一种锅炉焚烧烟气再热设备喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉加热技术领域，具体而言，涉及一种锅炉焚烧烟气再热设备喷淋装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
4.在现有对烟气处理的领域中，普遍使用锅炉对烟气进行再次加热，以达到环保排放的目的，但是现有技术中的锅炉内部容易积累许多燃烧粉尘，积累到一定限度之后就会影响锅炉的正常使用。
5.在清理上述粉尘的时候需要动用很多的人力和无力，在进行清理的时候通常使用吊车配合高压水枪进行清理，清理的时候存在很大的安全隐患，同时锅炉本身还容易被破坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锅炉焚烧烟气再热设备喷淋装置，其能够解决锅炉内部容易积累许多燃烧粉尘造成锅炉不能正常使用的问题，还能避免在清理锅炉的过程中存在的安全隐患。
7.本实用新型的实施例是这样实现的：
8.第一方面，本技术实施例提供一种锅炉焚烧烟气再热设备喷淋装置，其包括锅炉主体、喷淋板、烟气入口、烟气出口、废水暂存池和循环泵，所述锅炉主体顶部设置用于烟气管道接入的烟气入口，所述锅炉主体的底部设置有用于收集喷淋废水的废水暂存池，所述烟气出口设置于废水暂存池上方，所述废水暂存池与循环泵连通，所述循环泵通过连通管与喷淋板连通。
9.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，上述喷淋板包括：喷淋板入水口和喷淋头，所述喷淋板上设置有多个喷淋头，所述喷淋板入水口通过连通管与循环泵连通。
10.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，上述喷淋板的面积不超过锅炉主体的横截面面积，所述喷淋板与锅炉主体底部相互平行。
11.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，上述喷淋头均匀设置在喷淋板上，所述喷淋头的设置数量范围为240
‑
350个。
12.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，上述喷淋头为可拆卸喷淋头，所述喷淋
头采用伸缩式卡扣与喷淋板连接。
13.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，上述喷淋头的工作压力为0.05mpa
‑
2.0mpa。
14.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，上述废水暂存池与循环泵之间设置有用于过滤锅炉燃烧粉尘混合液的滤网。
15.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，上述滤网为100目铝合金滤网，所述滤网筛孔尺寸为0.15mm。
16.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，上述循环泵的使用温度为80
‑
150摄氏度，所述循环泵的最大流量为1500kg/h。
17.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，上述连通管包括：金属管、防腐蚀软管、防腐蚀塑料管或金属软管。
18.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.1.本实用新型的由于在锅炉内部加入了喷淋板的结构，使得锅炉内燃烧产生的粉尘得到了收集，避免了锅炉因粉尘过多而停车维修的问题，进一步地增加了整套系统的工作效率。
20.2.本实用新型由于在喷淋板上设置了多个喷淋头，最大限度地提升了喷淋面积，进一步地提高了喷淋效率，使得粉尘被处理地更彻底。
21.3.本实用新型在锅炉底部设置了废水暂存池，在喷淋水吸收了粉尘之后通过废水暂存池进行收集、过滤以供喷淋板再次使用，进一步地节约了水资源。
22.4.本实用新型由于在废水暂存池和循环泵之间设置了过滤网，使得废水中的杂质得到了过滤，避免了对废水进行处理，进一步地增加了设备的运行效率。
23.5.本实用新型采用的循环泵的最大流量为1500kg/h，进一步地提高了喷淋板的喷淋效率，同时增加了整体设备对烟气加热的效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型中喷淋板的结构示意图。
