一种碳酸锂提取用原料自动配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸锂提取技术领域，具体为一种碳酸锂提取用原料自动配比装置。


背景技术：

2.碳酸锂为一种无色的单斜系晶体，通常采用锂云母以及硫酸制取，因其稳定性好、较易制取而被广泛的应用，常常用于陶瓷、玻璃、铁氧体等的原料，元件喷银浆等，医学上用以治疗精神忧郁症。
3.但在对碳酸锂提取的过程中也存在一些问题，例如，在对锂云母与硫酸配比时，通常采用人工进行混合配比的方式，从而在配比的过程中，硫酸易飞溅至工人的手部以及面部，倘若不慎入眼将产生较为严重的后果，存在较大的安全隐患，并且需要额外将锂云母进行压碎，十分费时费力。针对上述问题，急需在原有碳酸锂提取用配比装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳酸锂提取用原料自动配比装置，以解决上述背景技术中提出硫酸易飞溅至工人的手部以及面部，需要额外将锂云母进行压碎的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸锂提取用原料自动配比装置，包括：
6.装置外壳，上端安装有处理箱，且所述处理箱上端放置有第一电动机；
7.进料管，安装在所述处理箱的上端；
8.第一转动轴，与所述第一电动机的输出端相互连接，且所述第一转动轴与所述处理箱相互连接；
9.第一皮带轮组，安装在所述第一转动轴上，且所述第一转动轴上对称交错安装有切割刀，并且所述切割刀外表面设置为光滑；
10.出料管，安装在所述装置外壳的下端，且所述出料管安装在所述装置外壳的上端；
11.第二电动机，放置在所述装置外壳上，且所述第二电动机输出端通过转轴与齿轮组和研磨轮相互连接，且所述研磨轮外表面设置为光滑；
12.收集箱，与所述装置外壳的外表面相互连接，且所述收集箱内部放置有第二过滤板，所述第二过滤板上开设有密集贯穿孔洞；
13.溶液箱，安装在所述装置外壳上。
14.优选的，所述装置外壳上安装有导流管，且所述导流管上安装有控制阀门，并且所述导流管上贴合有下料板，且所述下料板共设置有2个，通过上述结构，便于将导流管内的硫酸导入至装置外壳的下端。
15.优选的，所述下料板与转动轮相互贴合，且所述转动轮由2个半圆构成，并且所述转动轮共设置有2个，通过上述结构，便于通过转动轮的转动，对下料板的位置进行改变。
16.优选的，所述转动轮通过转轴与第二皮带轮组同轴连接，且所述第二皮带轮组上安装的转轴与第三电动机的输出端相互连接，并且第三电动机输出端安装的转轴上安装有搅拌杆，通过上述结构，便于通过第三电动机带动转动轮与第二皮带轮组进行转动。
17.优选的，所述下料板与原料板相互贴合，且所述原料板安装在所述装置外壳上，通过上述结构，便于通过原料板对研磨后的锂云母进行导料。
18.优选的，所述下料板上还设置有移动滑块和推动弹簧；
19.移动滑块，安装在所述下料板的下端，且所述移动滑块通过所述装置外壳上开设的凹槽与所述装置外壳构成滑动连接；
20.推动弹簧，与所述装置外壳相互连接，且所述推动弹簧安装在所述移动滑块上。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳酸锂提取用原料自动配比装置，通过切割刀与研磨轮的转动，实现对锂云母进行切割以及研磨，便于后续与硫酸充分接触，且不再需要人工进行研磨，更加方便快捷，并且通过本装置对研磨后的锂云母以及硫酸进行配比，避免过多的人工参与，更加安全；
22.1.通过第一电动机的工作，带动第一转动轴进行转动，从而使切割刀转动，从而实现对锂云母进行切割，而后通过第二电动机与齿轮组带动研磨轮进行转动，从而实现对切割后的锂云母进行研磨，从而不再需要人工进行研磨，更加方便快捷；
23.2.通过第三电动机带动转动轮进行转动，从而带动下料板进行左右移动，从而实现对原料板与导流管进行间歇式下料，从而对锂云母以及硫酸进行自动配比，从而能有效的减少人工的参与程度。
附图说明
24.图1为本实用新型装置外壳主视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型第一皮带轮组俯视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型研磨轮俯视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型转动轮俯视剖面结构示意图；
