用于生产液态固化剂的装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体固化剂合成设备领域，尤其是涉及一种用于生产液态固化剂的装置。


背景技术：

2.液体固化剂是一种无色透明、施工便捷、渗透力强的液体材料，它可以有效的伸入混凝土内部进行密封硬化，提高混凝土的硬度和强度。液体固化剂的制备过程中，需要将多种物料混合，并进行加热、搅拌等操作，通过各种物料在特定条件下的反应，生成液体固化剂。
3.目前，一般通过搅拌釜对多种物料进行搅拌混合，从而合成液体固化剂，但在搅拌的过程中，如果物料的温度过低，则会使物料的流动性差，导致搅拌釜的搅拌动作受到过大的阻力，最终损坏搅拌釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种用于生产液态固化剂的装置，能够物料温度过低时降低搅拌速度，避免设备损坏。
5.根据本实用新型实施例的用于生产液态固化剂的装置，包括：壳体，壳体上设置有测温口、进料口和出料口，进料口设置在壳体上端，出料口设置在壳体下端；温度传感器，温度传感器插设在测温口中；搅拌轴，搅拌轴可转动地设置在壳体内，搅拌轴上设置有叶片环，叶片环上设置有若干搅拌叶片，搅拌叶片沿搅拌轴的周向均布设置；以及驱动组件，驱动组件设置在壳体上，驱动组件包括支架、减速机和伺服电机，支架设置在壳体上端，减速机和伺服电机均设置在支架上，伺服电机通过减速机与搅拌轴连接，温度传感器与伺服电机电连接。
6.根据本实用新型实施例的用于生产液态固化剂的装置，至少具有如下有益效果：插设在测温口中的温度传感器实时检测壳体内反应物的温度，当温度过低时，温度传感器反馈信号控制伺服电机降低转速，使搅拌轴的转速降低，由此避免过大的搅拌阻力破坏伺服电机。
7.根据本实用新型的一些实施例，搅拌轴外侧设置有卡扣，叶片环内侧设置有凹槽，卡扣与凹槽扣合。
8.根据本实用新型的一些实施例，叶片环设置有两个。
9.根据本实用新型的一些实施例，壳体内壁上还设置有导热管，导热管呈螺旋状设置，导热管上设置有导热油进口和导热油出口，导热油进口设置在壳体下端，导热油出口设置在壳体上端。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括储料罐，储料罐位于壳体下方，储料罐通过进料管与进料口连接，储料罐与壳体连通。
11.根据本实用新型的一些实施例，出料口下端设置有出料管，出料管上设置有视镜。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括蒸馏器，蒸馏器通过蒸馏管与壳体连通。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1是本实用新型实施例的用于生产液态固化剂的装置的结构示意图；
16.图2是图1所示a处的局部放大图；
17.图3是图1所示用于生产液态固化剂的装置中储料罐的结构示意图。
18.附图标记：
19.壳体100；测温口110；进料口120；出料口130；导热管140；导热油进口141；导热油出口142；
20.温度传感器200；
21.搅拌轴300；叶片环310；搅拌叶片311；卡扣312；凹槽313；
22.驱动组件400；支架410；减速机420；伺服电机430；
23.储料罐500；进料管510；
24.出料管600；视镜610；
25.蒸馏器700；蒸馏管710。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的用于生产液态固化剂的装置。
31.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于生产液态固化剂的装置，包括：壳体100，壳体100上设置有测温口110、进料口120和出料口130，进料口120设置在壳体100上