27.图标：1
‑
锅炉主体；2
‑
喷淋板；201
‑
喷淋头；3
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烟气入口；4
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烟气出口；5
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废水暂存池；6
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循环泵；7
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喷淋板入水口。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.请参照图1
‑
2所示为一种锅炉焚烧烟气再热设备喷淋装置，其包括锅炉主体1、喷淋板2、烟气入口3、烟气出口4、废水暂存池5和循环泵6，所述锅炉主体1顶部设置用于烟气管道接入的烟气入口3，所述锅炉主体1的底部设置有用于收集喷淋废水的废水暂存池5，所述烟气出口4设置于废水暂存池5上方，所述废水暂存池5与循环泵6连通，所述循环泵6通过连通管与喷淋板2连通。
35.锅炉通过燃烧燃料对锅炉内部进行加热，待加热烟气又烟气入口3进入锅炉内部从烟气出口4流出，在加热的过程中，喷淋管持续供水，对锅炉内的风尘进行稀释，稀释之后产生的粉尘废水经过废水暂存池5被循环泵6重新送入喷淋板2中进行喷淋。
36.优选的，所述喷淋板2包括：喷淋板入水口7和喷淋头201，所述喷淋板2上设置有多个喷淋头201，所述喷淋板入水口7通过连通管与循环泵6连通。
37.由于在锅炉内部加入了喷淋板2的结构，使得锅炉内燃烧产生的粉尘得到了收集，避免了锅炉因粉尘过多而停车维修的问题，进一步地增加了整套系统的工作效率。
38.实施例2
39.请参照图1
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2所示为一种锅炉焚烧烟气再热设备喷淋装置，其包括锅炉主体1、喷淋板2、烟气入口3、烟气出口4、废水暂存池5和循环泵6，所述锅炉主体1顶部设置用于烟气管道接入的烟气入口3，所述锅炉主体1的底部设置有用于收集喷淋废水的废水暂存池5，所述烟气出口4设置于废水暂存池5上方，所述废水暂存池5与循环泵6连通，所述循环泵6通过连通管与喷淋板2连通。
40.优选的，所述喷淋板2包括：喷淋板入水口7和喷淋头201，所述喷淋板2上设置有多个喷淋头201，所述喷淋板入水口7通过连通管与循环泵6连通。
41.优选的，所述喷淋板2的面积不超过锅炉主体1的横截面面积，所述喷淋板2与锅炉主体1底部相互平行。
42.优选的，所述喷淋头201均匀设置在喷淋板2上，所述喷淋头201的设置数量范围为240
‑
350个。
43.优选的，所述喷淋头201为可拆卸喷淋头201，所述喷淋头201采用伸缩式卡扣与喷淋板2连接。
44.优选的，所述喷淋头201的工作压力为0.05mpa
‑
2.0mpa。
45.由于在喷淋板2上设置了多个喷淋头201，最大限度地提升了喷淋面积，进一步地提高了喷淋效率，使得粉尘被处理地更彻底。
46.实施例3
47.请参照图1
‑
2所示为一种锅炉焚烧烟气再热设备喷淋装置，其包括锅炉主体1、喷淋板2、烟气入口3、烟气出口4、废水暂存池5和循环泵6，所述锅炉主体1顶部设置用于烟气管道接入的烟气入口3，所述锅炉主体1的底部设置有用于收集喷淋废水的废水暂存池5，所述烟气出口4设置于废水暂存池5上方，所述废水暂存池5与循环泵6连通，所述循环泵6通过连通管与喷淋板2连通。
48.优选的，所述废水暂存池5与循环泵6之间设置有用于过滤锅炉燃烧粉尘混合液的滤网。
49.由于在锅炉底部设置了废水暂存池5，在喷淋水吸收了粉尘之后通过废水暂存池5进行收集、过滤以供喷淋板2再次使用，进一步地节约了水资源。
50.实施例4
51.请参照图1
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2所示为一种锅炉焚烧烟气再热设备喷淋装置，其包括锅炉主体1、喷淋板2、烟气入口3、烟气出口4、废水暂存池5和循环泵6，所述锅炉主体1顶部设置用于烟气管道接入的烟气入口3，所述锅炉主体1的底部设置有用于收集喷淋废水的废水暂存池5，所述烟气出口4设置于废水暂存池5上方，所述废水暂存池5与循环泵6连通，所述循环泵6通过连通管与喷淋板2连通。
