半自动硅料破碎机的制作方法

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1.本实用新型涉及机械破碎技术领域，具体涉及半自动硅料破碎机。


背景技术：

2.单晶硅片是硅的单晶体，是一种具有基本完整的点阵结构的晶体，用于制造半导体器件、太阳能电池等，在制作单晶硅片的过程中会产生大量的边料，边料需要破碎后重新回炉拉制。目前边料破碎的方式主要由两种，一种是人工手动破碎，依靠人工用钢锤镶嵌硬质合金进行锤击破碎，人工破碎硅料的方式效率较低，劳动强度大；另一种是机械破碎，颚破或对齿辊破产生的沫子料较多，外售时10
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70mm粒径一百二十元一公斤，小于10mm粒径十几元一公斤，导致硅料加工过程中成本损失严重，加工过程中也存在金属污染，后期成晶率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种半自动硅料破碎机。
4.本实用新型由如下技术方案实施：半自动硅料破碎机，其包括有壳体、电机、偏心轴承、限位装置、接料槽、伸缩弹簧、锤柄、锤头；
5.所述壳体的外壁上固定设有所述电机，所述电机的输出轴贯穿所述壳体的内壁置于所述壳体的内部，所述壳体的内部设有所述偏心轴承，所述偏心轴承的内圈与所述电机的输出轴固定连接，所述偏心轴承的外圈与所述壳体的内壁之间连接有所述限位装置，所述偏心轴承上方的所述壳体内设有所述锤柄，所述锤柄与所述偏心轴承的外圈之间连接有所述伸缩弹簧，所述壳体的外壁上开设有竖直设置的长条孔，所述锤柄的一端与所述壳体的内壁转动连接，所述锤柄的另一端贯穿所述长条孔与置于所述壳体外侧的所述锤头固定连接；
6.所述锤头下方设有所述接料槽。
7.进一步的，所述壳体外侧的所述锤柄上固定设有竖直设置的挡板。
8.进一步的，所述锤头为碳化钨锤头。
9.进一步的，所述限位装置包括有导向块、两个竖直设置的限位板，两个所述限位板分别与所述偏心轴承的外圈固定连接，两个所述限位板之间设有与两个所述限位板上下滑动配合的所述导向块，所述导向块与所述壳体的内壁固定连接。
10.进一步的，还包括有滑动组件，所述锤柄通过所述滑动组件与所述伸缩弹簧连接，所述滑动组件包括滑槽、滑块，所述锤柄的底部固定设有沿所述锤柄的长度方向设置的所述滑槽，所述滑槽内设有与所述滑槽滑动配合的所述滑块，所述滑块与所述伸缩弹簧固定连接。
11.进一步的，所述壳体的外壁固定有水平设置的支撑架，所述支撑架上设有所述接料槽。
12.本实用新型的优点：该装置结构简单、成本低，便于维护；在电机的驱动下，带动偏
心轴承的内圈转动，偏心轴承的外圈在限位装置的作用下上下浮动，在偏心轴承的外圈上下浮动的过程中，伸缩弹簧牵引锤柄，使得锤头上下摆动；伸缩弹簧的作用是提供锤头锤击的惯性，使得锤头模仿人的破碎运动轨迹进行破碎，保证工作效率的同时还能减轻劳动强度；依靠惯性锤击硅料相比较硬性的机械锤击具有更好的破碎效果，能减少抹子料的产生，保证了材料成本，减少了经济损失；挡板的作用是将硅料进行拦截，防止破碎后的硅料经长条孔飞落到壳体内，同时也防止硅料飞溅撞击壳体的外壁，减少了金属污染。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为该实用新型的结构示意图。
