一种倾斜角度75度的高精密涂布模头的制作方法

1.本实用新型涉及涂覆技术领域，具体为一种倾斜角度75度的高精密涂布模头。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等物件表面的涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特点功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布模头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机由收卷段、涂布段、烘烤段、放卷段等组成，其中涂布模头安装在涂布机的涂布段上，通过输送系统给涂布模头输送浆料，涂布模头用于将输送系统提供的浆料直接喷涂在基材上。
3.目前市面上的模头大多呈直角结构，其一端难以略微倾斜设置，导致其涂布时的精密度难以达到预期，时常困扰着人们，为此衍生出相应的高精密涂布模头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种倾斜角度75度的高精密涂布模头，以解决上述背景技术中提出模头精密度难以达到预期的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜角度75度的高精密涂布模头，包括模头本体、倾斜端面、条形槽、锁紧螺栓和下斜通口，所述模头本体一侧的外壁上设有倾斜端面，所述倾斜端面呈七十五度，所述模头本体表面的两侧皆安装有锁紧螺栓，所述倾斜端面位置处的模头本体内部设有条形槽，所述条形槽的一端延伸至模头本体的外部，所述条形槽底部的一侧设有下斜通口，所述条形槽顶部的一侧设有斜通槽，所述斜通槽顶端的模头本体内部设有上斜通口，所述上斜通口远离斜通槽的一端延伸至模头本体的外部。
6.优选的，所述模头本体顶部的一端设有第一定位孔，所述模头本体远离倾斜端面一侧的外壁上设有两组第二定位孔，以便经模头本体的顶部与侧面进行定位安装处理。
7.优选的，所述上斜通口一侧的模头本体顶部设有第三上通口，所述第三上通口底端的模头本体内部设有第三通道，以便经第三通道进行涂布工艺处理。
8.优选的，所述第三通道远离第三上通口的一端设有第三下通口，第三下通口的底端延伸至模头本体的外部，以便经第三通道进行涂布工艺处理。
9.优选的，所述第三通道远离斜通槽一侧的模头本体内部设有第二通道，所述第二通道顶端的模头本体内部设有第二上通口，所述第二上通口远离第二通道的一端延伸至模头本体的外部，所述第二通道的底端的模头本体内部设有第二下通口，所述第二下通口的底端延伸至模头本体的外部，以便经第二通道进行涂布工艺处理。
10.优选的，所述第二通道远离第三通道一侧的模头本体内部设有第一通道，所述第一通道顶端的模头本体内部设有第一上通口，所述第一上通口远离第一通道的一端延伸至模头本体的外部，所述第一通道底端的模头本体内部设有第一下通口，所述第一下通口远离第一通道的一端延伸至模头本体的外部，以便经第一通道进行涂布工艺处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该倾斜角度75度的高精密涂布模头不仅确保了模头使用时的涂覆精度，提高了模头使用时的便捷性，而且提高了模头的适用范围；
12.(1)通过将倾斜端面设置于模头本体一侧的外壁，且位于倾斜端面位置处的模头本体内部设置有条形槽，再将上斜通口与斜通槽设置于条形槽的顶部，且将下斜通口设置于条形槽的底部，因倾斜端面呈倾斜结构，且倾斜端面呈七十五度，以替代传统呈垂直结构的模头，从而确保了模头使用时的涂覆精度；
13.(2)通过将两组锁紧螺栓设置于模头本体的表面，使其可正面对模头本体进行定位安装处理，因模头本体一侧的外壁上设置有两组第二定位孔，即可经第二定位孔由侧面对模头本体进行定位安装处理，且模头本体的顶部设置有第一定位孔，即可经第一定位孔由顶部对模头本体进行定位安装处理，进而达到多方向安装的目的，从而提高了模头使用时的便捷性；
