一种磁芯原料生产用搅拌池的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌池技术领域，具体是一种磁芯原料生产用搅拌池。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如锰－锌铁氧体和镍－锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰－锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍－锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，而偏转磁芯用来控制电子束偏转，这些电磁铁通常装在外部，近颈位与斗部相连之处，并由连串经模装以配合玻璃显像管形状的绕组组成，附在斗部位置作为偏转器的部件便称为偏转磁芯，磁芯原料在生产时需要用到搅拌池对原料进行搅拌。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的搅拌池在磁芯原料时，大多都是人工手动添加，很难保证每一次添加都是定量等量，从而导致生产出的产品大小不等；
5.(2)现有的搅拌池的减震性能不是很理想，在搅拌的过程中容易产生巨大的冲击，长时间的使用给器械带来不可修复的损伤，直接降低了搅拌装置的寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种磁芯原料生产用搅拌池，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种磁芯原料生产用搅拌池，包括搅拌池本体，所述搅拌池本体的顶部一侧外壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶端表面通过立柱焊接有均料盒，所述均料盒的底部一端连接有出料漏斗，所述出料漏斗的底端连接有输料管，所述均料盒的顶端通过立柱焊接有搅拌桶，所述搅拌桶的底端与均料盒的顶端之间连接有出料管，所述搅拌桶内设有打散机构；
8.所述打散机构包括有设置在搅拌桶顶端呈垂直设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿延伸至搅拌桶内固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿搅拌桶延伸至均料盒内的一端外壁上等间距环绕焊接有多个均料板。
9.优选的，所述旋转轴贯穿延伸至搅拌桶内的一端外壁上从上到下等间距焊接有多个打散杆，每个所述打散杆的外壁上均等间距焊接有多个打散叶片。
10.优选的，所述旋转轴与均料盒相连接处均设有轴承。
11.优选的，所述搅拌池本体内设有内桶，所述输料管的一端贯穿延伸至搅拌池本体内与内桶相连接，所述内桶的外壁与搅拌池本体的内壁之间等间距连接有多个缓冲机构。
12.优选的，所述搅拌池本体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括有设置在搅拌池本体顶端呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿延伸至内桶内固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端外壁上从上到下等间距焊接有多个搅拌杆。
13.优选的，所述缓冲机构包括有与搅拌池本体内壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的一端焊接有连接板，所述连接板的一侧两端对称连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的一端均与内桶的外壁固定连接。
14.优选的，所述内桶的底端一侧通过导管贯穿延伸至搅拌池本体外连接有阀门。
15.本实用新型通过改进在此提供一种磁芯原料生产用搅拌池，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过搅拌池本体、均料盒、出料漏斗、输料管、搅拌桶、打散机构、第一驱动电机、旋转轴和多个均料板的作用，从而能够有效的实现对自动化定量等量加料，进而提高了产品品质；
17.其二：本实用新型通过缓冲垫、缓冲柱、连接板、连接杆和缓冲弹簧的作用，从而能够有效的使得搅拌池本体具有较好的稳定性能，能够抵御自身巨大的震动带来的损害，有效的降低了噪音。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的均料盒和搅拌桶结构示意图；
21.图3是本实用新型的图1中的a区放大图；
22.图4是本实用新型的搅拌池本体内部结构示意图；
23.图5是本实用新型的图4中的b区放大图。
24.附图标记说明：
25.1、搅拌池本体；2、支撑板；3、均料盒；4、搅拌桶；5、打散机构；6、第一驱动电机；7、旋转轴；8、打散杆；9、打散叶片；10、出料管；11、均料板；12、出料漏斗；13、输料管；14、轴承；15、搅拌机构；16、第二驱动电机；17、内桶；18、搅拌轴；19、搅拌杆；20、缓冲垫；21、缓冲柱；22、连接板；23、连接杆；24、缓冲弹簧；25、阀门。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种磁芯原料生产用搅拌池，本实用新型的技术方案是：
28.实施例一：
29.如图1-图5所示，一种磁芯原料生产用搅拌池，包括搅拌池本体1，所述搅拌池本体1的顶部一侧外壁焊接有支撑板2，所述支撑板2的顶端表面通过立柱焊接有均料盒3，所述均料盒3的底部一端连接有出料漏斗12，所述出料漏斗12的底端连接有输料管13，所述均料盒3的顶端通过立柱焊接有搅拌桶4，所述搅拌桶4的底端与均料盒3的顶端之间连接有出料
管10，所述搅拌桶4内设有打散机构5；
30.所述打散机构5包括有设置在搅拌桶4顶端呈垂直设置的第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的输出端贯穿延伸至搅拌桶4内固定连接有旋转轴7，所述旋转轴7贯穿搅拌桶4延伸至均料盒3内的一端外壁上等间距环绕焊接有多个均料板11。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述旋转轴7贯穿延伸至搅拌桶4内的一端外壁上从上到下等间距焊接有多个打散杆8，每个所述打散杆8的外壁上均等间距焊接有多个打散叶片9，通过启动第一驱动电机6工作，使得旋转轴7转动带动多个打散杆8和打散叶片9旋转对磁芯物料进行打散，从而能够有效的避免物料结块，影响后续生产。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述旋转轴7与均料盒3相连接处均设有轴承14。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌池本体1内设有内桶17，所述输料管13的一端贯穿延伸至搅拌池本体1内与内桶17相连接，所述内桶17的外壁与搅拌池本体1的内壁之间等间距连接有多个缓冲机构。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌池本体1内设有搅拌机构15，所述搅拌机构15包括有设置在搅拌池本体1顶端呈垂直设置的第二驱动电机16，所述第二驱动电机16的输出端贯穿延伸至内桶17内固定连接有搅拌轴18，所述搅拌轴18的一端外壁上从上到下等间距焊接有多个搅拌杆19，通过启动第二驱动电机16工作，使得搅拌轴18转动带动多个搅拌杆19旋转，从而能够有效的对物料进行搅拌混合。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲机构包括有与搅拌池本体1内壁固定连接有缓冲垫20，所述缓冲垫20的一侧固定连接有缓冲柱21，所述缓冲柱21的一端焊接有连接板22，所述连接板22的一侧两端对称连接有连接杆23，两个所述连接杆23的一端均固定连接有缓冲弹簧24，两个所述缓冲弹簧24的一端均与内桶17的外壁固定连接，通过缓冲垫20、缓冲柱21、连接板22、连接杆23和缓冲弹簧24的作用，从而能够有效的使得搅拌池本体1具有较好的稳定性能，能够抵御自身巨大的震动带来的损害，有效的降低了噪音。
36.进一步的，在上述技术方案中，所述内桶17的底端一侧通过导管贯穿延伸至搅拌池本体1外连接有阀门25。
37.工作原理：首先启动第一驱动电机6工作，第一驱动电机6驱动旋转轴7转动，旋转轴7转动带动多个打散杆8和打散叶片9旋转对磁芯物料进行打散，然后打散后的磁芯物料经出料管10落入均料盒3内，旋转轴7转动同时带动多个均料板11转动对物料进行均料工序，然后均分后的物料落入出料漏斗12经输料管13输送至内桶17内，然后启动第二驱动电机16工作，第二驱动电机16带动搅拌轴18转动，搅拌轴18转动带动多个搅拌杆19旋转对物料进行搅拌，最后打开阀门25将搅拌后的物料排出即可，同时搅拌池本体1在搅拌时产生的震动，会依次经缓冲弹簧24、连接杆23、连接板22、缓冲柱21和缓冲垫20进行抵消减震。
38.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。