一种外循环降温聚氨酯丙烯酸酯制备用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯丙烯酸酯技术领域，具体为一种外循环降温聚氨酯丙烯酸酯制备用反应釜。


背景技术：

2.聚氨酯丙烯酸酯是由丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料，往往作为辅助性功能树脂使用，大多数情况下，配方中使用pua主要是为了增加涂层的柔韧性、降低应力收缩、改善附着力，但是由于pua树脂优异的性能，对pua的研究也日益增多，聚氨酯丙烯酸酯也逐步向跟其他类型的树脂共聚形成杂化体系，向水性体系发展，特别是水性体系因直接采用水稀释降低粘度，使制成的涂料更加环保和健康，减少了活性单体的使用。
3.现有技术中一种外循环降温聚氨酯丙烯酸酯制备用反应釜缺点不足：
4.1、现有技术中一种外循环降温聚氨酯丙烯酸酯制备用反应釜，使用时，工作人员需要将装置进行外循环降温，但大多数装置降温采用内部降温，并且不可进行循坏，使得装置的实用性降低；
5.2、现有技术中一种外循环降温聚氨酯丙烯酸酯制备用反应釜，使用时，装置内部需要进行搅拌混合，但大多数装置的搅拌较为简单，且在底部会使得原料残留，不方便进行装置的使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种外循环降温聚氨酯丙烯酸酯制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种外循环降温聚氨酯丙烯酸酯制备用反应釜，包括反应釜、外循环水管和保护盒，所述反应釜表面的一侧安装有外循环水管，所述反应釜顶部的中部安装有保护盒，所述反应釜表面的一侧安装有放置板，所述放置板顶部的一侧安装有降温水箱，所述放置板顶部的一侧安装有高压水泵，且高压水泵位于降温水箱的一侧，所述高压水泵的输入端连接有抽水管，所述高压水泵的输出端连接有喷水管，且喷水管的一端连接有外循环水管，所述外循环水管的一端连接有连接管，所述连接管的一端连接有内循环水管，所述内循环水管一端的中部通过流水管连接有循环水箱。
8.优选的，所述保护盒内壁的一侧安装有发电机，所述保护盒内壁的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的底端连接有u型搅拌杆。
9.优选的，所述反应釜顶部的一侧安装有过滤管，所述过滤管表面的一侧连接有转动阀门，所述过滤管内壁的一侧安装有过滤芯片。
10.优选的，所述反应釜顶部的一侧安装有加料管，所述加料管的内部连接有过滤网。
11.优选的，所述反应釜表面的一侧安装有蒸汽释放管，所述蒸汽释放管的表面连接
有堵塞盖。
12.优选的，所述降温水箱表面的一侧安装有刻度玻璃，所述降温水箱顶部的一侧安装有加水管。
13.优选的，所述反应釜底部的四周处均安装有固定支座，所述固定支座的底部连接有防滑套。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过反应釜、外循环水管、放置板、降温水箱、高压水泵、抽水管、喷水管、连接管、内循环水管和循环水箱的设置，从而达到了将装置进行内外共同降温，且便于进行再次利用的效果。
16.2、本实用新型通过保护盒、发电机、驱动电机、转动杆和u型搅拌杆的设置，而达到了便于将原料进行搅拌，且快速将原料进行制备的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的拆分结构立体图；
18.图2为本实用新型的结构立体图；
19.图3为本实用新型的高压水泵结构示意图；
20.图4为本实用新型的驱动电机结构示意图。
21.图中：1、反应釜；2、外循环水管；3、保护盒；4、放置板；5、降温水箱；6、高压水泵；7、抽水管；8、喷水管；9、连接管；10、内循环水管；11、循环水箱；12、发电机；13、驱动电机；14、转动杆；15、u型搅拌杆；16、过滤管；17、转动阀门；18、过滤芯片；19、加料管；20、蒸汽释放管；21、加水管；22、固定支座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例，一种外循环降温聚氨酯丙烯酸酯制备用反应釜，包括反应釜1、外循环水管2和保护盒3，反应釜1表面的一侧安装有外循环水管