14.(3)通过将第一上通口、第一通道与第一下通口由上至下设置于模头本体内部的一侧，且将第二上通口、第二通道与第二下通口由上至下设置于模头本体的内部，并且将第三上通口、第三通道与第三下通口由上至下设置于模头本体内部的另一侧，使得模头具有三组不同规格的涂覆通槽，以避免部分涂布状况下难以适用的现象发生，从而提高了模头的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型外观结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、模头本体；2、倾斜端面；3、条形槽；4、锁紧螺栓；5、第一上通口；6、第二上通口；7、第一定位孔；8、第三上通口；9、上斜通口；10、斜通槽；11、下斜通口；12、第三通道；13、第三下通口；14、第二通道；15、第二下通口；16、第一下通口；17、第二定位孔；18、第一通道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种倾斜角度75度的高精密涂布模头，包括模头本体1、倾斜端面2、条形槽3、锁紧螺栓4和下斜通口11，模头本体1一侧的外壁上设有倾斜端面2，倾斜端面2呈七十五度；
22.模头本体1顶部的一端设有第一定位孔7，模头本体1远离倾斜端面2一侧的外壁上设有两组第二定位孔17；
23.使用时，通过将第一定位孔7与第二定位孔17分别设置于模头本体1的顶部与侧面，即可由模头的顶部与侧面进行定位安装处理；
24.模头本体1表面的两侧皆安装有锁紧螺栓4，倾斜端面2位置处的模头本体1内部设有条形槽3，条形槽3的一端延伸至模头本体1的外部；
25.条形槽3底部的一侧设有下斜通口11，条形槽3顶部的一侧设有斜通槽10，斜通槽10顶端的模头本体1内部设有上斜通口9，上斜通口9远离斜通槽10的一端延伸至模头本体1的外部；
26.上斜通口9一侧的模头本体1顶部设有第三上通口8，第三上通口8底端的模头本体1内部设有第三通道12；
27.使用时，通过将第三通道12设置于模头本体1内部的一侧，即可经其进行涂布工艺处理；
28.第三通道12远离第三上通口8的一端设有第三下通口13，第三下通口13的底端延伸至模头本体1的外部；
29.使用时，通过将第三下通口13设置于第三通道12的底部，即可经其进行涂布工艺处理；
30.第三通道12远离斜通槽10一侧的模头本体1内部设有第二通道14，第二通道14顶端的模头本体1内部设有第二上通口6，第二上通口6远离第二通道14的一端延伸至模头本体1的外部，第二通道14的底端的模头本体1内部设有第二下通口15，第二下通口15的底端延伸至模头本体1的外部；
31.使用时，通过将第二通道14设置于模头本体1内部的一侧，即可经其进行涂布工艺处理；
32.第二通道14远离第三通道12一侧的模头本体1内部设有第一通道18，第一通道18顶端的模头本体1内部设有第一上通口5，第一上通口5远离第一通道18的一端延伸至模头本体1的外部，第一通道18底端的模头本体1内部设有第一下通口16，第一下通口16远离第一通道18的一端延伸至模头本体1的外部；
33.使用时，通过将第一通道18设置于模头本体1内部的一侧，即可经其进行涂布工艺处理。
34.本技术实施例在使用时，首先通过将上斜通口9与斜通槽10设置于条形槽3的顶部，且将下斜通口11设置于条形槽3的底部，因条形槽3设置于倾斜端面2位置处的模头本体1外壁，且因倾斜端面2呈七十五度的倾斜结构，进而使得模头涂覆时的精密度得到提升，之后通过将两组锁紧螺栓4设置于模头本体1的表面，且位于模头本体1一侧的外壁上设置有两组第二定位孔17，并且位于模头本体1的顶部设置有第一定位孔7，即可分别由模头本体1的表面、侧面与顶面进行定位安装处理，进而达到多方向安装的目的，最后通过将第一上通口5、第一通道18与第一下通口16由上至下设置于模头本体1内部的一侧，且将第二上通口6、第二通道14与第二下通口15由上至下设置于模头本体1的内部，并且将第三上通口8、第三通道12与第三下通口13由上至下设置于模头本体1内部的另一侧，使得模头具有三组不同规格的涂覆通槽，以便根据涂布需求进行相应的选择，从而完成模头的使用。