一种牙膏生产用原料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及牙膏生产装置技术领域，具体为一种牙膏生产用原料搅拌机。


背景技术：

2.牙膏是洁牙制品的一种，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，借助牙刷的机械摩擦的作用清洁牙齿表面，对牙齿及其周边进行清洁，使口腔净化清爽。牙膏已成为人类日常生活的必需品。随着社会的发展，市面上牙膏种类越来越多，各种功能效用的牙膏层出不穷，对牙膏生产的设备要求也越来越高，多种原料需要专门的搅拌装置辅助混料，传统的搅拌装置仅仅为单一的进料机构和单纯的电机带动搅拌杆实现各原料的混合，混合效率低下，混合时间较长，这种混合方式不能对原料进行有效混合，混合后的质量不高，且混合时间较长，原料利用率较低，因此我们提出一种牙膏生产用原料搅拌机来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种牙膏生产用原料搅拌机，大幅度缩短原料的混合时间，有效提升原料混合后的质量，提高原料利用率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙膏生产用原料搅拌机，包括支架、输料预混机构和混料机构；
5.支架：其上表面左侧分别设有电机座和支撑架，电机座位于支撑架的左侧，支架的上表面右侧安装口内设有混料筒，混料筒的上端设有防尘外壳，混料筒的底端出料口处设有出料管，出料管的内部串联有出料控制阀门；
6.输料预混机构：其设置于支撑架的上端，输料预混机构的底端与电机座的内壁固定连接，输料预混机构的出料通口通过连接管道与混料筒的上端进料口相连；
7.混料机构：其设置于防尘外壳的内部，混料机构通过密封轴承与混料筒的顶壁转动连接并延伸至混料筒的内部；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支架的上表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，出料控制阀门的输入端电连接控制开关组的输出端，螺旋下降、翻腾飞溅进料和螺旋混合提升输料来进行各原料的预混合，保证后续混合的质量，加快混合进程，主体搅拌机构能够实现原料高效地不断上下翻滚和旋转碰撞，实现更深层次的高效混合，且混合式中部原料提升边缘原料下沉的循环式搅拌，大幅度减少整个混合周期，有效提升混合的效果。
9.进一步的，所述输料预混机构包括输料筒体、输料轴、螺旋片和第一电机，所述输料筒体焊接于支撑架的上端，输料筒体的内部通过密封轴承转动连接有输料轴，螺旋片固定连接于输料轴的外侧表面，第一电机的底端与电机座的内壁固定连接，第一电机的输出轴底端与输料轴的底端轴体固定连接，输料筒体的出料通口通过连接管道与混料筒的上端进料口相连，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将原料螺旋提升至出料
口处，并在提升过程中进行简单预混合。
10.进一步的，所述输料预混机构还包括进料管、预混螺旋片和翻腾片，所述进料管设置于输料筒体的底端输料口处，预混螺旋片设置于进料管的内部上端，翻腾片错位倾斜向下设置于进料管的内部下端，原料在进入运输提升部分前可以进行预先混合。
11.进一步的，所述混料机构包括主动混料轴、主动齿轮、从动混料轴、从动齿轮、刮板和第二电机，所述主动混料轴通过密封轴承与混料筒的顶壁中部转动连接并延伸至混料筒的内部，位于混料筒上端的主动混料轴的轴体上设有主动齿轮，从动混料轴分别通过密封轴承与混料筒的顶壁边缘转动连接并延伸至混料筒的内部，位于混料筒上端的从动混料轴的轴体上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，位于混料筒内部的主动混料轴的轴体底端设有刮板，刮板的底面与混料筒的底壁接触，第二电机通过支座设置于防尘外壳的中部，第二电机的输出轴底端与主动混料轴的轴体上端固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，预混合之后的原料在其中不断循环碰撞，加强混合效果。
12.进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮均位于防尘外壳的内部，保护齿轮机构，避免其裸露在外。
13.进一步的，还包括出料仓，所述出料仓设置于支架的下表面右侧，出料管位于出料仓的内部，防止混合后的原料在出料时飞溅，提供高效的收集场所。
14.进一步的，还包括加强筋，所述加强筋对称设置于支架上表面与混料筒外侧面的夹角处，提升混料筒和支架之间连接的稳固性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本牙膏生产用原料搅拌机，具有以下好处：
