一种球磨机自动加球装置的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种球磨机自动加球装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，公开号为cn207605808u的实用新型专利，公开了一种转盘式球磨机自动加球装置，包括储球桶、转盘、底座、轴承、电机、减速器和下球管；所述的底座设置在下部，轴承设置在底座的上部中心，转盘设置在轴承的上部，储球桶设置在转盘的上部右侧，下球管设置在底座下部的左侧，减速器设置在底座下部电机设置在减速器的下部与输入轴连接，所述的转盘为垂直设置的圆柱体结构，转盘的上端面圆周上均匀设置有上下贯通的球孔，转盘的底面中心设置有转盘轴，然而在实际生活中，球磨机在工作过程中内部需要提前充入大量的研磨球，该实用新型加球效率低，加球方式单一，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球磨机自动加球装置，解决了现有装置加球效率低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球磨机自动加球装置，包括工作台，所述工作台下方固定安装有第一驱动电机，所述工作台内活动安装有旋转轴，所述旋转轴下端与所述第一驱动电机驱动端相连接，所述旋转轴上端固定安装有第一套筒，所述第一套筒外壁固定安装有一对扇形挡料板，所述第一套筒内壁上方固定安装有支撑板，所述支撑板上壁面固定安装有第二驱动电机，所述支撑板内活动安装有传动杆，所述传动杆下端安装有卸料机构，所述所述第一套筒上方设有料箱。
5.优选的，所述卸料机构包括固定安装在所述传动杆下端的第一锥形齿轮，所述第一套筒两侧壁内分别固定安装有一对轴承，一对所述轴承内分别插装有一对连接杆，一对所述连接杆一端分别固定安装有一对第二锥形齿轮且另一端分别固定安装有一对扇形卸料板，一对所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合，一对所述扇形卸料板内分别开设有若干结构相同的凹槽，一对所述扇形卸料板与一对所述扇形挡料板之间设有过渡机构。
6.优选的，所述过渡机构包括分别固定安装在一对所述扇形挡料板两侧壁上的两对过渡板，两对所述过渡板分别与一对所述扇形卸料板侧壁之间设有两对间隙。
7.优选的，所述料箱底部分别开设有若干结构相同的出料口，若干所述结构相同的出料口分别与若干所述结构相同的凹槽位置相对应。
8.优选的，所述料箱中间部位固定安装有柱形隔板。
9.优选的，所述工作台的直径等于一对所述扇形卸料板的内径。
10.优选的，所述料箱两侧外壁上分别固定安装有一对连接板。
11.有益效果
12.本实用新型提供一种球磨机自动加球装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，每个扇形卸料板内凹槽的数量为十个，以十为计量单位方便计量球磨机内加入研磨球的数量，加球效率高，本实用新型采用一对扇形卸料板的结构，控制一个第二驱动电机带动驱动端上的传动杆转动，传动杆通过下端的第一锥形齿轮带动啮合的第二锥形齿轮转动，进而可以同时控制一对扇形卸料板转动，一对扇形卸料板分别安装在第一套筒的两侧，可实现对多个球磨机进行加球，也可以对一个球磨机更快的加球，给人们的使用带来了方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型卸料机构的俯视剖视图。
15.图3为本实用新型料箱的俯视图。
16.图中：1、工作台；2、旋转轴；3、第一套筒；4、轴承；5、连接杆；6、扇形卸料板；7、出料口；8、料箱；9、连接板；10、支撑板；11、第二驱动电机；12、传动杆；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、扇形挡料板；16、凹槽；17、间隙；18、过渡板；19、第一驱动电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种球磨机自动加球装置，包括工作台1，所述工作台1下方固定安装有第一驱动电机19，所述工作台1内活动安装有旋转轴2，所述旋转轴2下端与所述第一驱动电机19驱动端相连接，所述旋转轴2上端固定安装有第一套筒3，所述第一套筒3外壁固定安装有一对扇形挡料板15，所述第一套筒3内壁上方固定安装有支撑板10，所述支撑板10上壁面固定安装有第二驱动电机11，所述支撑板10内活动安装有传动杆12，所述传动杆12下端安装有卸料机构，所述所述第一套筒3上方设有料箱8，所述卸料机构包括固定安装在所述传动杆12下端的第一锥形齿轮13，所述第一套筒3两侧壁内分别固定安装有一对轴承4，一对所述轴承4内分别插装有一对连接杆5，一对所述连接杆5一端分别固定安装有一对第二锥形齿轮14且另一端分别固定安装有一对扇形卸料板6，一对所述第二锥形齿轮14与所述第一锥形齿轮13啮合，一对所述扇形卸料板6内分别开设有若干结构相同的凹槽16，一对所述扇形卸料板6与一对所述扇形挡料板15之间设有过渡机构，所述过渡机构包括分别固定安装在一对所述扇形挡料板15两侧壁上的两对过渡板18，两对所述过渡板18分别与一对所述扇形卸料板6侧壁之间设有两对间隙17，所述料箱8底部分别开设有若干结构相同的出料口7，若干所述结构相同的出料口7分别与若干所述结构相同的凹槽16位置相对应，所述料箱8中间部位固定安装有柱形隔板，所述工作台1的直径等于一对所述扇形卸料板6的内径，所述料箱8两侧外壁上分别固定安装有一对连接板9。
19.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过
程。
20.实施例：在需要使用时，事先将料箱8内充满研磨球，研磨球会从料箱8下方的出料口7进入到扇形卸料板6内的凹槽中，然后启动第一驱动电机19，第一驱动电机19通过旋转轴2带动第一套筒3转动，第一套筒3可以带动扇形挡料板15以及扇形卸料板6同时转动，当扇形挡料板15将料箱8下方完全遮挡时，启动第二驱动电机11，第二驱动电机11带动驱动端上的传动杆12转动，传动杆12通过下端的第一锥形齿轮13带动与之啮合的第二锥形齿轮14转动，进而可以通过连接杆5带动扇形卸料板6转动，将凹槽16内的研磨球倒出，可以实现对多个球磨机同时加球，使用方便。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。