端，出料口130设置在壳体100下端；温度传感器200，温度传感器200插设在测温口110中；搅拌轴300，搅拌轴300可转动地设置在壳体100内，搅拌轴300上设置有叶片环310，叶片环310上设置有若干搅拌叶片311，搅拌叶片311沿搅拌轴300的周向均布设置；以及驱动组件400，驱动组件400设置在壳体100上，驱动组件400包括支架410、减速机420和伺服电机430，支架410设置在壳体100上端，减速机420和伺服电机430均设置在支架410上，伺服电机430通过减速机420与搅拌轴300连接，温度传感器200与伺服电机430电连接。
32.例如，如图1所示，壳体100左侧设置有测温口110，温度传感器200插设在测温口110中，物料从进料口120进入壳体100内，驱动组件400驱动搅拌轴300旋转，带动搅拌叶片311转动，使物料混合。当进入壳体100内的物料温度过低时，物料的流动性下降，搅拌叶片311转动时所受的阻力增大，此时温度传感器200反馈信号，控制伺服电机430降低转速，使搅拌叶片311的转动速度降低，转动叶片所受的阻力也相应下降，保护伺服电机430和搅拌叶片311。
33.本实用新型的一些具体实施例中，搅拌轴300外侧设置有卡扣312，叶片环310内侧设置有凹槽313，卡扣312与凹槽313扣合。例如，如图2所示，叶片环310呈空心圆柱状，叶片环310套设在搅拌轴300上，叶片环310内部设置有凹槽313，搅拌轴300外侧设置有卡扣312，卡扣312与凹槽313扣合，将叶片环310固定于搅拌轴300。当壳体100内的物料温度较高，流动性较好时，叶片环310随着搅拌轴300旋转，并带动搅拌叶片311转动；当壳体100内的物料温度过低，流动性差时，搅拌叶片311转动时受到的阻力大，使卡扣312与凹槽313的扣合分离，叶片环310与搅拌轴300之间发生打滑，起到了过载保护的作用，保护伺服电机430。
34.本实用新型的一些具体实施例中，叶片环310设置有两个。例如，如图1所示，一个叶片环310设置在搅拌轴300下端，另一个叶片环310设置在搅拌轴300的中端，设置两个叶片环310可以增大搅拌轴300搅拌的范围，增强搅拌效果，能使壳体100的物料充分混合并反应，避免进料管510和出料管600之间出现流体的短路流动，避免本用于生产液态固化剂的装置排出未反应的物料。
35.本实用新型的一些具体实施例中，壳体100内壁上还设置有导热管140，导热管140呈螺旋状设置，导热管140上设置有导热油进口141和导热油出口142，导热油进口141设置在壳体100下端，导热油出口142设置在壳体100上端。
36.例如，如图1所示，导热管140沿着壳体100内壁螺旋设置，导热油从位于壳体100下端的导热油进口141输入，沿着导热管140螺旋上升，与壳体100内的物料充分换热后，从壳体100上端的导热油出口142输出。由此根据温度传感器200所检测到的温度，导热管140可以对壳体100内物料的温度进行调控，如温度传感器200检测到壳体100内的物料温度较低，则向导热管140输送温度较高的导热油，通过换热使壳体100内的物料温度上升、流动性增强，进一步确保本用于生产液态固化剂的装置不会因搅拌时受到阻力过大而损坏。
37.本实用新型的一些具体实施例中，还包括储料罐500，储料罐500位于壳体100下方，储料罐500通过进料管510与进料口120连接，储料罐500与壳体100连通。例如，如图1和图3所示，储料罐500位于壳体100下方，壳体100通过进料管510吸取储料罐500中的原料，由此可以通过控制壳体100内的压强大小调节进料的速度。
38.本实用新型的一些具体实施例中，出料口130下端设置有出料管600，出料管600上设置有视镜610。例如，如图1所示，操作人员可以通过视镜610观察出料的速度，出料速度过
快则表明壳体100内的压力过大，此时操作人员可以对本用于生产液态固化剂的装置进行卸压。
39.本实用新型的一些具体实施例中，还包括蒸馏器700，蒸馏器700通过蒸馏管710与壳体100连通。例如，如图1所示，本用于生产液态固化剂的装置可以通过蒸馏器700分离物料中易挥发的成分。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。