一种用于金属废油桶再利用的可循环废气喷淋塔的制作方法

1.本实用新型属于固体废料回收技术领域，特别涉及一种用于金属废油桶再利用的可循环废气喷淋塔。


背景技术：

2.在工业上油桶是常用的储料设备，包括铁桶在内的金属油桶以及部分塑料油桶，因此，在使用中会产生大量的废弃油桶，对这些废弃油桶进行回收处理，实现环保以及资源再利用的需求，是一项非常重要的工作；对于强度较大的金属油桶如铁桶等，在进行破碎之前需要先进行清洗，将内部的残余油污大部分洗净；清洗结束后需要进行二级破碎，得到较碎小的金属碎片，在对金属桶进行破碎、清洗、烘烤和团粒等一系列作业中，会产生大量有机物挥发造成的废气，因此需要对各个设备产生的废气进行汇流后送入废气处理系统，现有技术往往采用喷淋塔的方式来进行废气处理，但现有技术中，由于上述废气中大比例为有机污染物，在与喷淋液接触反应后会产生絮状物，且废气本体中也含有较多机械作业过程中产生的颗粒物杂质，喷淋液在循环使用中容易快速被固体废料以及絮状物混合，从而容易造成布水装置阻塞，因此，急需设计一种用于金属废油桶再利用的可循环废气喷淋塔来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于金属废油桶再利用的可循环废气喷淋塔，该装置解决了现有技术的油桶处理废气中有机废物和固体废物较多，喷淋液在循环过程中容易混杂大量固体物质从而阻塞喷淋机构的问题，具有可在喷淋液循环过程中快速清除喷淋液中固体废物以及混杂溶解的废气，保证喷淋液循环时的纯净度，避免阻塞喷淋机构的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于金属废油桶再利用的可循环废气喷淋塔，包括塔体，塔体内壁连接有多层滤层，滤层下方的塔体表面设置有进气口与废气管路连接，滤层上方的塔体内壁连接有布水盘，布水盘与清洁液管连接；布水盘上方的塔体内壁连接有折流除雾板，塔体顶部设置有排气口；塔体侧表面底部连接有循环机构，循环机构包括分离槽和缓冲槽。
5.优选地，布水盘为中空圆盘结构，布水盘上下表面间连接有多根贯通圆管作为过气管。
6.优选地，布水盘下表面连接有多个喷头，喷头与布水盘中空的内部连通。
7.优选地，分离槽包括中空圆筒结构的壳体，壳体侧表面上部连接有出液口；壳体侧表面另一侧连接有固定板与塔体外表面连接，壳体顶部连接有出气管延伸至塔体内部。
8.优选地，固定板表面连接有卡块与塔体外表面的滑槽滑动卡合。
9.优选地，固定板侧表面下部开设有贯通的过水孔，过水孔一端延伸至壳体内部，另一端作为进液口与塔体侧表面下部的排水口连通；过水孔的位置高度低于出液口的位置高
度。
10.优选地，壳体内壁底部连接有转轴，转轴底端与壳体下方的电机连接；转轴外表面连接有多根搅拌叶，搅拌叶表面开设有多个通孔。
11.优选地，壳体内壁不同高度周向连接有多个挡流板，挡流板表面开设有多个通孔；挡流板的通孔内设置有滤网。
12.优选地，缓冲槽侧表面下部开设有进料口与分离槽侧表面的出液口连通；缓冲槽顶部开设有出料口，出料口设置有泵机，泵机通过循环管连接至清洁液管。
13.优选地，缓冲槽内壁插接有多层抽屉式滤板。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本装置通过设置了分离槽和缓冲槽，可以对喷淋下落后的喷淋液中的絮状物以及固体废料进行过滤、沉降，并且可以通过搅拌机构将溶解在喷淋液中的废气微气泡打散溢出，可以有效保证喷淋液在循环使用中的纯净度，有效增长喷淋液的补充周期，可以避免喷淋液在循环过程中阻塞喷淋机构，大幅提高了喷淋净化效果并提升了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型中分离槽的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中分离槽的后部结构示意图；
19.图4为本实用新型中布水盘的俯视示意图；
20.图5为本实用新型中布水盘的剖面示意图；
21.图中附图标记为：塔体1，滤层11，进气口12，布水盘13，过气管131，喷头132，清洁液管14，折流除雾板15，排气口16，分离槽2，壳体21，出液口22，固定板23，卡块24，过水孔25，转轴26，电机27，搅拌叶28，挡流板29，缓冲槽3，泵机31，循环管32，抽屉式滤板33，出气管4。
具体实施方式
22.如图1~图5中，一种用于金属废油桶再利用的可循环废气喷淋塔，包括塔体1，塔体1内壁连接有多层滤层11，滤层11下方的塔体1表面设置有进气口12与废气管路连接，滤层11上方的塔体1内壁连接有布水盘13，布水盘13与清洁液管14连接；布水盘13上方的塔体1内壁连接有折流除雾板15，塔体1顶部设置有排气口16；塔体1侧表面底部连接有循环机构，循环机构包括分离槽2和缓冲槽3。
23.优选地，布水盘13为中空圆盘结构，布水盘13上下表面间连接有多根贯通圆管作为过气管131。
24.优选地，布水盘13下表面连接有多个喷头132，喷头132与布水盘13中空的内部连通。
25.优选地，分离槽2包括中空圆筒结构的壳体21，壳体21侧表面上部连接有出液口22；壳体21侧表面另一侧连接有固定板23与塔体1外表面连接，壳体21顶部连接有出气管4延伸至塔体1内部。
26.优选地，固定板23表面连接有卡块24与塔体1外表面的滑槽滑动卡合。
27.优选地，固定板23侧表面下部开设有贯通的过水孔25，过水孔25一端延伸至壳体21内部，另一端作为进液口与塔体1侧表面下部的排水口连通；过水孔25的位置高度低于出液口22的位置高度。
28.优选地，壳体21内壁底部连接有转轴26，转轴26底端与壳体21下方的电机27连接；转轴26外表面连接有多根搅拌叶28，搅拌叶28表面开设有多个通孔。
29.优选地，壳体21内壁不同高度周向连接有多个挡流板29，挡流板29表面开设有多个通孔；挡流板29的通孔内设置有滤网。
30.优选地，缓冲槽3侧表面下部开设有进料口与分离槽2侧表面的出液口22连通；缓冲槽3顶部开设有出料口，出料口设置有泵机31，泵机31通过循环管32连接至清洁液管14。
31.优选地，缓冲槽3内壁插接有多层抽屉式滤板33。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.废气通过进气口12进入塔体1底部，然后上升至滤层11，同时与下落的喷淋液进行充分接触反应，对废气中的有害物质进行清除；下落的喷淋液通过塔体1底部进入分离槽2，在分离槽2内经过搅拌叶28搅拌，逸散喷淋液中混杂的气废气气泡，并通过溢流作用，使絮状物和固体废物充分被挡流板29阻挡沉降，然后溢流至缓冲槽3，通过泵机31作用配合抽屉式滤网进行再次过滤，过滤后回流至喷淋机构进行循环使用。
34.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。