一种用于水泥生产的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产相关技术领域，具体为一种用于水泥生产的混料装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，故而在水泥生产过程中需要用到混料装置，以便于水泥的后续生产。
3.但是目前使用的水泥生产混料装置的性能不够全，对于水泥混料前的材料不能够处理的更加细腻，为此，我们提供了一种用于水泥生产的混料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水泥生产的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥生产的混料装置，包括混料罐，所述混料罐的顶端均开设有散热口，所述混料罐的顶端中部位置安装有预混罐，所述预混罐的表面一侧安装有过滤机构，所述混料罐和预混罐的中部均贯穿有搅拌机构，所述混料罐的内部上方设置有升降电机，所述混料罐和预混罐的外壁均由装置固定架焊接固定，所述混料罐的内壁两侧均安装有冷却管，所述混料罐的下方设置有出料口。
6.优选的，所述过滤机构包括过滤罐、进料斗、粗网筛、细网筛和螺丝，所述进料斗通过螺丝将固定安装在过滤罐上方，所述过滤罐的内部分别设置有粗网筛和细网筛，所述细网筛位于粗网筛的下方。
7.优选的，所述搅拌机构包括螺旋轴、搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌杆的末端连接有螺旋轴，所述搅拌杆的外壁下方安装有搅拌叶若干。
8.优选的，所述升降电机的末端分别安装有刮板和可滑动定位圈，所述升降电机设置有两个，且升降电机通过可滑动定位圈安装在搅拌杆上方，所述刮板的一侧紧密贴合混料罐的内壁。
9.优选的，所述混料罐的内部下方安装有一个托板，所述托板的一侧连接有一个把手，所述把手位于混料罐的外侧。
10.优选的，所述出料口的外壁设置有缓冲板，所述缓冲板通过焊圈焊接在出料口的外壁表面。
11.优选的，所述刮板的材质采用聚酰亚胺板，且刮板为对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该用于水泥生产的混料装置，通过双层过滤网的设置，可以对水泥在混料前进行二次过滤较大颗粒残渣，使材料更加细腻；
14.(2)、该用于水泥生产的混料装置，通过缓冲板的安装能有效对混料输出时进行速度上的减慢，以免造成不必要的影响；
15.(3)、该用于水泥生产的混料装置，由于混料罐的形状为锥形，罐身的直径会越来越小，升降电机的设置是在刮除混料罐内壁上残留的水泥时对刮除的距离进行控制。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型过滤机构结构示意图；
18.图3为本实用新型升降电机正视结构示意图。
19.图中：1、混料罐；101、散热口；2、预混罐；3、过滤机构；301、过滤罐；302、进料斗；303、粗网筛；304、细网筛；305、螺丝；4、搅拌机构；401、螺旋轴；402、搅拌杆；403、搅拌叶；5、升降电机；501、刮板；502、可滑动定位圈；6、装置固定架；7、托板；701、把手；8、冷却管；9、出料口；901、焊圈；902、缓冲板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水泥生产的混料装置，包括混料罐1，所述混料罐1的顶端开设有散热口101，所述混料罐1的顶端中部位置安装有预混罐2，所述预混罐2的表面一侧安装有过滤机构3，所述混料罐1和预混罐2的中部均贯穿有搅拌机构4，所述混料罐1的内部上方设置有升降电机5，所述混料罐1和预混罐2的外壁均由装置固定架6焊接固定，所述混料罐1的内壁两侧均安装有冷却管8，所述混料罐1的下方设置有出料口9。
22.通过采用上述方案，该装置使用功能齐全，可操作的范围较广，并且使用方便程序简单。
23.具体的，所述过滤机构3包括过滤罐301、进料斗302、粗网筛303、细网筛304和螺丝305，所述进料斗302通过螺丝305固定安装在过滤罐301上方，所述过滤罐301的内部分别设置有粗网筛303和细网筛304，所述细网筛304位于粗网筛303的下方。
24.通过采用上述方案，通过可过滤的性能可以对水泥混料前进行残渣过筛，是水泥混料时更加细腻，达到最佳的使用效果。
25.具体的，所述搅拌机构4包括螺旋轴401、搅拌杆402和搅拌叶403，所述搅拌杆402的末端连接有螺旋轴401，所述搅拌杆402的表面下方安装有搅拌叶403若干。
26.通过采用上述方案，螺旋轴401能够更加有效的带动搅拌杆402进行混料。
27.具体的，所述升降电机5的末端分别安装有刮板501和可滑动定位圈502，所述升降电机5设置有两个，且升降电机5通过可滑动定位圈502安装在搅拌杆402上方，所述刮板501的一侧紧密贴合混料罐1的内壁。
28.通过采用上述方案，刮板501安装是为了将混料罐1内壁上混料后残留的水泥刮到
混料罐1的底部进行输出。
29.具体的，所述混料罐1的内部下方安装有一个托板7，所述托板7的一侧连接有一个把手701，所述把手701位于混料罐1的外侧。
30.通过采用上述方案，托板7的安装是用来在水泥混合后控制是否对混料进行排出。
31.具体的，所述出料口9的外壁设置有缓冲板902，所述缓冲板902通过焊圈901焊接在出料口9的外壁表面。
32.通过采用上述方案，缓冲板902能有效对混料输出时进行速度上的减慢，以免造成不必要的影响。
33.具体的，所述刮板501的材质采用聚酰亚胺板，且刮板501为对称设置。
34.通过采用上述方案，聚酰亚胺板抗变形耐磨损，稳定性强，并且具有耐高温的性能。
35.工作原理：首先在装置安装前检查好装置零件是否完好无损，若装置零件出现损坏则需要及时进行更换，以免影响后续装置的运行，先两个升降电机5通过可滑动定位圈502进行连接安装，再将升降电机5的末端安装上刮板501再将升降电机5置于混料罐1的内部，然后将搅拌叶403安装在搅拌杆402上，再将搅拌杆402贯穿在预混罐2中部，再次贯穿在可滑动定位圈502内，且置于混料罐1的内部，再将螺旋轴401安装在搅拌杆402的顶端，混料罐1和预混罐2的边缘固定焊接，再将两个过滤网安装在过滤罐301的内部，再将进料斗302安装在过滤罐301上方，再将过滤机构3安装在预混罐2的表面上方，再将整个装置焊接固定在装置固定架6上，再将缓冲板902通过焊圈901焊接在出料口9处，然后通电启动装置将水泥材料放入进料斗302进入过滤机构3进行过筛，然后进入预混罐2进行预混，在进入混料罐1，通过搅拌机构4对材料进行混合，混合过后，移动把手701抽出托板7使混料通过出料口9到缓冲板902进行输出，最后刮板501通过升降电机5对混料罐1内壁上的残留水泥进行刮除，然后通过冷却管8对装置进行降温，在做清洗工作，其中，升降电机5的型号为sc200/200td，这就是该用于水泥生产的混料装置的工作原理和使用方法。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。