一种氰化钠生产用尾气脱氨装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气脱氨装置技术领域，具体涉及一种氰化钠生产用尾气脱氨装置。


背景技术：

2.氰化钠是一种无机物，为立方晶体，化学式为nacn，白色结晶颗粒或粉末，易潮解，是一种重要的基本化工原料，用于基本化学合成、电镀、冶金和有机合成医药、农药及金属处理方面作络合物、掩蔽剂，氰化钠生产工艺中，氨气和戊烷在裂解炉中高温裂解成氰化氢气体，经过过滤后，使用氢氧化钠溶液吸收反应生成氰化钠溶液，通过吸收工序后的尾气中含有未反应完的氨气，直接排放大气对环境危害很大，现有的脱氨设备脱氨后将尾气直接排放，不能对尾气中氨进行利用，且现有的脱氨设备脱氨后尾气中氨含量在1.2﹪以下，但达不到合成氨氨含量0.8％的生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氰化钠生产用尾气脱氨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱氨设备脱氨后将尾气直接排放，不能对尾气中氨进行利用，且现有的脱氨设备脱氨后尾气中氨含量在1.2﹪以下，但达不到合成氨氨含量0.8％的生产要求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氰化钠生产用尾气脱氨装置，包括锅炉软水喷淋塔，所述锅炉软水喷淋塔的右方设有一级硫酸填料塔及二级硫酸填料塔，所述锅炉软水喷淋塔、所述一级硫酸填料塔及所述二级硫酸填料塔的上壁中间位置及前壁下端均分别连通连接有出气口及出液口，所述锅炉软水喷淋塔、所述一级硫酸填料塔及所述二级硫酸填料塔的左壁下端及前壁上端均分别连通连接有进气口及进液口，所述二级硫酸填料塔的右方依次设有气泵、排气塔及结晶罐。
5.优选的，所述锅炉软水喷淋塔的所述出气口与所述一级硫酸填料塔的所述进气口通过管道连通连接，所述一级硫酸填料塔的所述出气口与所述二级硫酸填料塔的所述进气口通过管道连通连接，所述一级硫酸填料塔的所述进液口与所述二级硫酸填料塔的所述进液口通过管道连通连接。
6.优选的，所述二级硫酸填料塔的所述出气口与所述气泵的输入端通过管道连通连接，所述气泵的输出端与所述排气塔通过管道连通连接，所述一级硫酸填料塔的所述出液口、所述二级硫酸填料塔的所述出液口及所述结晶罐通过管道连通连接。
7.优选的，所述锅炉软水喷淋塔、所述一级硫酸填料塔及所述二级硫酸填料塔的内部从上至下依次设有喷淋盘及两组填料装置，两组所述填料装置之间设有分液盘，所述喷淋盘与所述进液口连通连接。
8.优选的，所述填料装置为规则金属板填料。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：依次设置锅炉软水喷淋塔、一级硫酸
填料塔、二级硫酸填料塔、气泵、排气塔及结晶罐，将含有氨的尾气首先通过锅炉软水喷淋塔进行脱氨处理，将氨气含量降低到1.2﹪以下，随后通过一级硫酸填料塔及二级硫酸填料塔，将氨气含量降低到0.8％的生产要求，随后通过气泵将处理后的废气通过排气塔排出，将硫酸氨溶液通入到结晶罐中进行结晶处理，替代现有的脱氨设备，脱氨后将尾气再次处理，随后通过排气塔排放，对尾气中氨进行充分利用，替代现有的脱氨后尾气中氨含量在1.2﹪以下的脱氨设备，达到合成氨氨含量0.8％的生产要求。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构示意图；
12.图3为本实用新型的主体结构俯视示意图；
13.图4为本实用新型的一级硫酸填料塔及二级硫酸填料塔结构剖视图；
14.图5为本实用新型的锅炉软水喷淋塔结构剖视图。
15.图中：1-锅炉软水喷淋塔、2-一级硫酸填料塔、3-二级硫酸填料塔、4-出气口、5-出液口、6-进气口、7-进液口、8-气泵、9-排气塔、10-结晶罐、11-喷淋盘、12-填料装置、13-分液盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种氰化钠生产用尾气脱氨装置，包括锅炉软水喷淋塔1，锅炉软水喷淋塔1的右方设有一级硫酸填料塔2及二级硫酸填料塔3，锅炉软水喷淋塔1、一级硫酸填料塔2及二级硫酸填料塔3的上壁中间位置及前壁下端均分别连通连接有出气口4及出液口5，锅炉软水喷淋塔1、一级硫酸填料塔2及二级硫酸填料塔3的左壁下端及前壁上端均分别连通连接有进气口6及进液口7，二级硫酸填料塔3的右方依次设有气泵8、排气塔9及结晶罐10。
18.使用时，将含有氨的废气通过管道经过锅炉软水喷淋塔1的进气口6输入到锅炉软水喷淋塔1内，通过锅炉软水喷淋塔1的进液口7向锅炉软水喷淋塔1内输入锅炉软水，锅炉软水与废气在锅炉软水喷淋塔1充分接触，处理后的溶液通过锅炉软水喷淋塔1的出液口5排出，处理后的废气通过管道经过锅炉软水喷淋塔1的出气口4输入到一级硫酸填料塔2的内部，通过一级硫酸填料塔2进液口7同时向一级硫酸填料塔2及二级硫酸填料塔3内输入硫酸溶液，硫酸溶液与经过处理的废气充分接触，生成的硫酸氨溶液通过一级硫酸填料塔2及二级硫酸填料塔3下端的出液口5收集后通过管道通入结晶罐10内，对硫酸氨溶液进行结晶，处理后的废气通过二级硫酸填料塔3的出气口4通过管道通入到排气塔9没进行排放。
19.锅炉软水喷淋塔1的出气口4与一级硫酸填料塔2的进气口6通过管道连通连接，一级硫酸填料塔2的出气口4与二级硫酸填料塔3的进气口6通过管道连通连接，一级硫酸填料塔2的进液口7与二级硫酸填料塔3的进液口7通过管道连通连接，废气的流通路线：锅炉软
水喷淋塔1的进气口6、锅炉软水喷淋塔1的出气口4、一级硫酸填料塔2的进气口6、一级硫酸填料塔2的出气口4、二级硫酸填料塔3的进气口6、二级硫酸填料塔3的出气口4及排气塔9。
20.二级硫酸填料塔3的出气口4与气泵8的输入端通过管道连通连接，气泵8的输出端与排气塔9通过管道连通连接，一级硫酸填料塔2的出液口5、二级硫酸填料塔3的出液口5及结晶罐10通过管道连通连接，硫酸的流通路线：一级硫酸填料塔2及二级硫酸填料塔3的进液口7及一级硫酸填料塔2及二级硫酸填料塔3的出液口5。
21.锅炉软水喷淋塔1、一级硫酸填料塔2及二级硫酸填料塔3的内部从上至下依次设有喷淋盘11及两组填料装置12，两组填料装置12之间设有分液盘13，喷淋盘11与进液口7连通连接，锅炉软水及硫酸溶液经过喷淋盘11均匀的喷洒到锅炉软水喷淋塔1、一级硫酸填料塔2及二级硫酸填料塔3的内部，在两组填料装置12上与废气充分接触反应，在两组填料装置12之间通过分液盘13将锅炉软水及硫酸溶液再次均匀喷洒。
22.填料装置12为规则金属板填料，增大填料表面积，增加锅炉软水及硫酸溶液与废气的接触面积，提升反应效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。