52.优选的，所述废水暂存池5与循环泵6之间设置有用于过滤锅炉燃烧粉尘混合液的滤网。
53.优选的，所述滤网为100目铝合金滤网，所述滤网筛孔尺寸为0.15mm。
54.由于在废水暂存池5和循环泵6之间设置了过滤网，使得废水中的杂质得到了过滤，避免了对废水进行处理，进一步地增加了设备的运行效率。
55.实施例5
56.请参照图1
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2所示为一种锅炉焚烧烟气再热设备喷淋装置，其包括锅炉主体1、喷淋板2、烟气入口3、烟气出口4、废水暂存池5和循环泵6，所述锅炉主体1顶部设置用于烟气管道接入的烟气入口3，所述锅炉主体1的底部设置有用于收集喷淋废水的废水暂存池5，所述烟气出口4设置于废水暂存池5上方，所述废水暂存池5与循环泵6连通，所述循环泵6通过连通管与喷淋板2连通。
57.优选的，所述喷淋板2包括：喷淋板入水口7和喷淋头201，所述喷淋板2上设置有多个喷淋头201，所述喷淋板入水口7通过连通管与循环泵6连通。
58.优选的，所述喷淋板2的面积不超过锅炉主体1的横截面面积，所述喷淋板2与锅炉主体1底部相互平行。
59.优选的，所述废水暂存池5与循环泵6之间设置有用于过滤锅炉燃烧粉尘混合液的滤网。
60.优选的，所述滤网为100目铝合金滤网，所述滤网筛孔尺寸为0.15mm。
61.优选的，所述循环泵6的使用温度为80
‑
150摄氏度，所述循环泵6的最大流量为1500kg/h。
62.优选的，所述连通管包括：金属管、防腐蚀软管、防腐蚀塑料管或金属软管。
63.本实用新型采用的循环泵6的最大流量为1500kg/h，进一步地提高了喷淋板2的喷淋效率，同时增加了整体设备对烟气加热的效率。
64.实施例6
65.请参照图1
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2所示为一种锅炉焚烧烟气再热设备喷淋装置，其包括锅炉主体1、喷淋板2、烟气入口3、烟气出口4、废水暂存池5和循环泵6，所述锅炉主体1顶部设置用于烟气管道接入的烟气入口3，所述锅炉主体1的底部设置有用于收集喷淋废水的废水暂存池5，所述烟气出口4设置于废水暂存池5上方，所述废水暂存池5与循环泵6连通，所述循环泵6通过连通管与喷淋板2连通。
66.优选的，所述喷淋板2包括：喷淋板入水口7和喷淋头201，所述喷淋板2上设置有多个喷淋头201，所述喷淋板入水口7通过连通管与循环泵6连通。
67.优选的，所述喷淋板2的面积不超过锅炉主体1的横截面面积，所述喷淋板2与锅炉主体1底部相互平行。
68.优选的，所述喷淋头201均匀设置在喷淋板2上，所述喷淋头201的设置数量范围为240
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350个。
69.优选的，所述喷淋头201为可拆卸喷淋头201，所述喷淋头201采用伸缩式卡扣与喷淋板2连接。
70.优选的，所述喷淋头201的工作压力为0.05mpa
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2.0mpa。
71.优选的，所述废水暂存池5与循环泵6之间设置有用于过滤锅炉燃烧粉尘混合液的滤网。
72.优选的，所述滤网为100目铝合金滤网，所述滤网筛孔尺寸为0.15mm。
73.优选的，所述循环泵6的使用温度为80
‑
150摄氏度，所述循环泵6的最大流量为1500kg/h。
74.优选的，所述连通管包括：金属管、防腐蚀软管、防腐蚀塑料管或金属软管。
75.由于在锅炉内部加入了喷淋板2的结构，使得锅炉内燃烧产生的粉尘得到了收集，避免了锅炉因粉尘过多而停车维修的问题，进一步地增加了整套系统的工作效率。
76.由于在喷淋板2上设置了多个喷淋头201，最大限度地提升了喷淋面积，进一步地提高了喷淋效率，使得粉尘被处理地更彻底。
77.本实用新型在锅炉底部设置了废水暂存池5，在喷淋水吸收了粉尘之后通过废水暂存池5进行收集、过滤以供喷淋板2再次使用，进一步地节约了水资源。
78.由于在废水暂存池5和循环泵6之间设置了过滤网，使得废水中的杂质得到了过滤，避免了对废水进行处理，进一步地增加了设备的运行效率。
79.本实用新型采用的循环泵6的最大流量为1500kg/h，进一步地提高了喷淋板2的喷淋效率，同时增加了整体设备对烟气加热的效率。
80.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。