一种不粘锅生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及厨具技术领域，具体为一种不粘锅生产用烘干装置。


背景技术：

2.俗话说民以食为天，而锅具作为烹饪不可缺少的工具在人们的日常生活中占有着不可替代的地位，由于每个人的烹饪水平有所不同，导致在使用锅具特别是炒菜过程中会出现烧焦的情况，对于菜品的口感具有不良的影响，因此，为了解决此类问题，不粘锅应用而生，并且其使用越来越广泛。
3.申请号为“201921607349.6”的中国实用新型专利，公开了“连续式不粘锅生产用涂层烘干装置，包括设备机架，所述设备机架的下端固定安装有连接支撑架，设备机架的内部活动安装有输送带，所述输送带的一端活动安装有传动轴，所述输送带的另一端活动安装有传动轴，所述设备机架靠近驱动轴的一端固定安装有动力箱，所述动力箱的外侧活动安装有维修门，所述设备机架的上端固定安装有烘干室，所述烘干室的外侧固定安装有观察窗，所述烘干室的上端固定安装有集气室，所述集气室的上端活动安装有连接管。”的技术方案，尽管实现了自动的物料传递工作，解放人力，但是其烘干室的设置仍采用一般的卷帘式入口，其密闭效果较差，容易产生能源浪费，并且在烘干过程中并未说明对工件进行夹紧，其烘干效果较差。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种不粘锅生产用烘干装置，采用的技术方案是，包括工作台、底座、丝杠槽、移动杆、扣装槽、安装架、卡紧口、卡紧杆、驱动按钮、紧固结构、自适应卡紧结构、烘干区、加热管、顶部烘干板、观察部、安装竖杆、l型槽、升降封闭结构和冷却装置，工作台由底座进行支撑，对装置进行稳定放置，便于正常工作，工作台内侧壁开有丝杠槽并在其中安装丝杠，由电机进行驱动，移动杆，与丝杠配合安装，在电机驱动丝杠转动下，沿着丝杠进行左右移动，其上面开有扣装槽，移动杆之间固定有安装架，其上表面矩形分布四个卡紧口用以将卡紧杆端头底部的紧固结构在驱动按钮的驱动下伸入其中并进行卡紧，从而使卡紧杆的位置固定，安装架中部设置自适应卡紧结构，对不同规格尺寸的不粘锅进行放置，在与卡紧杆的配合下进行卡紧定位，保证烘干效果，工作台中部为烘干区，其下面均匀分布若干加热管，上部呈碗状均匀分布若干顶部烘干板，适应不粘锅的圆弧形状，提高中心凹陷部位的烘干温度，安装竖杆设置与工作台上位于烘干区四个角落，其前后侧为封闭状，并在封闭部分设置观察部，便于对烘干过程进行观观察，安装竖杆纵向开有l型槽并在其中设置升降封闭结构，使其升降并与扣装槽配合实现对烘干区的封闭，保持密闭提高烘干效率，工作台左侧和地面均设置有冷却装置，对烘干后的工件及完成整个工作后的烘干区进行降温，避免烫伤。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，紧固结构包括按钮、驱动轴、支撑球、竖直复位弹簧、推杆、底部凸起、横向复位弹簧和卡紧凸起，按钮位于卡紧杆端头内部，随驱动按
钮一同纵向运动，从而挤压按钮下方通过驱动轴安装的支撑球，使其离开原有位置，支撑球下部设置竖直复位弹簧，在松开按钮后使支撑球复位，支撑球位于推杆之间使其隔开，下移后，推杆在下方具有底部凸起并在底部凸起外端通过横向复位弹簧与卡紧杆端头内部相连接的作用下相互接近，带动推杆移动，在推杆的外端部固定有卡紧凸起进行卡紧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，自适应卡紧结构包括安装槽、伸缩杆、中空壳、安装柱、支撑弹簧、弧形夹板，安装架平面四个方向内侧均具有安装槽，并在其中安装伸缩杆，其端部固定弧形夹板，弧形夹板内侧上端具有圆弧倒角，便于将工件按压而下，伸缩杆具体表现为中空壳内部通过支撑弹簧在其另一端部固定安装柱，在安装柱端部固定弧形夹板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，升降封闭结构包括封闭挡板、驱动电机、齿轮和齿板，封闭挡板插入l型槽中表现为齿板并与安装竖杆中设置的齿轮相啮合，齿轮由驱动电机进行驱动，从而控制封闭挡板的升降，对烘干区进行封闭，封闭挡板左侧的下部具有凸出部分与扣装槽配合实现密闭。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却装置包括安装板、出风头、伸缩板、风扇安装架和底部风扇，工作台上左端固定有安装板，其上半部位为倾斜状并在内侧设置出风头，烘干区底部贯通，由伸缩板进行封闭，伸缩板上方通过风扇安装架安装底部风扇。
9.本实用新型的有益效果：通过丝杠槽、移动杆、安装架实现对工件的移动，使其移动至烘干区进行烘干操作；通过扣装槽、封闭挡板、驱动电机、齿轮、齿板实现对烘干区域的相对封闭，提高烘干效率，降低能源损耗；通过加热管和位于烘干区上部呈碗装设置的顶部烘干板，使得作用在锅体上的烘干效果更加均匀；通过弧形夹板、支撑弹簧、卡紧口、卡紧杆、横向复位弹簧、支撑球、竖直复位弹簧、推杆、底部凸起的互相配合对不同规格尺寸的锅体进行卡紧，保证烘干过程的稳定性，提高烘干效率和效果。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
12.图3为本实用新型的部分一结构示意图；
13.图4为本实用新型的部分二结构示意图；
14.图5为本实用新型的部分三结构示意图。
