一种粉体硅树脂连续生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种粉体硅树脂连续生产装置。


背景技术：

2.粉体硅树脂是一种无色无味的聚合物，它有许多特殊性能，如耐高低温、耐化学腐蚀、耐候性强等，在涂料、日化、化工领域有较多的应用。面对日益增长的粉体硅树脂需求，现有生产装置现有装置只能在间断式逐步完成，已难以满足。
3.为了解决上述问题，本领域工作人员对生态护坡进行了不同的研究：
4.中国专利申请cn202021105971.x公开了一种有机硅树脂连续水解缩合装置，包括水解塔、进料仓和水解缩合反应釜，所述水解塔的侧壁顶部安装有进料口，所述水解塔的顶部外壁上固定安装有电机，本实用新型的有机硅树脂连续水解缩合装置，通过水解塔、进料仓和水解缩合反应釜内结构的设置，可以使得水解缩合反应釜中的料体的水解、缩聚反应混合均匀，满足高品质、大批量烃基树脂的生产要求，可解决现有技术间歇式水解时间长，生产力低下，产率低等弊端；同时此装置的整体结构设计合理，操作方便，品质稳定，生产效率高，生产成本低，能适用于大型有机硅树脂连续化生产。该反应装置为硅树脂水解缩合的处理，并未对硅树脂进行粉末处理的操作，还需单独进行操作。
5.因此有必要对粉体硅树脂连续生产装置进行进一步的改进，以解决上述的各种不端。