16.1、牙膏原料通过密封管道向进料管中输入，多种原料沿着进料管内部安装的预混螺旋片混合着下落，交错安装的翻腾片使原料不断翻腾飞溅，碰撞混合，进行初步的预混合，落入输料筒体中，之后通过控制开关组的调控，启动第一电机，第一电机的输出轴转动将带动与其固定连接的输料轴旋转，从而带动安装在输料轴上的螺旋片旋转，原料在从进料管进入输料筒体后会在螺旋片的作用下混合着上升，加强预混合的效果，在原料到达输料筒体上部分的出料口位置后，预混合后的原料经过出料口及与其连接的运输管道输送至混合筒的内部，原料在进入该装置内部中就开始混合，同时在整个输送的过程中不断混合，在进入主混合机构后已呈半混合状态，大幅度缩短后续混合的时间，降低整个混合的工时，缩短生产周期。
17.2、通过控制开关组的调控，启动第二电机，第二电机输出轴转动带动与其连接的主动混料轴的转动，带动其上安装的主动齿轮的转动，从而带动与主动齿轮啮合连接的多个从动齿轮转动，进一步带动与从动齿轮固定连接的从动混料轴转动，由于主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，故主动混料轴和从动混料轴的旋转方向相反，主动混料轴上安装的螺旋叶片带动混合筒内部的原料上升，从动混料轴上安装的螺旋叶片带动混合筒内部的原料下降，形成多个往复循环，增强原料混合效果，主动混料轴下端连接的刮板也同时转动，原料在混合筒内部不断上升下降往复循环，同时又在其中转动碰撞，极大程度上提升了混合的效率，同时原料的运动摩擦又可以有效提高混合后的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视平面结构示意图；
20.图3为本实用新型混料机构剖视的结构示意图。
21.图中：1支架、2电机座、3支撑架、4输料预混机构、41输料筒体、42输料轴、43螺旋片、44第一电机、45进料管、46预混螺旋片、47翻腾片、5混料筒、6连接管道、7防尘外壳、8混料机构、81主动混料轴、82主动齿轮、83从动混料轴、84从动齿轮、85刮板、86第二电机、9出料仓、10出料管、11出料控制阀门、12控制开关组、13加强筋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种牙膏生产用原料搅拌机，包括支架1、输料预混机构4和混料机构8；
24.支架1：支架1提供了一个稳定的工作平台，为上方各结构的安装固定提供场所，其上表面左侧分别设有电机座2和支撑架3，电机座2位于支撑架3的左侧，电机座2和支撑架3为输料预混机构4提供一个固定支撑，保证其运行时的稳定性，支架1的上表面右侧安装口内设有混料筒5，混料筒5为混料机构8提供一个有限密闭的混合场所，保证原料有效混合的同时可以防止原料遭受外部污染，混料筒5的上端设有防尘外壳7，防尘外壳7可以将混料机构8的动力部分完整围封，避免裸露在外导致粉尘等杂物影响其运转，混料筒5的底端出料口处设有出料管10，出料管10可以对混合完成流出的原料进行导向，避免原料飞溅，出料管10的内部串联有出料控制阀门11，出料控制阀门11对出料管10的开闭进行控制，保证混料筒5的密封性，防止原料在混合时流出；
25.输料预混机构4：其设置于支撑架3的上端，输料预混机构4的底端与电机座2的内壁固定连接，输料预混机构4的出料通口通过连接管道6与混料筒5的上端进料口相连，输料预混机构4包括输料筒体41、输料轴42、螺旋片43和第一电机44，输料筒体41焊接于支撑架3的上端，输料筒体41的内部通过密封轴承转动连接有输料轴42，螺旋片43固定连接于输料轴42的外侧表面，第一电机44的底端与电机座2的内壁固定连接，第一电机44的输出轴底端与输料轴42的底端轴体固定连接，输料筒体41的出料通口通过连接管道6与混料筒5的上端进料口相连，第一电机44的输入端电连接控制开关组12的输出端，输料预混机构4还包括进料管45、预混螺旋片46和翻腾片47，进料管45设置于输料筒体41的底端输料口处，预混螺旋片46设置于进料管45的内部上端，翻腾片47错位倾斜向下设置于进料管45的内部下端，牙膏原料通过密封管道向进料管45中输入，多种原料沿着进料管45内部安装的预混螺旋片46混合着下落，交错安装的翻腾片47使原料不断翻腾飞溅，碰撞混合，进行初步的预混合，落入输料筒体41中，之后通过控制开关组12的调控，启动第一电机44，第一电机44的输出轴转动将带动与其固定连接的输料轴42旋转，从而带动安装在输料轴42上的螺旋片43旋转，原料在从进料管45进入输料筒体41后会在螺旋片43的作用下混合着上升，加强预混合的效
果，在原料到达输料筒体41上部分的出料口位置后，预混合后的原料经过出料口及与其连接的运输管道6输送至混合筒5的内部；
