：所述主轴上端部设置有导流板。
10.在一种可选方案中：所述罐体下端部固定连接有导向杆且所述导向杆上套设有二号套筒，所述导向杆下端部固定连接有减震弹簧且所述减震弹簧远离导向杆一端固定连接在所述二号套筒内壁上。
11.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本装置设置有特殊的改性剂搅拌打散装置能够通过手动调节搅拌叶位置，能够准分的打散改性剂大块聚集物；
13.2、本装置结构简单易安装拆卸且便于操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中搅拌部分结构示意图。
16.图3为本实用新型中实体效果图。
17.附图标记注释：罐体1、称量传感器2、接料板3、导流板4、主轴5、连杆6、铰接座7、二号连杆8、二号铰接座9、搅拌叶10、三号连杆11、四号连杆12、套筒13、一号齿轮14、转轴15、隔板16、二号齿轮17、位移把手18、刮板19、电动闸板阀20、入料口21、下料口22、槽口23、二号套筒24、导向杆25、减震弹簧26、压簧27、电机28、三号套筒29、控制面板30。
具体实施方式
18.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种颗粒状沥青改性剂的投放设备，包括罐体1、接料板3、电机28和控制面板30，所述罐体1上设置有下料口22和隔板16，所述接料板3上设置有入料口21，所述电机28设置在罐体1底端部且电机28上固定连接有转轴15，所述转轴15上固定连接有一号齿轮14，所述罐体1上设置有三号套筒29且三号套筒29上设置有主轴5，所述主轴5底端部固定连接有压簧27且压簧27与三号套筒29内壁固定连接，所述主轴5上套设有套筒13且主轴5与套筒13滑动配合，所述套筒13靠近三号套筒29一端上设置有二号齿轮17，所述二号齿轮17与一号齿轮14相啮合，所述套筒13上均匀设置有三个三号连杆11，所述三号连杆11上固定连接有搅拌叶10且搅拌叶10与三号连杆11相互转动，所述搅拌叶10上端部设置有二号铰接座9且二号铰接座9相对于搅拌叶10转动，所述主轴5远离三号套筒29一端均匀设置有三个二号连杆8且所述二号连杆8上转动连接有铰接座7，所述铰接座7铰接有连杆6且连杆6远离铰接座7一端与二号铰接座9铰接，所述接料板3内设置有称量传感器2且称量传感器2与控制面板30电性连接，所述入料口21上设置有电动闸板阀20且所述电动闸板阀20与控制面板30电性连接，所述套筒13贯穿隔板16且所述套筒13与所述隔板16相互转动；
21.具体使用时，首先将改性剂从设置在罐体1上的下料口22处喂入，改性剂落入接料板3上，由于接料板3内设置有称量传感器2且称量传感器2与设置在罐体1上的控制面板30电性连接，故改性剂重量可在控制面板30上以数字形式显示，然后通过控制控制面板30打开电动闸板阀20将改性剂释放进罐体1内；其次，打开电机28，电机28带动转轴15，转轴15带动一号齿轮14进行旋转，由于一号齿轮14与二号齿轮17相互啮合，所以二号齿轮17也随着一号齿轮14进行旋转，由于套筒13上均匀设置有三个三号连杆11且三号连杆11上转动连接
有搅拌叶10，而套筒13与二号齿轮17固定连接，此时搅拌叶10将在罐体1内进行旋转，对改性剂进行搅拌；最后，由于主轴5远离三号套筒29一端均匀设置有三个二号连杆8且二号连杆8上转动连接有铰接座7，铰接座7铰接有连杆6且连杆6远离铰接座7一端与二号铰接座9铰接，而主轴5上铰接有位移把手18，位移把手18穿过开设在罐体1上的槽口23，此时对位移把手18进行上下位移，连接其上的主轴5也会进行上下位移，而根据上述机构的传动搅拌叶10也会绕着三号连杆11进行转动，此种机构使得改性剂在罐体1内搅拌的更加充分，不会出现大颗粒粘状物；
22.所述主轴5上端部设置有导流板4；
23.具体使用时，由于主轴5上端部设置有导流板4且导流板4为伞状，故当改性剂进入罐体1内时会在导流板4的引导下分散，不会出现聚集在某一处的情况，使得改性剂较为均匀的落入罐体1内；
24.所述套筒13上固定连接有四号连杆12且四号连杆12上设置有刮板19，所述刮板19紧贴罐体1内壁；
25.具体使用时，由于四号连杆12固定连接在套筒13上而刮板19连接在四号连杆12上，故刮板19会随着套筒13进行旋转，而刮板19又紧贴罐体1内壁，所以刮板19在旋转时会将粘贴在罐体1内壁的改性剂刮下，此种设置既能够保证罐体1内壁的清洁又不会浪费物料；
26.实施例2
27.本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述罐体1下端部固定连接有导向杆25且所述导向杆25上套设有二号套筒24，所述导向杆25下端部固定连接有减震弹簧26且所述减震弹簧26远离导向杆25一端固定连接在所述二号套筒24内壁上；
28.具体使用时，由于本装置为电机传动，这就使得本装置在运行时会出现震动，而通过设置在罐体1底端部的导向杆25和套设在导向杆25上的二号套筒24以及两者之间设置的减震弹簧26的相会配合，保证了整个装置的稳定性使其不会出现剧烈晃动。
29.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。