一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
3.在冶金制作时，冶金炉中会产生大量废弃的炉渣，这些炉渣可以经过粉碎再利用与水泥的制造，一般的炉渣粉碎装置在粉碎炉渣时会产生大量灰尘，容易造成环境污染，从而破坏生态环境的平衡。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，解决了粉碎时产生大量灰尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，包括底座，所述底座顶部的四周固定安装有固定柱，所述固定柱的一端固定安装有运输箱，所述运输箱顶部的一侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转动轴固定安装有碾压辊，所述底座顶部的一侧固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过气杆固定安装有固定板，且固定板与粉碎箱活动连接，所述粉碎箱顶部的一侧通过活动轴活动安装有盖板，所述盖板的表面固定安装有盖板把手，所述运输箱顶部的一侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有水管，所述水管的一端固定安装有雾化喷头，所述粉碎箱的一侧固定安装有排水口，且排水口的一端设置有过滤网，所述运输箱的内部设置有运输装置，所述运输箱的底部设置有烘干装置。
6.优选的，所述运输装置包括第二电机，所述运输箱的内部固定安装有传送带，且第二电机通过转动轴与传送带内部的转动轮固定连接，所述传送带表面的四周固定安装有刮料板。
7.优选的，所述烘干装置包括加热板，所述加热板的内部固定安装有加热线圈，所述加热板的底部固定安装有电动加热器。
8.优选的，所述水箱的一侧固定安装有第一气缸，所述运输箱底部的一侧开设有出料口，所述出料口的一侧通过活动轴活动安装有挡板，且第一气缸的输出端通过气杆与挡板固定连接。
9.优选的，所述底座顶部的一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨通过内置的滑块固定安装有置料箱，所述置料箱的一侧固定安装有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本装置通过第一电机输出端的转动轴转动碾压辊，对炉渣进粉碎，然后再利用水泵将水箱中的水抽出，通过水管和雾化喷头对粉碎箱内部进行喷水，降低灰尘，避免环境受到污染，粉碎结束后，等待水从排水口中排尽，通过第二气缸拉动固定板，使得粉碎沥干后的炉渣掉在过滤网上，保证在粉碎的同时不会产生大量灰尘。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型粉碎箱的剖视图。
16.图中：1底座；2固定柱；3运输箱；4电动滑轨；5置料箱；6把手；7第一气缸；8水箱；9第一电机；10盖板；11粉碎箱；12第二气缸；13立板；14排水口；15第二电机；16固定板；17碾压棍；18雾化喷头；19水管；20水泵；21盖板把手；22传送带；23加热板；24电动加热器；25加热线圈；26挡板；27出料口；28刮料板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，包括底座1，底座1顶部的四周固定安装有固定柱2，固定柱2的一端固定安装有运输箱3，运输箱3顶部的一侧固定安装有粉碎箱11，粉碎箱11的一侧固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端通过转动轴固定安装有碾压辊17，底座1顶部的一侧固定安装有立板13，立板13的一侧固定安装有第二气缸12，第二气缸12的输出端通过气杆固定安装有固定板16，且固定板16与粉碎箱11活动连接，粉碎箱11顶部的一侧通过活动轴活动安装有盖板10，盖板10的表面固定安装有盖板把手21，运输箱3顶部的一侧固定安装有水箱8，水箱8的顶部固定安装有水泵20，水泵20的输出端固定安装有水管19，水管19的一端固定安装有雾化喷头18，粉碎箱11的一侧固定安装有排水口14，且排水口14的一端设置有过滤网，运输箱3的内部设置有运输装置，运输箱3的底部设置有烘干装置，启动第一电机9通过输出端的转动轴转动碾压辊17，对炉渣进行粉碎，然后再启动水泵20将水箱8中的水抽出，通过水管19和雾化喷头18对粉碎箱11内部进行喷水降低灰尘，避免环境受到污染，粉碎结束后，等待水从排水口14中排尽，启动第二气缸12拉动固定板16，使得粉碎沥干后的炉渣掉在传送带22上，保证在粉碎的同时不会产生大量灰尘。
19.具体的，运输装置包括第二电机15，运输箱3的内部固定安装有传送带22，且第二电机15通过转动轴与传送带22内部的转动轮固定连接，传送带22表面的四周固定安装有刮料板28，启动第二电机15通过输出端的转动轴带动传送带22内部的转动轮转动，从而带动
刮料板28移动，将落下的炉渣运输走，不需要人工进运输，节省了人力。
20.具体的，烘干装置包括加热板23，加热板23的内部固定安装有加热线圈25，加热板23的底部固定安装有电动加热器24，启动电动加热器24对加热板23内部的加热线圈25进行加热，使得运输箱3内部温度升高，且传送带22采用的是抗热金属材料，从而达到烘干炉渣的目的，避免因为炉渣过于潮湿，影响使用效果。
21.具体的，水箱8的一侧固定安装有第一气缸7，运输箱3底部的一侧开设有出料口27，出料口27的一侧通过活动轴活动安装有挡板26，且第一气缸7的输出端通过气杆与挡板26固定连接，烘干炉渣后，启动第一气缸7通过输出端的气杆推动挡板26下降，使得刮料板28刮出的料从出料口27排出，避免炉渣还未完全烘干就被排出，影响炉渣再利用的效果。
22.具体的，底座1顶部的一侧设置有电动滑轨4，电动滑轨4通过内置的滑块固定安装有置料箱5，置料箱5的一侧固定安装有把手6，炉渣从出料口27排进置料箱5中后，启动电动滑轨4将置料箱5移动出来，不需要人工进行炉渣的取出，还方便了炉渣的运输和回收，且本装置结构简单，便于操作。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在粉碎箱11中加入炉渣，关上盖板10，启动第一电机9通过转动轴转动碾压辊17进行粉碎，启动水泵20将水箱8中的水抽出通过水管19和雾化喷头18进行喷水降低灰尘，待水从排水口14排尽，启动第二气缸12拉动固定板16，使得沥干后的炉渣掉在传送带22上，启动第二电机15通过转动轴带动传送带22工作，使得刮料板28移动，将炉渣运输走，启动电动加热器24对加热线圈25进行加热对炉渣进行烘干，烘干炉渣后启动第一气缸7通过气杆推动挡板26下降，使得刮料板28刮出的料从出料口27排出，炉渣从出料口27排进置料箱5中后，启电动滑轨4将置料箱5移动出来，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。