15.图中：壳体1、电机2、输出轴21、偏心轴承3、内圈31、外圈32、限位装置4、导向块41、限位板42、接料槽5、伸缩弹簧6、锤柄7、锤头8、长条孔9、挡板10、滑动组件11、滑槽12、滑块13、支撑架14。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，半自动硅料破碎机，其包括有壳体1、电机2、偏心轴承3、限位装置4、接料槽5、伸缩弹簧6、锤柄7、锤头8；
18.壳体1的外壁上固定设有电机2，电机2的输出轴21贯穿壳体1的内壁置于壳体1的内部，壳体1的内部设有偏心轴承3，偏心轴承3的内圈31与电机2的输出轴21固定连接，具体为电机2的输出端与偏心轴承3的内圈31的偏心孔固定，偏心轴承3的外圈32与壳体1的内壁之间连接有限位装置4，偏心轴承3上方的壳体1内设有锤柄7，锤柄7与偏心轴承3的外圈32之间连接有伸缩弹簧6，伸缩弹簧6的作用是提供锤头8锤击的惯性，模仿人的破碎运动轨迹进行破碎，保证工作效率的同时还能减轻劳动强度，依靠惯性锤击硅料相比较硬性的机械锤击具有更好的破碎效果，能减少抹子料的产生，保证了材料成本，减少了经济损失；壳体1的外壁上开设有竖直设置的长条孔9，锤柄7的一端与壳体1的内壁转动连接，锤柄7的另一端贯穿长条孔9与置于壳体1外侧的锤头8固定连接；在电机2的驱动下，带动偏心轴承3的内圈31转动，偏心轴承3的外圈32在限位装置4的作用下，上下浮动，在偏心轴承3的外圈32上下浮动的过程中，伸缩弹簧6牵引锤柄7，长条孔9提供锤柄7的活动空间，使得锤头8上下摆动；
19.锤头8下方设有接料槽5，操作人员手拿着待破碎的硅料，放在锤头8下，在锤子的锤击作用下，将硅料破碎，破碎后的硅料掉到接料槽5内。操作人员手拿着硅料能选择锤头8锤击的位置，并提高缓冲效果。
20.壳体1外侧的锤柄7上固定设有竖直设置的挡板10，挡板10采用碳化钨材质制成，挡板10的作用是将硅料进行拦截，防止破碎后的硅料经长条孔9飞落到壳体1内，同时也防止硅料飞溅撞击壳体1的外壁，减少了金属污染。
21.锤头8为碳化钨锤头8，减少金属污染，保证后期的成晶率。
22.限位装置4包括有导向块41、两个竖直设置的限位板42，两个限位板42分别与偏心轴承3的外圈32固定连接，两个限位板42之间设有与两个限位板42上下滑动配合的导向块41，导向块41与壳体1的内壁固定连接，在电机2的驱动下，偏心轴承3的内圈31旋转，偏心轴承3的外圈32在伸缩弹簧6的作用下，上下浮动，通过导向块41与限位板42的作用，保证偏心轴承3的外圈32活动轨迹，减少伸缩弹簧6的扭力。
23.还包括有滑动组件11，锤柄7通过滑动组件11与伸缩弹簧6连接，滑动组件11包括滑槽12、滑块13，锤柄7的底部固定设有沿锤柄7的长度方向设置的滑槽12，滑槽12内设有与滑槽12滑动配合的滑块13，滑块13与伸缩弹簧6固定连接，由于锤头8的运行轨迹是弧形，滑动组件11的作用是保证伸缩弹簧6沿竖直方向的伸缩，进一步减少伸缩弹簧6的扭力，延长了伸缩弹簧6的使用寿命，解决了伸缩弹簧6在使用过程中折断的问题。
24.壳体1的外壁固定有水平设置的支撑架14，支撑架14上设有接料槽5，接料槽5直接放在支撑架14上，接满硅料后运输至下一工序。
25.该实施例具体的操作过程：
26.电机2带动偏心轴承3的内圈31转动，偏心轴承3的外圈32在限位装置4的作用下上下浮动；在偏心轴承3的外圈32上下浮动的过程中，伸缩弹簧6牵引锤柄7，长条孔9提供锤柄7的活动空间，使得锤头8在伸缩弹簧6的带动下上下摆动，操作人员手拿着待破碎的硅料，放在锤头8下，在锤子的锤击作用下，将硅料破碎，破碎后的硅料掉到接料槽5内，接料槽5接满硅料后运输至下一工序。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。