15.图中：工作台1、底座2、丝杠槽3、移动杆4、扣装槽5、安装架6、卡紧口7、卡紧杆8、驱动按钮9、按钮91、驱动轴92、支撑球93、竖直复位弹簧94、推杆95、底部凸起96、横向复位弹簧97、卡紧凸起98、安装槽10、伸缩杆11、中空壳111、安装柱112、支撑弹簧113、弧形夹板12、烘干区13、加热管14、顶部烘干板15、观察部16、安装竖杆17、l型槽18、封闭挡板19、驱动电机20、齿轮201、齿板202、安装板21、出风头22、伸缩板23、风扇安装架24、底部风扇25。
具体实施方式
16.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种不粘锅生产用烘干装置，采用的技术方案是，包括工作台1、底座2、丝杠槽3、移动杆4、扣装槽5、安装架6、卡紧口7、卡紧杆8、驱动按钮9、紧固结构、自适应卡紧结构、烘干区13、加热管14、顶部烘干板15、观察部16、安装竖杆
17、l型槽18、升降封闭结构和冷却装置，工作台1通过底座2放置于所需工作区域的底面，稳定放置，工作台1内侧壁开有丝杠槽3并在其中安装丝杠，由电机进行驱动，丝杠在电机带动下进行转动，从而使与其配合安装的移动杆4沿丝杠槽3进行运动，移动杆的上面开有扣装槽5，移动杆4移动同时，其之间固定的安装架6也随之运动，安装架6上表面矩形分布四个卡紧口7，卡紧杆8通过其端头底部的紧固结构伸入卡进口7中并在驱动按钮9的控制下实现卡紧定位，将通过安装架6中部设置的自适应卡紧结构放置的锅体进行压紧，与自适应卡紧结构配合从而实现不粘锅的卡紧，工作台1中部为烘干区13，其下面均匀分布若干加热管14，上部呈碗状均匀分布若干顶部烘干板15，对进入其中的工件进行烘干，安装竖杆17设置与工作台1上位于烘干区13四个角落，其前后侧为封闭状，并在封闭部分设置观察部16，便于对内部烘干过程进行观察，安装竖杆17纵向开有l型槽18并在其中设置升降封闭结构，升降封闭结构与扣装槽5配合实现对烘干区13的封闭，减少能力损耗，工作台1左侧和地面均设置有冷却装置，及时对工件和烘干区域进行降温避免烫伤。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，紧固结构包括按钮91、驱动轴92、支撑球93、竖直复位弹簧94、推杆95、底部凸起96、横向复位弹簧97和卡紧凸起98，按钮91位于卡紧杆8端头内部，随驱动按钮9一同纵向运动，向下移动时其下方驱动轴92同时下移从而按压支撑球93使支撑球93压缩下部的竖直复位弹簧94，并使支撑球93离开初始位置，即从位于推杆95之间使其隔开的位置离开，此时推杆95通过下方具有底部凸起96并在底部凸起96外端通过横向复位弹簧97与卡紧杆8端头内部相连接的方式向内回收，使推杆95外端部固定有卡紧凸起98回收，取消卡紧状态。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，自适应卡紧结构包括安装槽10、伸缩杆11、中空壳111、安装柱112、支撑弹簧113、弧形夹板12；所述安装架6平面四个方向内侧均具有安装槽10，并在其中安装伸缩杆11；所述伸缩杆11端部固定弧形夹板12；所述弧形夹板12内侧上端具有圆弧倒角；所述伸缩杆11具体表现为中空壳111内部通过支撑弹簧113在其另一端部固定安装柱112，在安装柱112端部固定弧形夹板12。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，升降封闭结构包括封闭挡板19、驱动电机20、齿轮201和齿板202，封闭挡板19插入l型槽18中表现为齿板202并与安装竖杆17中设置的齿轮201相啮合，齿轮201由驱动电机20进行驱动，从而实现齿板202带动封闭挡板19进行升降，封闭挡板19左侧的下部具有凸出部分与扣装槽5配合实现左右侧的封闭。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台1上左端固定有安装板21，其上半部位为倾斜状并在内侧设置出风头22对工件进行降温，烘干区13底部贯通，由伸缩板23进行封闭，伸缩板23上方通过风扇安装架24安装底部风扇25，对烘干区13进行降温。
21.本实用新型的工作原理：使用时，将工件置于自适应卡紧结构的上方并按压，由于弧形夹板12上部设置有圆弧倒角，使工件更容易进入，按压时，安装柱112在支撑弹簧113作用下收回中空壳111中，并利用支撑弹簧113的弹力作用实现卡紧，此时的卡紧并不稳定，然后手持卡紧杆8并按压驱动按钮9，使按钮91下压从而使支撑球93离开阻隔推杆95的位置，推杆95在横向复位弹簧97作用下带动卡紧凸起98回收，使得卡紧杆8端头下部可进入到卡紧口7中，松开驱动按钮9，支撑球93在竖直复位弹簧94作用下复位，阻隔推杆95，推杆95向外伸出实现卡紧，由此实现了对工件的卡紧，便于后续进行烘干，工件在丝杠作用下移至烘干区，然后驱动电机20驱动齿轮201转动带动齿板202下移，使封闭挡板19对烘干区13进行
封闭，保证烘干效果和烘干效率，加热管14和上部碗装设置的顶部烘干板15使烘干过程更为均匀，保证良好的烘干效果；烘干完成后，移出烘干区13的工件在出风头22作用下进行降温避免烫伤，烘干区13在所有烘干工作完成后，打开伸缩板23，利用底部风扇25对烘干区内部进行降温。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。