一种陶瓷细颗粒的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷研磨技术领域，具体为一种陶瓷细颗粒的研磨装置。


背景技术：

2.陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦为重要，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，对陶瓷进行研磨是陶瓷微粉生产工艺中必不可少的设备之一。
3.现有的陶瓷研磨设备大多采用人工进行上料，上料过程极其费力，并且具有一定的危险性，同时，现有的研磨设备研磨的效率较低，严重影响陶瓷的生产加工效率，为此我们提出了一种陶瓷细颗粒的研磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷细颗粒的研磨装置，以解决上述背景技术中提出了现有的陶瓷研磨设备大多采用人工进行上料，同时，现有的研磨设备研磨的效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷细颗粒的研磨装置，包括设备箱、上料机构、转动机构、盛料盘、研磨机构和控制装置，所述上料机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的左侧壁，所述转动机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔底部中间处，所述盛料盘通过螺栓固定连接在所述转动机构的顶部，所述研磨机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔顶部，所述控制装置镶嵌在所述设备箱的前侧壁左下角，所述控制装置通过电线与设备箱、所述上料机构和所述研磨机构电性连接。
6.优选的，所述设备箱的内腔四壁中间处通过螺栓固定连接有转动环，所述转动环的内侧壁开有移动槽，所述设备箱的内腔左侧壁下侧中间处通过螺栓固定连接有驱动电机，所述设备箱的前侧壁上侧左右两侧通过合页转动连接有检修门，所述设备箱的底部中间处镶嵌有轴承。
7.优选的，所述上料机构包括上料筒、上料旋杆和伺服电机，所述上料筒的左侧壁下侧通过螺栓固定连接有上料斗，所述上料筒的右侧壁上侧通过螺栓固定连接有送料管，所述送料管的右端贯穿所述设备箱并延伸至所述设备箱的内腔，且位于所述盛料盘的顶部，所述上料旋杆转动连接在所述上料筒的内腔，所述上料旋杆的底端贯穿所述上料筒并延伸至所述上料筒的底部，所述伺服电机通过螺栓固定连接在所述上料筒的底部，所述伺服电机的电力输出轴上端固定连接在所述上料旋杆的底端。
8.优选的，所述转动机构包括支撑柱、转动块和转动球，所述支撑柱的顶部一周开有第一转动槽，所述转动块位于所述支撑柱的顶部，所述转动块的底部一周开有第二转动槽，所述转动球转动连接在是第一转动槽和第二转动槽的内腔之间。
9.优选的，所述盛料盘的外侧壁上侧一周转动连接有支撑滚轮，且均匀分布，所述盛料盘的底部一周通过螺栓固定连接有齿盘，所述盛料盘的底部通过螺栓固定连接有出料
管，所述出料管的底端贯穿轴承和所述设备箱并延伸至所述设备箱的底部。
10.优选的，所述驱动电机的动力输出轴右端固定连接有主动轮，所述主动轮和齿盘啮合转动。
11.优选的，所述研磨机构包括电动升降杆、安装盘、转动电机和研磨盘，所述安装盘通过螺栓固定连接在所述电动升降杆的底端之间，所述转动电机通过螺栓固定连接在所述安装盘的顶部中间处，所述转动电机的动力输出轴下端贯穿所述安装盘并延伸至所述安装盘的底部，所述研磨盘通过螺栓固定连接在所述转动电机的动力输出轴下端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该陶瓷细颗粒的研磨装置，通过将陶瓷颗粒倒入到上料斗内，通过控制装置启动伺服电机，伺服电机带动上料旋杆在上料筒内进行转动，通过上料旋杆的螺旋转动，对上料斗内的陶瓷颗粒向上输送，陶瓷颗粒输送至上料筒的内腔顶部时，通过送料管被输送到研磨设备内，从而能够实现陶瓷颗粒的自动上料，上料的过程更加的省力，同时上料的过程不具有任何的危险性，更加的安全。
14.2、该陶瓷细颗粒的研磨装置，通过转动机构、盛料盘和研磨机构的配合使用，通过电动升降杆带动安装盘下降，安装盘带动研磨盘下降至盛料盘内腔，并且距离盛料盘的内腔底部具有一定的间隙，通过转动电机带动研磨盘顺时针进行转动，同时，驱动电机带动主动轮进行转动，主动轮和齿盘啮合转动，带动盛料盘进行转动，盛料盘通过转动块和支撑柱之间的转动球进行转动，并且通过支撑滚轮在移动槽进行移动，使盛料盘逆时针进行转动，提高稳定性，通过研磨盘和盛料盘的相反转动研磨，从而能够提高研磨的效率，能够提高陶瓷生产加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
