一种塑料模具养护装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具处理技术领域，具体是一种塑料模具养护装置。


背景技术：

2.塑料模具经常需要养护，养护的过程最常见的是清洗，除此之外，还是在塑料表面进行一些化学用品的涂抹，现有的养护方式一般都是人工的，首先，人工养护的方式，虽然仔细，但是效率不高，人力成本高，而且有些化学用品会对人造成一定的损伤，因此，设计一种自动化养护装置很有意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料模具养护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑料模具养护装置，包括：
6.基体，所述基体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体用于承放塑料模具；
7.设置在所述第二箱体内部的开关门装置；
8.设置在第一箱体上的活塞装置，用于将塑料模具从第一箱体中推出；以及
9.往复拨动装置，用于涂沫第一箱体中的塑料模具，所述往复拨动装置包括动力装置和幅度调节装置，所述动力装置用于提供动力，所述幅度调节装置用于调整拨动幅度。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述开关门装置包括：
11.安装在所第二箱体内部的轮座，所述轮座上转动连接有支撑轮；
12.与所述第二箱体的箱壁滑动连接的封板，所述封板的一侧设有齿条；
13.与所述齿条啮合的传动轮，所述传动轮安装在第一箱体的侧壁上；
14.安装在第一箱体对应第二箱体位置处的夹扣，所述夹扣内部嵌有滤网。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述活塞装置包括：
16.与所述第一箱体相连的伸缩杆；以及
17.设置在所述伸缩杆远离第一箱体一端的推板，所述推板与所述伸缩杆之间可拆卸连接。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述动力装置包括：
19.与所述第一箱体相连的限位座，所述限位座上设有滑动座，所述滑动座两侧分别设有第一摆动件与第二摆动件，所述第一摆动件与所述第二摆动件均与所述滑动座转动连接；
20.与所述第一箱体相连的固定座，所述固定座上转动连接有缓冲杆，所述缓冲杆远离固定座的一端设有滚轮，所述第二摆动件内开有第一限位槽，所述滚轮与所述第一限位槽之间配合；所述第一限位槽内设有减震弹簧；
21.与所述第一箱体相连的电机，所述电机的输出轴上设有动力杆，所述第一摆动件
上开有第二限位槽，所述动力杆远离电机输出轴的一端与所述第二限位槽之间配合；以及
22.与第一摆动件和第二摆动件相连的刷毛。
23.作为本实用新型进一步的方案：所述幅度调节装置包括：
24.调位螺栓，所述调位螺栓与所述滑动座之间螺纹连接，所述调位螺栓与所述限位座之间转动连接；
25.设置在所述调位螺栓一端的手轮；以及
26.可拆卸连接在所述调位螺栓远离手轮一端的端扣。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一箱体承放塑料模具，通过往复拨动装置对所述塑料模具进行涂沫，自动化程度高，改变了纯人工养护的方式，值得推广。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
29.图1为塑料模具养护装置的结构示意图。
30.图2为图1中a的放大结构示意图。
31.图3为塑料模具养护装置中往复拨动装置的结构示意图。
32.图4为塑料模具养护装置中限位座和滑动座的配合结构示意图。
33.图中：1-第一箱体，2-第二箱体，3-封板，4-齿条，5-轮座，6-支撑轮，7-传动轮，8-夹扣，9-滤网，10-固定座，11-电机，12-动力杆，13-第一摆动杆，14-缓冲杆，15-滚轮，16-减震弹簧，17-第二摆动杆，18-限位座，19-固定螺栓，20-调位螺栓，21-端扣，22-滑动座，23-手轮，24-伸缩杆，25-推板，26-刷毛。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
36.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑料模具养护装置，包括：
37.基体，所述基体包括第一箱体1和第二箱体2，所述第一箱体1用于承放塑料模具；
38.设置在所述第二箱体2内部的开关门装置；
39.设置在第一箱体1上的活塞装置，用于将塑料模具从第一箱体1中推出；以及
