一种节能型焦炭生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炭生产设备技术领域，尤其涉及一种节能型焦炭生产装置。


背景技术：

2.焦炭俗称“焦块”、“焦渣”；煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解，其中挥发性产物逸出后，残留下的不挥发产物就是焦炭；其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分；燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量；燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳；为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳；焦炭的物理性质(如粘结性等)，对于层燃炉的运行具有较大的影响。
3.传统的焦炭生产装置内部对焦炭处理的细节不是多具体，大块的焦炭往往直接放进生产装置内部，不对其进行粉碎，导致焦炭内部的铁元素没有去除完全，进而导致所生产的焦炭质量不达标，为此，提出了一种节能型焦炭生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对大块的焦炭没有进行粉碎，导致焦炭中的铁元素没有得到有效去除，进而导致所生产的焦炭质量不达标的缺点，而提出的一种节能型焦炭生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能型焦炭生产装置，包括生产外框，所述生产外框的顶部设置有进料管，所述生产外框的外侧壁设置有支架，所述生产外框的底部设置有出料管，所述生产外框的顶部设置有驱动机构；
7.所述驱动机构包括驱动电机与主转轴，所述主转轴贯穿生产外框延伸至内部，且所述驱动电机的输出端与主转轴的顶端固定连接；
8.所述进料管的内部设置有两组切割组件，两组所述切割组件为上下对称设置，所述切割组件包括切割刀和切割转轴，所述切割刀与切割转轴的外侧壁固定套接。
9.优选地，所述进料管的顶端设置有进料盖，所述出料管的底部开设有下料口。
10.优选地，两个所述切割转轴外侧壁上的切割刀错位设置，所述切割转轴为贯穿进料管的侧壁设置的。
11.优选地，所述切割转轴靠近主转轴一端的外侧壁固定套接有第二锥齿轮，所述主转轴位于生产外框外部的外侧壁固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
12.优选地，所述主转轴位于生产外框内部的内侧壁固定套接有搅拌叶片，所述生产外框的外侧壁还设置有电机支架，所述电机支架的一端与驱动电机的外侧壁固定连接。
13.优选地，所述出料管的内部设置有出料机构，所述出料机构包括握把和阻隔挡板，所述阻隔挡板贯穿出料管延伸至外部，所述阻隔挡板位于出料管外部的一端与握把固定连接。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型中，通过切割转轴和切割刀的设置，实现了对大块焦炭的切割作用，有利于对焦炭的粉碎，由于对焦炭的粉碎，在焦炭加湿除铁的过程中，有利于对焦炭中铁元素的去除，使得焦炭的质量达标率有效的提升。
16.2、本实用新型中，通过驱动电机、主转轴、搅拌叶片、第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，一方面，实现了对焦炭加湿过程中，对铁元素有效的去除，另一方面，对切割刀达到了驱动的效果。
17.3、本实用新型中，通过握把和阻隔挡板的设置，实现了对焦炭下料的控制效果，有利于对焦炭中铁元素有效的去除。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种节能型焦炭生产装置的结构示意图；
19.图2为图1中a处所示结构的放大示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种节能型焦炭生产装置出料管的结构示意图。
21.图中：1生产外框、2支架、3电机支架、4驱动电机、5主转轴、6搅拌叶片、7出料管、8握把、9下料口、10进料管、11进料盖、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14切割转轴、15切割刀、16阻隔挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-3，一种节能型焦炭生产装置，包括生产外框1，生产外框1的顶部设置有进料管10，生产外框1的外侧壁设置有支架2，生产外框1的底部设置有出料管7，生产外框1的顶部设置有驱动机构；
25.驱动机构包括驱动电机4与主转轴5，主转轴5贯穿生产外框1延伸至内部，且驱动电机4的输出端与主转轴5的顶端固定连接。
26.进料管10的内部设置有两组切割组件，两组切割组件为上下对称设置，切割组件包括切割刀15和切割转轴14，切割刀15与切割转轴14的外侧壁固定套接，进料管10的顶端设置有进料盖11。
27.两个切割转轴14外侧壁上的切割刀15错位设置，切割转轴14为贯穿进料管10的侧壁设置的，通过切割转轴14和切割刀15的设置，实现了对大块焦炭的切割作用，有利于对焦炭的粉碎，由于对焦炭的粉碎，在焦炭加湿除铁的过程中，有利于对焦炭中铁元素的去除，使得焦炭的质量达标率有效的提升。
28.切割转轴14靠近主转轴5一端的外侧壁固定套接有第二锥齿轮13，主转轴5位于生
产外框1外部的外侧壁固定套接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13相互啮合。
29.主转轴5位于生产外框1内部的内侧壁固定套接有搅拌叶片6，通过驱动电机4、主转轴5、搅拌叶片6、第一锥齿轮12和第二锥齿轮13的设置，一方面，实现了对焦炭加湿过程中，对铁元素有效的去除，另一方面，对切割刀15达到了驱动的效果；生产外框1的外侧壁还设置有电机支架3，电机支架3的一端与驱动电机4的外侧壁固定连接。
30.出料管7的底部开设有下料口9，出料管7的内部设置有出料机构，出料机构包括握把8和阻隔挡板16，阻隔挡板16贯穿出料管7延伸至外部，阻隔挡板16位于出料管7外部的一端与握把8固定连接，通过握把8和阻隔挡板16的设置，实现了对焦炭下料的控制效果，有利于对焦炭中铁元素有效的去除。
31.本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：
32.本实用新型中，首先，打开驱动电机4的开关，则主转轴5转动，搅拌叶片6随之转动，同时，第一锥齿轮12转动，与第一锥齿轮12相互啮合的第二锥齿轮13随之转动，则切割转轴14转动，则切割刀15转动。
33.接着，打开进料盖11，向进料管10中加入焦炭，切割刀15的转动，对大块的焦炭进行了很好的切割作用，进过切割完成后，可以向进料管10中加入少量的水和一些除铁的试剂，由于搅拌叶片6的搅拌作用，对去铁也达到了一个促进的作用，待处理之后，可以拉动握把8，则阻隔挡板16即被拉开，焦炭即沿着下料口9落下，即可对处理后的焦炭进行收集。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。