2，反应釜1顶部的中部安装有保护盒3，反应釜1表面的一侧安装有放置板4，放置板4顶部的一侧安装有降温水箱5，放置板4顶部的一侧安装有高压水泵6，且高压水泵6位于降温水箱5的一侧，高压水泵6的输入端连接有抽水管7，高压水泵6的输出端连接有喷水管8，且喷水管8的一端连接有外循环水管2，外循环水管2的一端连接有连接管9，连接管9的一端连接有内循环水管10，内循环水管10一端的中部通过流水管连接有循环水箱11；
26.使用时，工作人员需要将反应釜1的内外同时进行降温，因在反应釜1的一侧安装有放置板4，放置板4将降温水箱5进行放置，且在放置板4的顶部安装有高压水泵6，工作人员将高压水泵6进行通电，高压水泵6的输入端通过抽水管7将降温水箱5内部的水抽出，在利用输出端的喷水管8将水抽到外循环水管2内部，使得水在外循环水管2内部进行流动，便于将反应釜1的外部进行降温，且在外循环水管2的一端通过连接管9将水流通到内循环水管10内部，继而将装置的内部进行降温，且在降温完成后，水通过外循环水管2的底部的流水管将水流到循环水箱11中，便于将水资源进行有效的回收，从而达到了将装置进行内外共同降温，且便于进行再次利用的效果；
27.保护盒3内壁的一侧安装有发电机12，保护盒3内壁的底部安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端连接有转动杆14，转动杆14的底端连接有u型搅拌杆15；
28.使用时，工作人员需要将反应釜1的内部进行搅拌，因在反应釜1的顶部安装有保护盒3，在保护盒3的内部进行安装有驱动电机13，工作人员将驱动电机13通过发电机12进行供电，使得驱动电机13的输出端带动转动杆14进行转动，并且在转动杆14的表面进行设置有u型搅拌杆15，使得转动杆14带动u型搅拌杆15进行转动，因u型搅拌杆15的造型设置，使得内部的搅拌较为均匀，便于将原料进行制备，从而达到了便于将原料进行搅拌，且快速将原料进行制备的效果；
29.反应釜1顶部的一侧安装有过滤管16，过滤管16表面的一侧连接有转动阀门17，过滤管16内壁的一侧安装有过滤芯片18，反应釜1顶部的一侧安装有加料管19，加料管19的内部连接有过滤网，反应釜1表面的一侧安装有蒸汽释放管20，蒸汽释放管20的表面连接有堵塞盖，降温水箱5表面的一侧安装有刻度玻璃，降温水箱5顶部的一侧安装有加水管21，反应釜1底部的四周处均安装有固定支座22，固定支座22的底部连接有防滑套。
30.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
31.使用时，工作人员需要将反应釜1的内外同时进行降温，因在反应釜1的一侧安装有放置板4，放置板4将降温水箱5进行放置，且在放置板4的顶部安装有高压水泵6，工作人员将高压水泵6进行通电，高压水泵6的输入端通过抽水管7将降温水箱5内部的水抽出，在利用输出端的喷水管8将水抽到外循环水管2内部，使得水在外循环水管2内部进行流动，便于将反应釜1的外部进行降温，且在外循环水管2的一端通过连接管9将水流通到内循环水管10内部，继而将装置的内部进行降温，且在降温完成后，水通过外循环水管2的底部的流水管将水流到循环水箱11中，便于将水资源进行有效的回收，从而达到了将装置进行内外共同降温，且便于进行再次利用的效果，使用时，工作人员需要将反应釜1的内部进行搅拌，因在反应釜1的顶部安装有保护盒3，在保护盒3的内部进行安装有驱动电机13，工作人员将驱动电机13通过发电机12进行供电，使得驱动电机13的输出端带动转动杆14进行转动，并且在转动杆14的表面进行设置有u型搅拌杆15，使得转动杆14带动u型搅拌杆15进行转动，因u型搅拌杆15的造型设置，使得内部的搅拌较为均匀，便于将原料进行制备，从而达到了
便于将原料进行搅拌，且快速将原料进行制备的效果。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。