1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种具有筛分功能的饲料生产用粉碎装置。
背景技术：
2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，在现如今的家禽养殖过程中，都是使用饲料进行大规模养殖，在饲料的生产过程中需要使用粉碎机对原材材料进行粉碎，然后进行配比，市面上现有的粉碎机在进行原料的上料时，没有对原料的筛选装置，在进入粉碎机的原料过大时，容易对粉碎机造成损伤，而且粉碎机的出料口没有筛选装置，不方便进行成品的分类收集。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种具有筛分功能的饲料生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有筛分功能的饲料生产用粉碎装置，包括粉碎机和通孔，所述粉碎机的进料口上端固定连接有下料斗，且粉碎机的进料口贯穿下料斗，所述下料斗内侧下端固定连接有隔离板，所述下料斗右端固定连接有收集斗，所述收集斗内侧左端固定连接有连接块，所述连接块右端转动接有挡板，且连接块贯穿挡板，所述挡板左侧中间位置处固定连接有弹簧，且弹簧另一端与收集斗固定连接，所述弹簧贯穿收集斗，所述粉碎机的出料口外侧右端固定连接有呈内外设置的轴承和外壳，且粉碎机的出料口贯穿外壳和轴承，所述外壳右端固定连接有电机，且电机的主轴贯穿外壳，所述电机的主轴外侧右端转动连接有垫片，且电机的主轴贯穿垫片，所述垫片与外壳固定连接，且垫片贯穿外壳，所述电机的主轴末端和轴承外侧均固定连接有支撑板，且粉碎机的出料口和轴承均贯穿右端的支撑板，所述支撑板外侧固定连接有筛选筒。
6.优选的，所述隔离板是由不锈钢材质的板材制成，所述隔离板的形状为网状设置，所述隔离板为斜面状设置。
7.优选的，所述挡板和连接块均是由不锈钢材质的板材制成，所述连接块的数量有2个，且连接块在挡板上侧前后两端对称分布。
8.优选的，所述弹簧的数量有2个，且弹簧在挡板左侧前后两端中间位置对称分布，所述弹簧位于收集斗内侧左端的凹槽内。
9.优选的，所述垫片是由高锰钢材质的板材制成，所述筛选筒是由钢化玻璃材质的管材制成，所述筛选筒为网状设置。
10.优选的，所述下料斗右侧中间位置处和收集斗左侧中间位置处均开设有通孔，且
两个通孔相互连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的筛选筒和外壳，粉碎后的原料从出料口进入筛选筒中，同时电机启动，通过支撑板带动筛选筒在外壳内转动，使筛选筒内的成品在筛选筒内转动，细小的成品颗粒穿过筛选筒，进入外壳内并落向外壳的出料口，然后打开筛选筒的盖子，在启动电机带动筛选筒转动可将筛选筒内的大颗粒成品取出，方便了进行成品的分类收集；
13.2、本实用新型中，通过设置的下料斗和收集斗，在使用装置时，将原料放入下料斗中，原料顺着隔离板向下滑动，合适大小的原料穿过隔离板计入粉碎机进料口中，而大不合适的原料聚集在通孔中，通过重量推动挡板绕着连接块转动，解除对通孔的封闭，而后大颗粒原料进入收集斗中，可将收集斗中的原料重新放入下料斗中进行反复筛选，不合格的原料可从收集斗中拿出进行预粉碎处理，防止过大原料进入粉碎机，对粉碎机造成损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的c处结构示意图。
18.图中：1-粉碎机、2-下料斗、3-隔离板、4-收集斗、5-连接块、6-挡板、7-弹簧、8-通孔、9-外壳、10-轴承、11-电机、12-垫片、13-支撑板、14-筛选筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种具有筛分功能的饲料生产用粉碎装置，包括粉碎机1，粉碎机1的进料口上端固定连接有下料斗2，且粉碎机1的进料口贯穿下料斗2，下料斗2内侧下端固定连接有隔离板3，下料斗2右端固定连接有收集斗4，收集斗4内侧左端固定连接有连接块5，连接块5右端转动接有挡板6，且连接块5贯穿挡板6，挡板6左侧中间位置处固定连接有弹簧7，为挡板6的复位提供动力，且弹簧7另一端与收集斗4固定连接，弹簧7贯穿收集斗4，粉碎机1的出料口外侧右端固定连接有呈内外设置的轴承10和外壳9，抵消外壳9与粉碎机1的出料口之间的摩擦力，方便了外壳9的转动，且粉碎机1的出料口贯穿外壳9和轴承10，外壳9右端固定连接有电机11，且电机11的主轴贯穿外壳9，电机11的主轴外侧右端转动连接有垫片12，且电机11的主轴贯穿垫片12，垫片12与外壳9固定连接，且垫片12贯穿外壳9，电机11的主轴末端和轴承10外侧均固定连接有支撑板13，且粉碎机1的出料口和轴承10均贯穿右端的支撑板13，支撑板13外侧固定连接有筛选筒14。
22.隔离板3是由不锈钢材质的板材制成，隔离板3的形状为网状设置，隔离板3为斜面
状设置，防止隔离板3收原材料中水汽的影响而生锈，减少隔离板3的使用寿命；挡板6和连接块5均是由不锈钢材质的板材制成，连接块5的数量有2个，且连接块5在挡板6上侧前后两端对称分布，使连接块5对挡板6的支撑更加稳定；弹簧7的数量有2个，且弹簧7在挡板6左侧前后两端中间位置对称分布，弹簧7位于收集斗4内侧左端的凹槽内，使弹簧7对挡板的拉动更加稳定；垫片12是由高锰钢材质的板材制成，筛选筒14是由钢化玻璃材质的管材制成，筛选筒14为网状设置，防止转动的电机11主轴磨损外壳9；下料斗2右侧中间位置处和收集斗4左侧中间位置处均开设有通孔8，且两个通孔8相互连通，方便了隔离板3上侧的原料进入收集斗4。
23.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在使用装置时，将原料放入下料斗2中，原料顺着隔离板3向下滑动，合适大小的原料穿过隔离板3计入粉碎机1进料口中，而大不合适的原料聚集在通孔8中，通过重量推动挡板6绕着连接块5转动，解除对通孔8的封闭，而后大颗粒原料进入收集斗4中，在桶孔8内的原料进入收集斗4中，弹簧7收缩拉动挡板6转动恢复原位，可将收集斗4中的原料重新放入下料斗2中进行反复筛选，不合格的原料可从收集斗4中拿出进行预粉碎处理，粉碎后的原料从出料口进入筛选筒14中，同时电机11启动，通过支撑板13带动筛选筒14在外壳9内转动，使筛选筒14内的成品在筛选筒14内转动，细小的成品颗粒穿过筛选筒14，进入外壳9内并落向外壳9的出料口，然后打开筛选筒14的盖子，在启动电机11带动筛选筒14转动可将筛选筒14内的大颗粒成品取出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。