一种陶瓷加工生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工生产用原料混合装置。


背景技术：

2.陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
3.在陶瓷制品加工时，现有混合装置在进行使用过程中，会出现运料混合不均匀的情况，还会出现一些较大的原料块，不仅容易出现堵塞，且影响陶瓷的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种陶瓷加工生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种陶瓷加工生产用原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱为顶部设置有敞口的圆柱形结构，混合箱两侧壁的顶部均固定有箱体，箱体的侧壁上安装有电机一，电机一的输出轴贯穿箱体的侧壁连接有转轴，转轴上固定有凸轮，箱体的顶壁上活动设置有活动杆，活动杆的底端焊接有活动块一，活动杆的顶端焊接有活动块二，箱体的顶壁上焊接有支撑杆，支撑杆上活动连接有连接杆，两根连接杆的一端固定有进料箱，进料箱的侧壁上通过安装杆固定有研磨箱，进料箱和研磨箱为顶部设置有敞口的圆柱形结构，进料箱的底壁上沿圆周方向开设有多个下料孔，进料箱底壁的内表面安装有导料筒和电机二，电机二的输出轴贯穿进料箱的底壁连接有搅拌轴，搅拌轴的底端贯穿研磨箱的底壁伸入混合箱内，且搅拌轴上对称安装有搅拌杆，搅拌轴的上方对称转动安装有压辊，研磨箱的底壁上阵列开设有出料孔，搅拌轴的顶部通过连杆固定有挡板，挡板上对称开设有出料口。
7.作为一种优选的实施方式，所述混合箱的底部为弧形结构，且混合箱的底壁上连接有出料管，出料管上安装有阀门。
8.作为一种优选的实施方式，所述活动块一位于凸轮的正上方，且活动块一接触凸轮。
9.作为一种优选的实施方式，所述支撑杆和连接杆均为l字型结构，且连接杆的一端位于活动块二的正上方。
10.作为一种优选的实施方式，所述导料筒为圆柱形结构，且电机二位于导料筒的内部。
11.作为一种优选的实施方式，所述挡板为圆环形结构，且出料口位于下料孔的下方。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、该一种陶瓷加工生产用原料混合装置通过设置进料箱、安装杆、研磨箱、下料孔、导料筒、电机二、搅拌轴、搅拌杆、压辊、出料孔、挡板和出料口，将原料加入进料箱内，打开电机带动搅拌轴转动，同时带动挡板和压辊移动，可以实现定量的出料，并对原料进行碾压研磨，保证原料的质量，方便混合的进行；
14.2、该一种陶瓷加工生产用原料混合装置通过设置箱体、电机一、凸轮、活动杆、活动块一、活动块二、支撑杆和连接杆等结构，可以带动进料箱和研磨箱上下移动，加快出料的速度，且带动搅拌轴和搅拌杆移动，提高混合效果，值得推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的进料箱和研磨箱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的进料箱的俯视图；
18.图4为本实用新型的挡板的俯视图。
19.图中标号：1、混合箱；2、箱体；3、电机一；4、凸轮；5、活动杆；6、活动块一；7、活动块二；8、支撑杆；9、连接杆；10、进料箱；11、安装杆；12、研磨箱；13、下料孔；14、导料筒；15、电机二；16、搅拌轴；17、搅拌杆；18、压辊；19、出料孔；20、挡板；21、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种陶瓷加工生产用原料混合装置，包括混合箱1，混合箱1为顶部设置有敞口的圆柱形结构，混合箱1两侧壁的顶部均固定有箱体2，箱体2的侧壁上安装有电机一3，电机一3的输出轴贯穿箱体2的侧壁连接有转轴，转轴上固定有凸轮4，箱体2的顶壁上活动设置有活动杆5，活动杆5的底端焊接有活动块一6，活动杆5的顶端焊接有活动块二7，箱体2的顶壁上焊接有支撑杆8，支撑杆8上活动连接有连接杆9，两根连接杆9的一端固定有进料箱10，进料箱10的侧壁上通过安装杆11固定有研磨箱12，进料箱10和研磨箱12为顶部设置有敞口的圆柱形结构，进料箱10的底壁上沿圆周方向开设有多个下料孔13，进料箱10底壁的内表面安装有导料筒14和电机二15，电机二15的输出轴贯穿进料箱10的底壁连接有搅拌轴16，搅拌轴16的底端贯穿研磨箱12的底壁伸入混合箱1内，且搅拌轴16上对称安装有搅拌杆17，搅拌轴16的上方对称转动安装有压辊18，研磨箱12的底壁上阵列开设有出料孔19，搅拌轴16的顶部通过连杆固定有挡板20，挡板20上对称开设有出料口21。
22.混合箱1的底部为弧形结构，且混合箱1的底壁上连接有出料管，出料管上安装有阀门。
23.活动块一6位于凸轮4的正上方，且活动块一6接触凸轮4。
24.支撑杆8和连接杆9均为l字型结构，且连接杆9的一端位于活动块二7的正上方。
25.导料筒14为圆柱形结构，且电机二15位于导料筒14的内部。
26.挡板20为圆环形结构，且出料口21位于下料孔13的下方。
27.工作原理：将待混合的原料加入进料箱10内，然后打开电机一3和电机二15，电机二15带动搅拌轴16和搅拌杆17转动，搅拌轴16在转动时带动挡板20和压辊18移动，挡板20在不断转动过程中，当出料口21与下料孔13重合时，原料则会落入研磨箱12内，从而实现定量下料，避免一次性下料过多造成堵塞，原料落在研磨箱12上后，压辊18对原料进行碾压研磨，将大的原料块碾碎，以便混合的进行，碾碎后的原来通过出料孔19落入混合箱1内，在搅拌杆17的作用下进行混合，电机一3带动凸轮4不断转动，通过活动杆5、连接杆等结构，带动进料箱10上下晃动，使得研磨箱12和搅拌轴16上下晃动，不仅可以加快出料的效率，且提高了混合的效果，保证产品质量，值得推广。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。