40.往复拨动装置，用于涂沫第一箱体1中的塑料模具，所述往复拨动装置包括动力装置和幅度调节装置，所述动力装置用于提供动力，所述幅度调节装置用于调整拨动幅度。
41.在本实用新型的一个实例中，先关闭开关门装置，再在第一箱体1内放入塑料模具，然后堵住出口，在第一箱体1内通入养护药剂；开启往复拨动装置，通过往复拨动装置对所述塑料模具进行涂抹操作，当然，如果上述药剂是清水的话，涂抹过程就可以看成是一个清洗过程。
42.值得一提的是，往复拨动装置的幅度是可以调节的，可以增加装置的灵活度，也是本发实用新型的创新点。
43.如图2所示，所述开关门装置包括：
44.安装在所第二箱体2内部的轮座5，所述轮座5上转动连接有支撑轮6；
45.与所述第二箱体2的箱壁滑动连接的封板3，所述封板3的一侧设有齿条4；
46.与所述齿条4啮合的传动轮7，所述传动轮7安装在第一箱体1的侧壁上；
47.安装在第一箱体1对应第二箱体2位置处的夹扣8，所述夹扣8内部嵌有滤网9。
48.上述内容中，可以看出，封板3的运动是由齿轮齿条4机构进行带动的，轮座5和支撑轮6用于支撑封板3；值得一提的是，上述齿轮齿条4机构至少是两套，如果从附图的角度来说，就是前壁和后壁上设有传动轮7，封板3靠近前壁的一端和靠近后壁的一端上设有齿条4。
49.进一步的，滤网9的作用是用于时刻观察齿轮齿条4机构的状态，这么做的目的是，因为无法确定齿轮齿条4机构中是齿条4在上还是齿轮在上，它们各有各的好处，如果齿条4在上，那么很容易发生啮合错位，产生死角，这时就需要外力去进行简单的调整，这也就是将第一箱体1的箱壁打空，更换滤网9的原因。
50.如图1所示，所述活塞装置包括：
51.与所述第一箱体1相连的伸缩杆24；以及
52.设置在所述伸缩杆24远离第一箱体1一端的推板25，所述推板25与所述伸缩杆24之间可拆卸连接；
53.在本实用新型的一个实例中，当开关门装置打开，塑料模具下落，由于第一箱体1的宽度较大，里面的模具很难掏出，此时，加上一个活塞装置，可以便于出料。
54.请参阅图1、图3和图4，所述动力装置包括：
55.与所述第一箱体1相连的限位座18，所述限位座18上设有滑动座22，所述滑动座22两侧分别设有第一摆动件13与第二摆动杆17，所述第一摆动件13与所述第二摆动杆17均与所述滑动座22转动连接；转动连接所用到的转动件为固定螺栓19，所述固定螺栓19只具有半螺栓，所述固定螺栓19的螺纹段与所述限位座18连接，所述固定螺栓的光轴段与所述滑动座22相连。
56.与所述第一箱体1相连的固定座10，所述固定座10上转动连接有缓冲杆14，所述缓冲杆14远离固定座10的一端设有滚轮15，所述第二摆动杆17内开有第一限位槽，所述滚轮15与所述第一限位槽之间配合；所述第一限位槽内设有减震弹簧16；
57.与所述第一箱体1相连的电机11，所述电机11的输出轴上设有动力杆12，所述第一摆动件13上开有第二限位槽，所述动力杆12远离电机11输出轴的一端与所述第二限位槽之间配合；以及
58.与第一摆动件13和第二摆动杆17相连的刷毛26。
59.所述幅度调节装置包括：
60.调位螺栓20，所述调位螺栓20与所述滑动座22之间螺纹连接，所述调位螺栓20与所述限位座18之间转动连接；
61.设置在所述调位螺栓20一端的手轮23；以及
62.可拆卸连接在所述调位螺栓20远离手轮23一端的端扣21。
63.所述动力装置与所述幅度调节装置均属于往复拨动装置，至于往复拨动装置的作用已经说明，这里将往复拨动装置的工作流程进行一个简单的叙述，电机11带动动力杆12周转，动力杆12通过第二限位槽带动第一摆动件13往复转动，形成摆动力；在摆动的过程中，第一摆动件13通过毛刷带动第二摆动杆17往复转动，在所述第二摆动杆17往复转动的同时，缓冲杆14在第一限位槽的作用下往复转动，此时，滚轮15往复压缩减震弹簧16，从而起到减震的作用；值得一提的是，上述动力装置还可以双驱动的，即，将固定座10更换为一个控制电机11，使得缓冲杆14的运动固定，从而减轻毛刷的变形，但是此时，缓冲杆14的作用便不再是缓冲作用了。
64.此外，通过手轮23带动调位螺栓20转动，进而可以调整滑动座22与限位座18之间的位置关系，从附图的角度来说，可以带动第一摆动件13和第二摆动杆17下降，此时，由于电机11和动力杆12的位置不变，动力杆12与第二限位槽的配合位置更加靠上，从而幅度变大，反之，则幅度变小。
65.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
66.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。