生产滤网小型净化仓的制作方法

1.本实用新型涉及空滤生产设备技术领域，特别涉及一种生产滤网小型净化仓。


背景技术：

2.目前生产空气滤清器的过程中，空气滤清器在成型之前，需要把滤网进行折叠、封边，在生产过程中，空气中的灰尘颗粒、杂质会附着在滤网上。现有的滤清器生产过程中，往往需要在无尘车间内进行生产，能够减少滤网的空气颗粒附着量，但无尘车间内人员流动频繁，无法保证车间内环境时刻保持无尘状态，导致空气滤清器的质量不稳定。搭建洁净无尘车间每平方米的价格在上千元，成本高昂，并且无尘车间的风机工作功率较大，耗能大，不利于环保。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“无法保证生产过程中的环境长期稳定，导致滤网上粘附灰尘，降低空气滤清器的生产质量；搭建洁净无尘车间成本高昂，耗能大，不利于环保”的技术问题。为此，本实用新型提出一种生产滤网小型净化仓，能够高效清理滤网上附着的各种颗粒、杂质、细屑等等，且工作环境稳定，保证清洁滤网的效率，有效降低生产成本，并且环保节能。
4.根据本实用新型的一些实施例的生产滤网小型净化仓，包括机架，正压仓，所述正压仓设置有进风口，所述进风口处设置有过滤器；吸尘区，所述吸尘区位于所述正压仓内，所述吸尘区包括上吸尘盒和下吸尘盒；传送机构，所述传送机构设置于所述上吸尘盒和所述下吸尘盒之间，所述传送机构的首尾两端贯通所述吸尘区；抽风机构，所述抽风机构分别与所述上吸尘盒和所述下吸尘盒连接；鼓风机构，所述鼓风机构与所述正压仓的所述进风口连接。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述下吸尘盒固定连接于所述机架内，贴近所述传送机构的下方；所述上吸尘盒于所述正压仓内上下活动，远离或靠近所述传送机构的上方。
6.根据本实用新型的一些实施例，包括驱动机构，所述驱动机构固定连接于所述机架上，所述驱动机构与所述上吸尘盒的顶部连接；所述驱动机构包括若干导向柱，所述导向柱与所述上吸尘盒的顶部表面连接，若干导向座固定连接于所述机架上，所述导向座的数量与所述导向柱的数量相等，所述导向柱与所述导向座套接，所述驱动机构驱动所述导向柱于所述导向座内滑动。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述下吸尘盒内等间距设置有若干下吸风罩，若干所述下吸风罩通过下抽风管与所述抽风机构连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述下吸风罩的吸风口呈扁平状，所述下吸风罩的尾部宽度逐渐收窄，所述下吸风罩的底部呈圆筒状，所述下吸风罩的底部与所述抽风机构连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述上吸尘盒内等间距设置有若干上吸风罩，若干所述上吸风罩通过上抽风管与所述抽风机构连接，所述上吸风罩与所述下吸风罩错位排列。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述上吸风罩的结构与所述下吸风罩的结构相同，所述上抽风管与所述下抽风管独立设置，分别与所述抽风机构连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述传送机构包括调速电机、主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和所述从动滚筒分别转动连接于所述机架上，所述调速电机固定于所述机架上，所述调速电机驱动所述主动滚筒转动；所述主动滚筒和所述从动滚筒之间设置有网状传送带，所述主动滚筒和所述从动滚筒张紧所述网状传送带，所述调速电机驱动所述网状传送带工作。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述进风口设置于所述正压仓的顶部，所述进风口的数量为两个，所述过滤器的数量与所述进风口的数量相同，所述过滤器可拆卸连接于所述进风口处。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述正压仓设置有门框，所述门框与所述正压仓的仓壁转动连接，能够开启或关闭所述正压仓。
14.根据本实用新型的一些实施例的生产滤网小型净化仓，至少具有如下有益效果：所述鼓风机构通入所述正压仓的风经过所述过滤器过滤后，在所述正压仓内保持一个长期稳定洁净的环境，所述正压仓内处于正压，外界的灰尘颗粒无法进入，通过所述吸尘区对所述传送机构上的产品进行清洁处理，保证清洁滤网的效率，有效降低生产成本，并且环保节能。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例生产滤网小型净化仓的立体示意图；
18.图2为本实用新型实施例生产滤网小型净化仓的第一局部示意图；
19.图3为本实用新型实施例生产滤网小型净化仓的第二局部示意图。
20.附图标记：
21.机架100、门框110、正压仓200、过滤器220、
22.上吸尘盒310、上吸风罩320、上抽风管321、下吸尘盒330、下吸风罩340、下抽风管341、
23.调速电机410、主动滚筒420、从动滚筒430、导向柱510、导向座520。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的生产滤网小型净化仓。
29.如图1-图3所示，生产滤网小型净化仓包括机架100，正压仓200设置在机架100上，正压仓200设置有进风口(在附图中未示出)，在进风口处设置有过滤器220，在正压仓200内设置有吸尘区，吸尘区包括上吸尘盒310和下吸尘盒330，一传送机构设置在上吸尘盒310和下吸尘盒330之间，传送机构的首尾两端贯通吸尘区的两侧，产品从传送机构的一端运输到另一端，其中上吸尘盒310和下吸尘盒330能够对传送机构的产品进行清洁。为了保证上吸尘盒310和下吸尘盒330能够对产品的上下两侧进行高效吸尘处理，一抽风机构(未在附图中示出)分别与上吸尘盒310和下吸尘盒330连接，抽风机构设置在设备的底部，而还有一鼓风机构(未在附图中示出)与正压仓200的进风口连接，鼓风机构能够把外界的空气导入正压仓200内，使正压仓200内的气压高于外界气压，防止外界灰尘进入，而鼓风机构导入的空气首先经过进风口，而进风口处的过滤器220能够对空气进行过滤，保证进入正压仓200内的空气无灰尘颗粒。
