一种防腐钢管的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管防腐技术领域，尤其涉及一种防腐钢管的喷涂装置。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体、粉状固体、交换热能的重要元件，在水利工程、石油和天然气的输送中具有重要的作用。钢管在放置过程中在其表面容易形成锈层，因此需要在钢管的表面喷涂一层防护的涂层。
3.钢管的内表面与物料直接接触，钢管内表面的处理非常重要。由于钢管内表面的空间有限，工作人员无法直接对钢管内表面进行喷涂，导致钢管内表面防护层的喷涂比较困难。
4.现有技术的也有部分防腐钢管的喷涂装置，然而现有装置的防护层的喷涂不够均匀，使得管道的防腐效果不够理想。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种防腐钢管的喷涂装置，旨在解决现有装置的防护层的喷涂不够均匀，使得管道的防腐效果不够理想的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种防腐钢管的喷涂装置，所述装置包括：
7.卡座，用于固定安装所述防腐钢管的钢管本体；
8.安装盖板，转动连接在支撑座上，用于对所述钢管本体的端部进行接触密封；
9.储存管，滑动连接所述安装盖板，用于储存液态防腐剂；
10.喷涂组件，转动设置在所述储存管的端部，用于将所述储存管中储存的液态防腐剂喷涂到所述钢管本体的内壁上；以及
11.输送管，用于为所述储存管输送液态防腐剂；
12.所述喷涂组件包括设有若干喷淋孔的圆柱形壳体式结构，所述喷淋孔沿圆柱外壳的周向倾斜设置；
13.当所述液态防腐剂沿喷淋孔喷涂时，所述圆柱壳体在液态防腐剂的反作用力下，沿储存管圆周进行转动。
14.优选地，所述卡座的支撑面设有u形卡槽，用于支撑所述钢管本体；
15.所述u形卡槽的底部设有溢流口，用于收集喷涂残留的液态防腐剂。
16.优选地，所述喷涂组件的圆形外壳内部设有喷淋腔，所述喷淋腔与储存管内部相互连通。
17.优选地，所述喷涂组件的圆形外壳上还设有支撑组件；
18.所述支撑组件包括对称设置的连杆和接触滚轮；
19.所述连杆对称设置在圆形外壳的圆周上，且连杆的端部转动连接所述接触滚轮。
20.优选地，所述支撑组件还包括压缩弹簧和限位块；
21.所述连杆的端部滑动连接所述圆柱壳体，且连杆的端部穿过所述圆柱壳体固定连
接限位块，所述限位块之间通过压缩弹簧相连。
22.优选地，所述储存管的端部通过阀门与输送管相连。
23.相比与现有技术，本实用新型的有益效果为：
24.本装置使用时，通过卡座和安装盖板对待喷涂的管件本体进行安装固定，并且，安装盖板固定在所述管件本体上时，储存管端部的喷涂组件通过支撑组件抵触管件本体的内壁，同时使用时在内部压力作用下，液态防腐剂从喷涂组件的喷淋腔周向分布的若干喷淋孔喷出，作用在管道本体的内壁上，另外倾斜设置的喷淋孔会在液态防腐剂的反作用力下带动圆柱壳体在储存管上进行转动，从而使得液态防腐剂能够随圆柱壳体的转动而均匀喷涂在管件本体的内壁上，提高所述装置的涂抹均匀程度。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的一种防腐钢管的喷涂装置的正视剖视图；
26.图2为本实用新型实施例提供的一种防腐钢管的喷涂装置中卡座的立体结构图；
27.图3为本实用新型实施例提供的一种防腐钢管的喷涂装置中喷涂组件剖视图。
28.附图中：1、卡座；11、u形卡槽；12、溢流口；2、钢管本体；3、输送管；4、安装盖板；41、支撑座；5、储存管；6、阀门；7、喷涂组件；71、喷淋腔；72、喷淋孔；8、支撑组件；81、连杆；82、接触滚轮；83、压缩弹簧；84、限位块。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
