一种土石方工程用降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及土石方工程设备技术领域，具体为一种土石方工程用降尘装置。


背景技术：

2.在土木工程中，常见的土石方工程有场地平整、基坑(槽)与管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土，路基填筑以及基坑回填，在施工开采或车辆运输的过程中均会产生大量粉尘，粉尘的自然沉降速率较慢，严重影响工程人员的呼吸健康，因此，需求一种土石方工程用降尘装置。
3.一般土石方工程用降尘装置存在有未设置便于对粉尘进行湿气粘附降尘回收机构的问题，粉尘回收后可用于填充建筑泥料，一般土石方工程用降尘装置存在有未设置降尘清水循环流通机构的问题，因此，针对上述问题提出一种土石方工程用降尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种土石方工程用降尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种土石方工程用降尘装置，包括方形框以及转轮，所述方形框底端外侧以及顶端外侧分别固定连接有转轮、垫板以及顶架，所述方形框左右两端外侧分别固定连接有外接电源以及控制器，所述方形框左端内部嵌合接触滑动连接有滑塞，所述顶架顶部支架外侧固定连接有连通器，所述连通器顶端固定连通有喷雾筒，所述垫板顶端固定连接有水泵，所述顶架中层支架顶端固定连接有电控加压器以及离心风机，所述连通器左右两端外侧均固定连接有斜板，所述顶架左右两端内侧面以及斜板左右两端外侧均固定连接有滤网，所述滤网底端固定连接有凹型板，所述离心风机左右两端外侧端口均固定连通有u型通管，所述u型通管内侧固定连接有通孔胶棉层以及滤液海绵块。
7.优选的，所述离心风机、斜板、滤网、凹型板、u型通管、通孔胶棉层以及滤液海绵块均有两个，且呈对称分布在所述方形框竖向中轴线位置的两侧。
8.优选的，所述滤网的筛孔尺寸为0.125mm，标准目数为120目。
9.优选的，所述电控加压器左右两端外侧面至离心风机的最短横向水平距离为7.5
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10.5cm。
10.优选的，所述顶架顶层支架内部开设有通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的方形框、滑塞、水泵、电控加压器、离心风机、喷雾筒以及控制器，在装置使用前通过移动滑塞向方形框内部添加清水，通过控制器控制水泵以及电控加压器启动，方形框内部的水通过管道以及电控加压器的连通增压，通过喷雾筒加压喷出形成高压水雾对土石方开采运输区域进行湿气粘附降尘的作用，通过控制器控制离心风机负压启动，对周围的湿气粉尘吸附，经滤网将湿气粉尘阻隔，在滤网顶部外侧形成粉
尘泥垢，便于对粉尘进行清理回收，解决了一般土石方工程用降尘装置未设置便于对粉尘进行湿气粘附降尘回收机构的问题，极大提高了装置的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置的离心风机、滤网、凹型板、u型通管、通孔胶棉层、滤液海绵块以及控制器，当控制器控制离心风机负压启动时，滤网将湿气粉尘阻隔在顶部外侧，水湿气经滤网以及凹型板流入u型通管内部，通过滤液海绵块以及通孔胶棉层吸附凝结，在自身重力作用下经管道流回方形框内部，解决了一般土石方工程用降尘装置未设置降尘清水循环流通机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
16.图中：1
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方形框、2
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转轮、3
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外接电源、4
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控制器、5
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滑塞、6
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垫板、7
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顶架、8
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连通器、9
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喷雾筒、10
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水泵、11
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电控加压器、12
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离心风机、13
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斜板、14
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滤网、15
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凹型板、16
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u型通管、17
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通孔胶棉层、18
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滤液海绵块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种土石方工程用降尘装置，包括方形框1以及转轮2，方形框1底端外侧以及顶端外侧分别固定连接有转轮2、垫板6以及顶架7，方形框1左右两端外侧分别固定连接有外接电源3以及控制器4，方形框1左端内部嵌合接触滑动连接有滑塞5，顶架7顶部支架外侧固定连接有连通器8，连通器8顶端固定连通有喷雾筒9，垫板6顶端固定连接有水泵10，顶架7中层支架顶端固定连接有电控加压器11以及离心风机12，连通器8左右两端外侧均固定连接有斜板13，顶架7左右两端内侧面以及斜板13左右两端外侧均固定连接有滤网14，滤网14底端固定连接有凹型板15，离心风机12左右两端外侧端口均固定连通有u型通管16，u型通管16内侧固定连接有通孔胶棉层17以及滤液海绵块18。
20.离心风机12、斜板13、滤网14、凹型板15、u型通管16、通孔胶棉层17以及滤液海绵块18均有两个，呈对称分布在方形框1竖向中轴线位置的两侧；滤网14的筛孔尺寸为0.125mm，标准目数为120目；电控加压器11左右两端外侧面至离心风机12的最短横向水平距离为7.5
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10.5cm；顶架7顶层支架内部开设有通孔；方形框1、滑塞5、水泵10、电控加压器11、离心风机12、喷雾筒9以及控制器4，在装置使用前通过移动滑塞5向方形框1内部添加清水，通过控制器4控制水泵10以及电控加压器11启动，方形框1内部的水通过管道以及电控加压器11的连通增压，通过喷雾筒9加压喷出形成高压水雾对土石方开采运输区域进行湿气粘附降尘的作用，通过控制器4控制离心风机12负压启动，对周围的湿气粉尘吸附，经滤网14将湿气粉尘阻隔，在滤网14顶部外侧形成粉尘泥垢，便于对粉尘进行清理回收，解决了一般土石方工程用降尘装置未设置便于对粉尘进行湿气粘附降尘回收机构的问题，极大提
高了装置的实用性；离心风机12、滤网14、凹型板15、u型通管16、通孔胶棉层17、滤液海绵块18以及控制器4，当控制器4控制离心风机12负压启动时，滤网14将湿气粉尘阻隔在顶部外侧，水湿气经滤网14以及凹型板15流入u型通管16内部，通过滤液海绵块18以及通孔胶棉层17吸附凝结，在自身重力作用下经管道流回方形框1内部，解决了一般土石方工程用降尘装置未设置降尘清水循环流通机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
21.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源3进行供电，在装置使用前通过移动滑塞5向方形框1内部添加清水，通过控制器4控制水泵10以及电控加压器11启动，方形框1内部的水通过管道以及电控加压器11的连通增压，通过喷雾筒9加压喷出形成高压水雾对土石方开采运输区域进行湿气粘附降尘的作用，通过控制器4控制离心风机12负压启动，对周围的湿气粉尘吸附，经滤网14将湿气粉尘阻隔，在滤网14顶部外侧形成粉尘泥垢，便于对粉尘进行清理回收，水湿气经滤网14以及凹型板15流入u型通管16内部，通过滤液海绵块18以及通孔胶棉层17吸附凝结，在自身重力作用下经管道流回方形框1内部完成装置的使用过程。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。