30.空气从进风口进入，过滤器220对空气进行过滤，保证吹入正压仓200内的空气为洁净空气，由于正压仓200内持续通入洁净空气，把正压仓200内原有的空气排出，并且不断通入空气，正压仓200内的气压高于外界气压，使外界的空气无法进入正压仓200内，保证了正压仓200内的工作环境长期洁净。采用无尘车间来进行生产不仅占地面积大，并且工作人员在车间内频繁出入，容易把空气中的灰尘颗粒带入车间内，无法保证无尘车间的环境长期稳定。而本实用新型的生产滤网小型净化仓，其占地面积小，通过在正压仓200内部形成稳定的无外界灰尘颗粒进入的工作环境，保证了工作空间的稳定性，正压仓200内只有产品进入，没有人员流动，并配备有吸尘区对传送机构上经过的产品进行清洁处理，进一步提升产品的品质。吸尘区的上吸尘盒310和下吸尘盒330能够对滤网的上下两侧分别清洁，高效清理灰尘，降低能耗节约空间的同时，还提升了清洁效率，有效降低生产成本。每台设备的造价只需要两三万，每条生产线配备一台设备便能够高效清洁产品，相对于搭建无尘车间所需的数十万元的成本，本实用新型的生产滤网小型净化仓能够有效提升工作效率和降低成本。无尘车间的风机采用的往往是恒定大功率的风机，使用过程中耗能大，不环保，而本实用新型采用的鼓风机构的风机为变频风机，能够根据实际生产需求调整风机的功率，设备在非工作状态下会降低风机的功率，达到节能环保的效果。
31.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，具体地，下吸尘盒330固定连接在
机架100内，贴近传送机构的下方，而上吸尘盒310在正压仓200内上下活动，远离或靠近传送机构的上方，为了简化结构，提高设备的稳定性，让设备长期稳定运行，且让吸尘区的工作效果更好，上吸尘盒310在进行清理工作时能够靠近传送机构，让上吸尘盒310尽量靠近传送机构表面的产品，上吸尘盒310和下吸尘盒330距离传送机构上的产品距离相等，确保两边的清洁效果一致。
32.应理解，上吸尘盒310靠近或远离传送机构并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求，把上吸尘盒310固定在机架100上，而下吸尘盒330在传送机构下方上下活动，能够靠近或远离传送机构。本实用新型上吸尘盒310和下吸尘盒330的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，上吸尘盒310和下吸尘盒330的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
33.如图1-图3所示，驱动机构固定连接在机架100上，驱动机构和上吸尘盒310的顶部连接，在其他一些实施例中，驱动机构与下吸尘盒330连接。具体地，驱动机构包括若干导向柱510，导向柱510与上吸尘盒310的顶部表面连接，具体连接方式可以是焊接或通过螺丝连接。若干导向座520固定连接在机架100上，导向座520的数量与导向柱510的数量相等，导向柱510与导向座520套接，驱动机构带动上吸尘盒310上下活动，而上吸尘盒310的导向柱510在导向座520的限位作用下能够在垂直方向上下移动。在本实施例中，驱动机构为蜗杆，通过工作人员手动控制蜗杆。
34.应理解，驱动机构采用工作人员手动控制并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以用电机驱动蜗杆，由电机驱动蜗杆来实现升降。本实用新型驱动机构的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，驱动机构的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，具体地，下吸尘盒330内等间距设置有若干下吸风罩340，下吸风罩340通过下抽风管341与抽风机构连接，所有下吸风罩340汇聚于下抽风管341内。下吸风罩340的吸风口呈扁平状，下吸风罩340的尾部宽度逐渐收窄，下吸风罩340的底部呈圆筒状，下吸风罩340的底部通过下抽风管341与抽风机构连接。
36.同理，上吸尘盒310内等间距设置有若干上吸风罩320，若干上吸风罩320通过上抽风管321与抽风机构连接，而上吸风罩320与下吸风罩340错位排列。上吸风罩320的结构与下吸风罩340的结构相同，而上抽风管321和下抽风管341独立设置，分别与抽风机构连接。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，传送机构包括调速电机410、主动滚筒420和从动滚筒430，主动滚筒420和从动滚筒430分别转动连接在机架100上，调速电机410固定连接在机架100上，调速电机410驱动主动滚筒420转动，而主动滚筒420和从动滚筒430之间设置有网状传送带(在附图中未示出)，主动滚筒420和从动滚筒430张紧网状传送带，通过网状传送带和滚筒之间的摩擦力使彼此紧密接触，调速电机410驱动主动滚筒420转动时，主动滚筒420带动网状传送带工作。网状传送带为带有网格的传送带，传送带的网格口径大于空气中的颗粒，使下吸尘盒330在抽取产品下方的滤网灰尘时能够保持与上吸尘盒310的清洁效果相同。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，具体地，正压仓200的顶部还设置有进风口，进风口的数量为两个，过滤器220的数量与进风口的数量相同，而过滤器220可拆卸连
接在进风口处，当过滤器220上积累过多的杂质时，工作人员能够把过滤器220拆卸下来，清理后再安装到进风口处，降低维护费用。
39.在正压仓200的侧壁设置有门框110，门框110与正压仓200的仓壁转动连接，能够开启或关闭正压仓200，便于工作人员对设备进行清理和维护。在本实施例中，门框110为对开式，打开后，工作人员能够观察整个正压仓200内的环境。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。