31.如图1-3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种防腐钢管的喷涂装置的结构图，所述装置包括：
32.卡座1，用于固定安装所述防腐钢管的钢管本体2；
33.安装盖板4，转动连接在支撑座41上，用于对所述钢管本体2的端部进行接触密封；
34.储存管5，滑动连接所述安装盖板4，用于储存液态防腐剂；
35.喷涂组件7，转动设置在所述储存管5的端部，用于将所述储存管5中储存的液态防腐剂喷涂到所述钢管本体2的内壁上；以及
36.输送管3，用于为所述储存管5输送液态防腐剂；
37.所述喷涂组件7包括设有若干喷淋孔72的圆柱形壳体式结构，所述喷淋孔72沿圆柱外壳的周向倾斜设置；
38.当所述液态防腐剂沿喷淋孔72喷涂时，所述圆柱壳体在液态防腐剂的反作用力下，沿储存管5圆周进行转动。
39.在本实用新型的一个实施例中，本装置使用时，通过卡座1和安装盖板4对待喷涂的管件本体2进行安装固定，并且，安装盖板4固定在所述管件本体2上时，储存管5端部的喷涂组件7通过支撑组件8抵触管件本体2的内壁。
40.在具体的喷涂过程中，阀门6开启，通过输送管3向储存管5中输送液态防腐剂，并
在此过程中，向储存管5内部施压，储存管5同时向喷涂组件7输送液态防腐剂，在内部压力作用下，液态防腐剂从喷涂组件7的喷淋腔71周向分布的若干喷淋孔72喷出，作用在管道本体2的内壁上，另外倾斜设置的喷淋孔72会在液态防腐剂的反作用力下带动圆柱壳体在储存管5上进行转动，从而使得液态防腐剂能够随圆柱壳体的转动而均匀喷涂在管件本体2的内壁上，提高所述装置的涂抹均匀程度。
41.如图2所示，作为本实用新型的一个优选实施例，所述卡座1的支撑面设有u形卡槽11，用于支撑所述钢管本体2；
42.所述u形卡槽11的底部设有溢流口12，用于收集喷涂残留的液态防腐剂。
43.在本实施例的一种情况中，卡座1通过u形卡槽11对圆柱形的管件本体2端部进行支撑，所述u形卡槽11的底部设有溢流口12，通过外接的管道对喷涂过程残留的液态防腐剂进行收集，减少液态防腐剂的浪费。
44.如图3所示，作为本实用新型的另一个优选实施例，所述喷涂组件7的圆形外壳内部设有喷淋腔71，所述喷淋腔71与储存管5内部相互连通。
45.在本实施例中，喷涂组件7通过圆形外壳内部的喷淋腔71与储存管5相互连通，用于将储存管5中加压的液态防腐剂导入喷涂组件7中，通过喷涂组件7作用到管件本体2的内壁上。
46.如图3所示，作为本实用新型的另一个优选实施例，所述喷涂组件7的圆形外壳上还设有支撑组件8；
47.所述支撑组件8包括对称设置的连杆81和接触滚轮82；
48.所述连杆81对称设置在圆形外壳的圆周上，且连杆81的端部转动连接所述接触滚轮82。
49.在本实施例的一种情况中，喷涂组件7通过圆柱外壳外表面对称设置的支撑组件8抵触管件本体2的内壁，从而为所述喷涂组件7的转动过程进行导向。
50.如图3所示，作为本实用新型的另一个优选实施例，所述支撑组件8还包括压缩弹簧83和限位块84；
51.所述连杆81的端部滑动连接所述圆柱壳体，且连杆81的端部穿过所述圆柱壳体固定连接限位块84，所述限位块84之间通过压缩弹簧83相连。
52.在本实施例的一种情况中，支撑组件8的内部通过压缩弹簧83相互连接，并通过压缩弹簧83对两侧对称设置的支撑组件8施加预紧力，推动端部的接触滚轮82抵触到所述管件本体2的内壁。
53.在实际使用中，压缩弹簧83的两侧设有限位块84，用于对所述连杆81进行限位，防止所述连杆81超出滑动行程，造成所述装置损坏。
54.如图1所示，作为本实用新型的另一个优选实施例，所述储存管5的端部通过阀门6与输送管3相连。
55.在本实施例的一种情况中，所述阀门6用于控制输送管3向储存管5输液过程，当然阀门6的驱动方式可以选择手动控制阀或者气动控制阀，工作人员可以根据日常使用情况进行选择，本实施例在此不做具体限制。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。