技术实现要素：

6.本技术的目的：在于解决和克服现有技术和应用的不足，提供一种粉体硅树脂连续生产装置，有效解决粉体硅树脂相关反应步骤多、间断式生产、且生产效率低下问题，提高了粉体硅树脂的生产效率，将粉体硅树脂进行连续化生产，同时减少了成本的支出。
7.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种粉体硅树脂连续生产装置，其特征在于，包括乳化釜、电干燥箱、球磨机；
8.所述乳化釜设有搅拌电机，所述搅拌电机下端设有乳化分散桨叶，所述乳化釜顶端设有第一进料管道，底端设有第一出料管道；
9.所述电干燥箱连接第一出料管道，所述电干燥箱中设有传送带，所述传送带连接转动电机，所述电干燥箱一端设有第二出料管道；
10.所述球磨机上端连接第二出料管道，所述球磨机内部设有球磨仪，所述球磨机后端设有成品出料管道。
11.优选地，所述乳化釜通过所述第一出料管道连接所述电干燥箱，所述电干燥箱通过所述第二出料管道连接所述球磨机。
12.优选地，所述第一进料管道、第一出料管道、第二出料管道、成品出料管道均设有阀门。
13.优选地，所述球磨机的位置低于所述电干燥箱的位置。
14.优选地，所述电干燥箱的调温范围为40-400℃，所述传送带的水平面积为 3
㎡
，水平速度为0.1-1m/s，所述电干燥箱为水平放置。
15.优选地，所述乳化分散桨叶的材质为不锈钢，所述传送带的材质为聚四氟乙烯，所述球磨仪材质为不锈钢。
16.优选地，所述乳化釜的材质为搪瓷材质，容量为3000l，所述球磨机材质为不锈钢，内部体积为2000l。
17.本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
18.1、在本实用新型中，通过乳化釜、电干燥箱、球磨机的有机结合，有效解决粉体硅树脂相关反应步骤多、间断式生产、且生产效率低下问题，提高了粉体硅树脂的生产效率，将粉体硅树脂进行连续化生产，同时减少了成本的支出。
19.2、在本实用新型中，搅拌电机下端设有乳化分散桨叶，乳化分散桨叶的材质为不锈钢，通过乳化分散桨叶，将硅树脂乳液原料充分搅拌均匀，加快了反应速率。
20.3、在本实用新型中，电干燥箱中设有传送带，传送带连接转动电机，当转动电机转动，经过乳化釜搅拌后的硅树脂乳液在传送带上往第二出料管道送去，无需工作人员进行搬运，提高了工作效率的同时，也减少了劳动成本。
21.4、在本实用新型中，球磨机内部设有球磨仪，球磨机上端连接第二出料管道，球磨机一侧设有成品出料管道，通过球磨机内的球磨仪，有效地将经过电干燥箱的固体硅树脂进行研磨，使得硅树脂达到粉体状态，最后通过成品出料管道将其进行包装。
附图说明
22.图1是本技术粉体硅树脂连续生产装置的整体结构布置图。
23.图2是本技术中螺带式乳化分散桨叶的结构示意图。
24.图3是本技术中条状式乳化分散桨叶的结构示意图。
25.本技术中的附图标记
26.1乳化釜、11搅拌电机、12转轴、13乳化分散桨叶、14第一进料管道、15 第一出料管道、2电干燥箱、21传送带、22转动电机、24第二出料管道、3球磨机、31球磨仪、32成品出料管道、4第一进料管道阀门、5第一出料管道阀门、6第二出料管道阀门、7成品出料管道阀门。
具体实施方式
27.结合附图和以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本技术的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本技术的多个变型。本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
28.图1至图3示出，本技术的粉体硅树脂连续生产装置的一种具体实施例。
29.本实用新型为一种粉体硅树脂连续生产装置，包括依次连接的乳化釜1、电干燥箱2、球磨机3；乳化釜1设有搅拌电机11，搅拌电机11下端设有乳化分散桨叶13，乳化釜1顶端
设有第一进料管道14，底端设有第一出料管道15；电干燥箱2连接第一出料管道15，电干燥箱2中设有传送带21，传送带21连接转动电机，电干燥箱2一端设有第二出料管道24；球磨机3上端连接第二出料管道24，球磨机3内部设有球磨仪31，球磨机3后端设有成品出料管道32，乳化釜1通过第一出料管道15连接电干燥箱2，电干燥箱2通过第二出料管道 24连接球磨机3。本实用新型有效解决粉体硅树脂相关反应步骤多、间断式生产、且生产效率低下问题，提高了粉体硅树脂的生产效率，将粉体硅树脂进行连续化生产，同时减少了成本的支出。
30.如图1至图3所示，在本技术实施例中，
31.一种粉体硅树脂连续生产装置，包括乳化釜1、电干燥箱2、球磨机3；
32.乳化釜1外部设有搅拌电机11，搅拌电机11下端与转轴12转动连接，转轴12与乳化分散桨叶13固定连接，乳化分散桨叶13为螺带式或为条状式，本方案优选为螺带式乳化分散桨叶13，乳化釜1顶端设有第一进料管道14，底端设有第一出料管道15，通过乳化分散桨叶13，将硅树脂乳液原料充分搅拌均匀，加快了反应速率。
33.电干燥箱2连接第一出料管道15，电干燥箱2中设有传送带21，传送带21为水平放置，传送带21连接转动电机，电干燥箱2一端设有第二出料管道 24，当转动电机转动，经过乳化釜1搅拌后的硅树脂乳液在传送带21上往第二出料管道24送去，无需工作人员进行搬运，提高了工作效率的同时，也减少了劳动成本。
34.球磨机3上端连接第二出料管道24，球磨机3内部设有球磨仪31，球磨仪 31为大小相等或不等的不锈钢球体，球磨机3后端设有成品出料管道32，通过球磨机3内的球磨仪31，有效地将经过电干燥箱2的固体硅树脂进行研磨，使得硅树脂达到粉体状态，最后通过成品出料管道32将其进行包装。
35.具体地需说明是，如图1所示，在本技术实施例中，
36.乳化釜1通过第一出料管道15连接电干燥箱2，电干燥箱2通过第二出料管道24连接球磨机3，球磨机3的位置低于电干燥箱2的位置，第一进料管道 14、第一出料管道15、第二出料管道24、成品出料管道32均设有阀门。
37.需要说明的是，如图1所示，在本技术实施例中，
38.电干燥箱2的调温范围为40-400℃，可根据硅树脂乳液进行调温，传送带 21的水平面积为3
㎡
，水平速度为0.1-1m/s，电干燥箱2为水平放置，有利于传送带21平稳输送。
39.应当说明的是，如图1所示，在本技术实施例中，
40.乳化分散桨叶13的材质为不锈钢，确保其稳固耐用，传送带21的材质为聚四氟乙烯，有效地增大了摩擦力，球磨仪31材质为不锈钢，有利于研磨工作的进行。
41.乳化釜1的材质为搪瓷材质，容量为3000l，球磨机3材质为不锈钢，内部体积为2000l。
42.本实用新型在使用时：打开第一进料管道阀门4，将硅树脂乳液原料灌入乳化釜1内，随后开启搅拌电机11，搅拌电机11下端转动连接有转轴12，转轴 12上固定连接有乳化分散桨叶13，乳化分散桨叶13将硅树脂乳液进行充分搅拌，直至达到所需效果，随后打开第一出料管道阀门5，硅树脂乳液进入到电干燥箱2内，电干燥箱2进行工作，温度可调40-400℃，达到所需效果后，打开第二出料管道阀门6，启动转动电机22，传送带21将干燥后的固体硅树脂输送至球磨机3，球磨机3内设有球磨仪31，球磨仪31将固体硅树脂进行研磨，达到所
需粉末硅树脂的效果后，打开成品出料管道阀门7，最后粉末硅树脂通过成品出料管道32进行包装。本实用新型有效解决粉体硅树脂相关反应步骤多、间断式生产、且生产效率低下问题，提高了粉体硅树脂的生产效率，将粉体硅树脂进行连续化生产，同时减少了成本的支出，适合规模化生产使用。
43.由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。