一种制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备的制作方法

1.本实用新型涉及氟苯尼考生产设备技术领域，具体是一种制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备。


背景技术：

2.氟苯尼考是人工合成的甲砜霉素的单氟衍生物,呈白色或灰白色结晶性粉末，无臭，极微溶于水和氯仿,略溶于冰醋酸,能溶于甲醇、乙醇，它是在八十年代后期成功研制的一种新的兽医专用氯霉素类的广谱抗菌药。
3.现有制作氟苯尼考在加工过程中，需要使用到氟苯尼考溶液微乳化搅拌分散设备，但是现有分散设备结构较为简单，使得分散不够均匀，导致其微乳化不够好，为此，我们提供一种制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备，使得氟苯尼考溶液氟苯尼考溶液分散的更加均匀，乳化效果较好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、支撑架、搅拌罐和罐盖，所述底座的左右两侧顶壁上固定安装在一对支撑架，支撑架的内部固定安装有电动伸缩杆，其中电动伸缩杆的顶壁上固定安装有固定块，并且两组固定块之间固定安装有横杆，同时两组支撑架相互靠近的侧壁上固定安装有支撑板，支撑板的顶部滑动安装有压板，其中压板固定安装在搅拌罐的侧壁上，同时搅拌罐的顶部安装有罐盖，其中罐盖的顶壁上固定安装有一对连杆，连杆固定安装在滑筒的底壁上，并且滑筒套设在横杆的外壁上，同时两组滑筒之间设置有齿板，齿板固定安装在横杆的外壁上，并且齿板的外壁上啮合有齿轮，其中齿轮固定安装在转轴的顶壁上，并且转轴的底部从罐盖的侧壁伸出，其中转轴的伸出端固定安装有多组搅拌杆，搅拌杆位于搅拌罐的内部，同时底座的顶壁上开设有凹槽，凹槽内固定安装有驱动机构，驱动机构和搅拌罐的底壁连接在一起。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括凸块、电机和凸轮，其中电机固定安装在凹槽的底壁上，同时电机的输出轴上固定安装有凸轮，并且凸轮的外壁上啮合有凸块，其中凸块固定搅拌罐的底壁上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐的底壁上固定安装有多组气缸，气缸的底壁上固定安装有万向轮。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述压板的底壁上固定安装有滚轮，并且支撑板的顶壁上对称开设有滑槽，其中压板通过滚轮滑动安装在滑槽内。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滑筒远离齿板的一侧壁上固定安装有复位弹簧，其中复位弹簧的另一端固定安装在固定块的侧壁上，并且复位弹簧缠绕在横杆的外壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐的顶壁外壁开设有环形定位块，并且罐盖的底壁外侧对称开设有定位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有搅拌罐，搅拌罐的底部设置有凸块，凸块和凸轮接触在一起，凸轮通过凸块带动底座进行水平运动，罐盖带动齿轮沿着齿板进行转动，从而带动转轴进行转动，通过搅拌杆对搅拌罐内部的氟苯尼考溶液进行搅拌，配合搅拌罐的水平晃动，对氟苯尼考溶液的搅拌效果更好、更加快速，使得氟苯尼考溶液氟苯尼考溶液分散的更加均匀，乳化效果较好，增加了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的支撑板示意图。
14.图3为本实用新型的a处局部放大图。
15.如图所示：1、底座，2、支撑架，3、搅拌罐，4、罐盖，5、电动伸缩杆，6、压板， 7、支撑板，8、横杆，9、固定块，10、滑筒，11、齿板，12、齿轮，13、连杆，14、搅拌杆，15、转轴，16、滚轮，17、凸块，18、凹槽，19、电机，20、凸轮，21、气缸，22、万向轮，23、复位弹簧，24、滑槽，25、定位块，26、定位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备，包括底座1、支撑架2、搅拌罐3和罐盖4，所述底座1的左右两侧顶壁上固定安装在一对支撑架2，支撑架2的内部固定安装有电动伸缩杆5，其中电动伸缩杆5的顶壁上固定安装有固定块9，并且两组固定块9之间固定安装有横杆8，同时两组支撑架2相互靠近的侧壁上固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部滑动安装有压板6，其中压板6固定安装在搅拌罐3的侧壁上，从而将搅拌罐3放置在两组支撑架2之间，同时搅拌罐3的顶部安装有罐盖4，其中罐盖4的顶壁上固定安装有一对连杆13，连杆13固定安装在滑筒 10的底壁上，并且滑筒10套设在横杆8的外壁上，滑筒10可以沿着横杆8进行水平滑动，同时两组滑筒10之间设置有齿板11，齿板11固定安装在横杆8的外壁上，并且齿板11 的外壁上啮合有齿轮12，其中齿轮12固定安装在转轴15的顶壁上，并且转轴15的底部从罐盖4的侧壁伸出，其中转轴15的伸出端固定安装有多组搅拌杆14，搅拌杆14位于搅拌罐3的内部，同时滑筒10远离齿板11的一侧壁上固定安装有复位弹簧23，其中复位弹簧23的另一端固定安装在固定块9的侧壁上，并且复
位弹簧23缠绕在横杆8的外壁上，同时底座1的顶壁上开设有凹槽18，凹槽18内固定安装有驱动机构，驱动机构和搅拌罐 3的底壁连接在一起，通过驱动机构驱动搅拌罐3进行水平移动。
19.其中，所述驱动机构包括凸块17、电机19和凸轮20，其中电机19固定安装在凹槽 18的底壁上，同时电机19的输出轴上固定安装有凸轮20，并且凸轮20的外壁上啮合有凸块17，其中凸块17固定搅拌罐3的底壁上；在工作过程中，开启电机19驱动凸轮20 进行转动凸轮20通过凸块17带动底座1进行水平运动，罐盖4带动齿轮12沿着齿板11 进行转动，从而带动转轴15进行转动，通过搅拌杆14对搅拌罐3内部的氟苯尼考溶液进行搅拌，配合搅拌罐3的水平晃动，对氟苯尼考溶液的搅拌效果更好、更加快速，提高了工作效率。
20.其中，所述搅拌罐3的底壁上固定安装有多组气缸21，气缸21的底壁上固定安装有万向轮22，通过设置的万向轮22方便了搅拌罐3的移动，便于将罐体移动至下一个工序内进行加工，操作更加方便。
21.优选的，所述压板6的底壁上固定安装有滚轮16，并且支撑板7的顶壁上对称开设有滑槽24，其中压板6通过滚轮16滑动安装在滑槽24内，使得压板6可以沿着滑槽24进行水平滑动，使得搅拌罐3的定位安装更加方便。
22.优选的，所述搅拌罐3的顶壁外壁开设有环形定位块25，并且罐盖4的底壁外侧对称开设有定位槽26，罐盖4通过定位槽26扣合安装在定位块25的顶部，通过定位块25带动罐盖4进行水平运动，安装更加简单。
23.根据本实用新型提供的上述优选实施例，本实用新型的工作原理为：首先将搅拌罐3 通过万向轮22推至罐盖4的正下方，然后收缩气缸21带动搅拌罐3向下运动，将滚轮16 下压在滑槽24内，并且继续收缩气缸21将万向轮22从凹槽18的底壁脱离，避免在运动过程中划伤万向轮22，同时启动电动伸缩杆5，将罐盖4下压在搅拌罐3的顶部，此时搅拌杆14伸入搅拌罐3的内部，即可开启电机19对搅拌罐3内部的氟苯尼考溶液进行搅拌分散，操作更加简单快捷。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。