19.图中：100、设备箱；110、转动环；111、移动槽；120、驱动电机；121、主动轮；130、检修门；140、轴承；200、上料机构；210、上料筒；211、上料斗；212、送料管；220、上料旋杆；230、伺服电机；300、转动机构；310、支撑柱；311、第一转动槽；320、转动块；321、第二转动槽；330、转动球；400、盛料盘；410、支撑滚轮；420、齿盘；430、出料管；500、研磨机构；510、电动升降杆；520、安装盘；530、转动电机；540、研磨盘；600、控制装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种陶瓷细颗粒的研磨装置，自动上料，上料省力，提高研磨效，提高生产效率，请参阅图1-4，包括设备箱100、上料机构200、转动机构300、盛料盘400、研磨
机构500和控制装置600；
22.请参阅图1、图2和图4，设备箱100用于安装支撑上料机构200、转动机构300、盛料盘400、研磨机构500和控制装置600；
23.请参阅图2，上料机构200通过螺栓固定连接在设备箱100的左侧壁，上料机构200用于陶瓷颗粒的自动上料；
24.请参阅图3，转动机构300通过螺栓固定连接在设备箱100的内腔底部中间处，转动机构300用于支撑盛料盘400进行转动；
25.请参阅图3-4，盛料盘400通过螺栓固定连接在转动机构300的顶部，盛料盘400用于盛放陶瓷颗粒；
26.请再次参阅图2，研磨机构500通过螺栓固定连接在设备箱100的内腔顶部，研磨机构500用于研磨陶瓷颗粒；
27.请参阅图1，控制装置600通过电线与设备箱100、上料机构200和研磨机构500电性连接，控制装置600镶嵌在设备箱100的其前侧壁左下角，控制装置600用于控制设备箱100、上料机构200和研磨机构500的启停。
28.请再次参阅图2，为了提高研磨设备实际使用时的稳固性，设备箱100的内腔四壁中间处通过螺栓固定连接有转动环110，转动环110的内侧壁开有移动槽111，设备箱100的内腔左侧壁下侧中间处通过螺栓固定连接有驱动电机120，设备箱100的前侧壁上侧左右两侧通过合页转动连接有检修门130，设备箱100的底部中间处镶嵌有轴承140。
29.请再次参阅图2，为了能够实现自动上料，上料更加便捷，上料机构200包括上料筒210、上料旋杆220和伺服电机230，上料筒210的左侧壁下侧通过螺栓固定连接有上料斗211，上料筒210的右侧壁上侧通过螺栓固定连接有送料管212，送料管212的右端贯穿设备箱100并延伸至设备箱100的内腔，且位于盛料盘400的顶部，上料旋杆220转动连接在上料筒210的内腔，上料旋杆220的底端贯穿上料筒210并延伸至上料筒210的底部，伺服电机230通过螺栓固定连接在上料筒210的底部，伺服电机230的电力输出轴上端固定连接在上料旋杆220的底端。
30.请再次参阅图3，为了能够提高研磨的效果，转动机构300包括支撑柱310、转动块320和转动球330，支撑柱310的顶部一周开有第一转动槽311，转动块320位于支撑柱310的顶部，转动块320的底部一周开有第二转动槽321，转动球330转动连接在是第一转动槽311和第二转动槽321的内腔之间。
31.请再次参阅图3-4，为了能够提高研磨时的稳定性，盛料盘400的外侧壁上侧一周转动连接有支撑滚轮410，且均匀分布，盛料盘400的底部一周通过螺栓固定连接有齿盘420，盛料盘400的底部通过螺栓固定连接有出料管430，出料管430的底端贯穿轴承140和设备箱100并延伸至设备箱100的底部。
32.请再次参阅图2，为了能够带动盛料盘400稳定转动，驱动电机120的动力输出轴右端固定连接有主动轮121，主动轮121和齿盘420啮合转动。
33.请再次参阅图2，为了能够提高研磨的质量，研磨机构500包括电动升降杆510、安装盘520、转动电机530和研磨盘540，安装盘520通过螺栓固定连接在电动升降杆510的底端之间，转动电机530通过螺栓固定连接在安装盘520的顶部中间处，转动电机530的动力输出轴下端贯穿安装盘520并延伸至安装盘520的底部，研磨盘540通过螺栓固定连接在转动电
机530的动力输出轴下端。
34.在具体的使用时，本技术领域人员在对陶瓷颗粒进行研磨时，通过研磨设备与外部的电源进行连接，通过控制装置600启动研磨设备，将陶瓷颗粒倒入到上料斗211内，控制装置600启动伺服电机230，伺服电机230带动上料旋杆220在上料筒210内进行转动，通过上料旋杆220的螺旋转动，对上料斗211内的陶瓷颗粒向上输送，陶瓷颗粒输送至上料筒210的内腔顶部时，通过送料管212被输送到盛料盘400内，通过电动升降杆510带动安装盘520下降，安装盘520带动研磨盘540下降至盛料盘400内腔，并且距离盛料盘400的内腔底部且具有一定的间隙，通过转动电机530带动研磨盘540顺时针进行转动，同时，驱动电机120带动主动轮121进行转动，主动轮121和齿盘420啮合转动，带动盛料盘400进行转动，盛料盘400通过转动块320和支撑柱310之间的转动球330进行转动，并且通过支撑滚轮410在移动槽111进行移动，使盛料盘400逆时针进行转动，对陶瓷颗粒进行研磨，研磨后的陶瓷通过盛料盘400底部的斜坡进入到出料管430内，再通过出料管430排出研磨设备，陶瓷的研磨完成。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。