26.混料机构8：其设置于防尘外壳7的内部，混料机构8通过密封轴承与混料筒5的顶壁转动连接并延伸至混料筒5的内部，混料机构8包括主动混料轴81、主动齿轮82、从动混料轴83、从动齿轮84、刮板85和第二电机86，主动混料轴81通过密封轴承与混料筒5的顶壁中部转动连接并延伸至混料筒5的内部，位于混料筒5上端的主动混料轴81的轴体上设有主动齿轮82，从动混料轴83分别通过密封轴承与混料筒5的顶壁边缘转动连接并延伸至混料筒5的内部，位于混料筒5上端的从动混料轴83的轴体上设有从动齿轮84，主动齿轮82与从动齿轮84啮合连接，位于混料筒5内部的主动混料轴81的轴体底端设有刮板85，刮板85的底面与混料筒5的底壁接触，第二电机86通过支座设置于防尘外壳7的中部，第二电机86的输出轴底端与主动混料轴81的轴体上端固定连接，第二电机86的输入端电连接控制开关组12的输出端，主动齿轮82和从动齿轮84均位于防尘外壳7的内部，第二电机86输出轴转动带动与其连接的主动混料轴81的转动，带动其上安装的主动齿轮82的转动，从而带动与主动齿轮82啮合连接的多个从动齿轮84转动，进一步带动与从动齿轮84固定连接的从动混料轴83转动，由于主动齿轮82与从动齿轮84为啮合连接，故主动混料轴81和从动混料轴83的旋转方向相反，主动混料轴81上安装的螺旋叶片带动混合筒5内部的原料上升，从动混料轴83上安装的螺旋叶片带动混合筒5内部的原料下降，形成多个往复循环，增强原料混合效果，主动混料轴81下端连接的刮板85也同时转动，加快混合效率，提升混合质量，混合一定时间后，控制开关组12调控打开出料控制阀门11，同时减缓第二电机86的转速，经过混合的原料从混合筒5底部的出料孔经过出料管10进入出料仓9，低转速下刮板85可清理混合筒5底部的原料，刮板85可以将原料全部从出料孔中流出；
27.其中：还包括控制开关组12，控制开关组12设置于支架1的上表面左侧，控制开关组12的输入端电连接外部电源，出料控制阀门11的输入端电连接控制开关组12的输出端，控制开关组12用于对该装置所用电驱动构件的统一调控，实现自动化；
28.其中：还包括出料仓9，出料仓9设置于支架1的下表面右侧，出料管10位于出料仓9的内部，出料仓9避免混合后的原料从出料管10流出后飞溅，同时其内部斜坡面可使原料有效滑落，避免堆积，便于收料；
29.其中：还包括加强筋13，加强筋13对称设置于支架1上表面与混料筒5外侧面的夹角处，加强筋13提升了混料筒5与支架1之间连接的稳固性；
30.本实用新型提供的一种牙膏生产用原料搅拌机的工作原理如下：
31.牙膏原料通过密封管道向进料管45中输入，多种原料沿着进料管45内部安装的预混螺旋片46混合着下落，交错安装的翻腾片47使原料不断翻腾飞溅，碰撞混合，进行初步的预混合，落入输料筒体41中，之后通过控制开关组12的调控，启动第一电机44，第一电机44的输出轴转动将带动与其固定连接的输料轴42旋转，从而带动安装在输料轴42上的螺旋片43旋转，原料在从进料管45进入输料筒体41后会在螺旋片43的作用下混合着上升，加强预混合的效果，在原料到达输料筒体41上部分的出料口位置后，预混合后的原料经过出料口及与其连接的运输管道6输送至混合筒5的内部，通过控制开关组12的调控，启动第二电机86，第二电机86输出轴转动带动与其连接的主动混料轴81的转动，带动其上安装的主动齿轮82的转动，从而带动与主动齿轮82啮合连接的多个从动齿轮84转动，进一步带动与从动
齿轮84固定连接的从动混料轴83转动，由于主动齿轮82与从动齿轮84为啮合连接，故主动混料轴81和从动混料轴83的旋转方向相反，主动混料轴81上安装的螺旋叶片带动混合筒5内部的原料上升，从动混料轴83上安装的螺旋叶片带动混合筒5内部的原料下降，形成多个往复循环，增强原料混合效果，主动混料轴81下端连接的刮板85也同时转动，加快混合效率，提升混合质量，混合一定时间后，控制开关组12调控打开出料控制阀门11，同时减缓第二电机86的转速，经过混合的原料从混合筒5底部的出料孔经过出料管10进入出料仓9，低转速下刮板85可清理混合筒5底部的原料，刮板85可以将原料全部从出料孔中进入出料仓9，出料仓9中的斜坡可便于原料收集，避免堆积浪费。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机44和第二电机86均可选用6ik200rgu
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ctf调速电机，控制开关组12控制第一电机44和第二电机86工作采用现有技术中常用的方法。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。