28.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
29.图中：1、装置外壳；2、处理箱；3、第一电动机；4、进料管；5、第一转动轴；6、第一皮带轮组；7、切割刀；8、出料管；9、第二电动机；10、齿轮组；11、研磨轮；12、第一过滤板；13、收集箱；14、第二过滤板；15、溶液箱；16、导流管；17、下料板；1701、移动滑块；1702、推动弹簧；18、转动轮；19、第二皮带轮组；20、第三电动机；21、搅拌杆；22、原料板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸锂提取用原料自动配比装置，包括：
32.装置外壳1，上端安装有处理箱2，且处理箱2上端放置有第一电动机3；
33.进料管4，安装在处理箱2的上端；
34.第一转动轴5，与第一电动机3的输出端相互连接，且第一转动轴5与处理箱2相互连接；
35.第一皮带轮组6，安装在第一转动轴5上，且第一转动轴5上对称交错安装有切割刀7，并且切割刀7外表面设置为光滑；
36.出料管8，安装在装置外壳1的下端，且出料管8安装在装置外壳1的上端；
37.第二电动机9，放置在装置外壳1上，且第二电动机9输出端通过转轴与齿轮组10和研磨轮11相互连接，且研磨轮11外表面设置为光滑；
38.收集箱13，与装置外壳1的外表面相互连接，且收集箱13内部放置有第二过滤板14，第二过滤板14上开设有密集贯穿孔洞；
39.溶液箱15，安装在装置外壳1上；
40.当需要对原料锂云母进行处理时，通过进料管4将锂云母放入处理箱2内，而后使第一电动机3开始工作，因为第一电动机3的输出端与第一转动轴5相互连接，第一转动轴5便带动切割刀7进行转动，从而实现对处理箱2内的锂云母进行切割，而后使第二电动机9开始工作，因为第二电动机9输出端通过转轴与齿轮组10和研磨轮11连接，所以研磨轮11便开始转动，即通过研磨轮11的转动便实现对切割后的锂云母进行研磨，研磨后的锂云母通过第一过滤板12进行过滤，较大的锂云母便进入收集箱13内，通过收集箱13内的第二过滤板14进行过滤，合格的锂云母粉末堆积在原料板22上；
41.本例中装置外壳1上安装有导流管16，且导流管16上安装有控制阀门，并且导流管16上贴合有下料板17，且下料板17共设置有2个；下料板17与转动轮18相互贴合，且转动轮18由2个半圆构成，并且转动轮18共设置有2个；转动轮18通过转轴与第二皮带轮组19同轴连接，且第二皮带轮组19上安装的转轴与第三电动机20的输出端相互连接，并且第三电动机20输出端安装的转轴上安装有搅拌杆21；下料板17与原料板22相互贴合，且原料板22安装在装置外壳1上；下料板17上还设置有移动滑块1701和推动弹簧1702；移动滑块1701，安装在下料板17的下端，且移动滑块1701通过装置外壳1上开设的凹槽与装置外壳1构成滑动连接；推动弹簧1702，与装置外壳1相互连接，且推动弹簧1702安装在移动滑块1701上；
42.当需要对原料进行配比时，使第三电动机20开始工作，此时第三电动机20的输出端连接的转轴便带动转动轮18与第二皮带轮组19进行转动，随着转动轮18的转动，转动轮18便不再对下料板17进行推动，此时在推动弹簧1702恢复形变的作用下，移动滑块1701便开始向远离下料板17的方向运动，此时下料板17便不再与原料板22上开设的凹槽贴合，与此同时，下料板17也不再与导流管16上开设的凹槽贴合，此时溶液箱15内的硫酸以及溶液箱15上端的锂云母粉末便均进入装置外壳1的下端，与此同时随着第二皮带轮组19的转动，带动其同轴连接的搅拌杆21开始转动，此时便实现对硫酸锂云母粉末进行混合配比。
43.工作原理：当需要对本装置进行使用时，将锂云母放入进料管4内，之后在切割刀7与研磨轮11的作用下，便实现对锂云母进行切割以及粉碎，之后通过第一过滤板12上开设的贯穿孔洞实现对研磨后的锂云母粉末进行过滤，较大的锂云母粉末便进入收集箱13内，而后通过第二过滤板14进行过滤，此时锂云母粉末便堆积在原料板22上，而后通过溶液箱15上安装的管道将硫酸倒入至溶液箱15内，而后随着第三电动机20的转动，转动轮18便也开始转动，此时随着下料板17的移动，便实现对锂云母粉末以及硫酸进行间歇式下料，从而
实现自动配比，这就是该碳酸锂提取用原料自动配比装置的工作原理。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。