甘油渣分离工业盐和聚合甘油的装置的制作方法

1.本实用新型涉及粗甘油精制过程中副产物的分离装置，具体涉及甘油渣分离工业盐和聚合甘油的装置。


背景技术：

2.甘油精制装置所用原料为粗甘油，其主要成分有甘油、水、聚合甘油还有少量的脂肪酸和盐。甘油精制的处理工艺主要是干燥、蒸馏、脱臭、脱色得到纯度为99.5％的甘油。
3.在蒸馏过程中，蒸馏塔内的甘油连续蒸馏，在循环甘油相中富集了大量的非蒸馏成分(残渣)如盐、聚合甘油。该“增稠物”含量达到一定程度会造成管线堵塞，因此必须连续的从蒸馏段采出由盐、聚合甘油形成的甘油渣。这部分甘油渣作为危废品进行处理既造成了部分甘油和聚合甘油的资源浪费、环境的污染，又会增加生产成本。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种甘油渣分离工业盐和聚合甘油的装置，该装置分离效果好，操作简单。
5.本实用新型实施例采用的技术方案是，一种甘油渣分离工业盐和聚合甘油的装置，包括：
6.进料釜，其用于容纳甘油精制蒸馏产生的甘油渣，并使甘油渣在所述进料釜内降温；
7.离心机，其与所述进料釜的底部连接，以使所述进料釜内降温后的甘油渣进入所述离心机；
8.第一接收槽，其与所述离心机的固相出口连接，用于接收所述离心机分离出的固相；
9.静置罐，其与所述离心机的液相出口连接，以使所述离心机分离出的液相进入所述静置罐；
10.蒸发器，其用于接收来自所述静置罐静置分离出的液相，对液相进行蒸发，以分离出甘油和聚合甘油；
11.第二接收槽，其与所述静置罐的底部连接，用于接收所述静置罐静置分离出的固相。
12.在一些实施例中，所述装置还包括除盐中间罐，所述除盐中间罐连接于所述静置罐和所述蒸发器之间，所述除盐中间罐的中上部与所述静置罐的上部连接，以使所述静置罐内静置分离出的液相进入所述除盐中间罐，所述除盐中间罐的中下部与所述蒸发器的上部连接，以使所述除盐中间罐内的液相进入所述蒸发器。
13.在一些实施例中，所述离心机的高度低于所述进料釜的高度，以使所述进料釜内降温后的甘油渣通过自重流入所述离心机。
14.在一些实施例中，所述静置罐的高度低于所述离心机的高度，以使所述离心机分
离出的液相通过自重流入所述静置罐。
15.在一些实施例中，所述蒸发器连接有真空系统，所述真空系统用于对所述蒸发器内抽真空。
16.在一些实施例中，所述装置还包括聚合甘油罐，所述聚合甘油罐位于所述蒸发器的下方，所述聚合甘油罐与所述蒸发器的底部连接，用于盛接所述蒸发器底部内的聚合甘油。
17.在一些实施例中，所述进料釜内设有搅拌桨，所述搅拌桨用于搅动所述进料釜内的物料。
18.在一些实施例中，所述蒸发器为薄膜蒸发器。
19.在一些实施例中，所述离心机为双级推料离心机。
20.在一些实施例中，所述除盐中间罐与所述蒸发器连接的管路上设有泵，所述泵用于将所述除盐中间罐内的液相泵入所述蒸发器。
21.与现有技术相比，本实用新型实施例的甘油渣分离工业盐和聚合甘油的装置的有益效果在于：
22.1.有效的降低的装置的运营成本；
23.2.有效的提高了甘油的收率及副产品聚合甘油及工业盐资源利用；
24.3.分离效果好，操作简单，环境友好。
25.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。
26.本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
27.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
28.图1为本实用新型实施例的甘油渣分离工业盐和聚合甘油的装置的示意图。
29.附图标记：
[0030]1‑
进料釜；2
‑
离心机；3
‑
第一接收槽；4
‑
静置罐；5
‑
蒸发器；6
‑
第二接收槽；7
‑
除盐中间罐；8
‑
聚合甘油罐；9
‑
搅拌桨；10
‑
泵；11
‑
阀门。
具体实施方式
[0031]
为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0033]
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0034]
本实用新型实施例提供了一种甘油渣分离工业盐和聚合甘油的装置。如图1所示，所述装置包括进料釜1、离心机2、第一接收槽3、静置罐4、蒸发器5和第二接收槽6；进料釜1用于容纳甘油精制蒸馏产生的甘油渣，进料釜1设有冷却部件，用于使甘油渣在进料釜1内降温，例如将160℃的甘油渣降温至85℃，以利于后续工序对甘油渣的处理，防止高温的甘油渣不便于盐和油的分离。离心机2与进料釜1的底部连接，进料釜1内降温后的甘油渣进入离心机2进行离心分离。离心机2具有固相出口和液相出口，第一接收槽3与离心机2的固相出口连接，以使离心机2分离出的固相(盐)进入第一接收槽3，第一接收槽3用于接收离心机2分离出的固相。静置罐4与离心机2的液相出口连接，以使离心机2分离出的液相进入静置罐4，液相在静置罐4内静置，进一步分离出液相和固相。蒸发器5用于接收来自静置罐4静置分离出的液相，并对液相进行蒸发，以分离出甘油和聚合甘油。第二接收槽6与静置罐4的底部连接，用于接收静置罐4静置分离出的固相(盐)。
[0035]
本实用新型实施例的甘油渣分离工业盐和聚合甘油的装置对甘油渣的分离效果较好，有效的提高了甘油的收率及副产品聚合甘油及工业盐的资源利用，装置的运营成本较低，且操作简单，环境友好。
[0036]
在一些实施例中，所述装置还包括除盐中间罐7，除盐中间罐7连接于静置罐4和蒸发器5之间，即，蒸发器5不直接与静置罐4连接，而是通过除盐中间罐7与静置罐4连接，使得静置罐4内的液相先进入除盐中间罐7，在除盐中间罐7内二次静置后再进入蒸发器5。具体的，如图1所示，除盐中间罐7的中上部与静置罐4的上部连接，以使静置罐4内静置分离出的液相进入除盐中间罐7，除盐中间罐7的中下部与蒸发器5的上部连接，以使除盐中间罐7内的液相进入蒸发器5。
[0037]
继续结合图1，除盐中间罐7的进口(除盐中间罐7用于与静置罐4连接的位置)与除盐中间罐7的出口(除盐中间罐7用于与蒸发器5连接的位置)可分别位于除盐中间罐7的不同侧，以避免刚刚进入到除盐中间罐7内的物料便排出到蒸发器5，影响沉降效果。
[0038]
在一些实施例中，如图1所示，离心机2的高度低于进料釜1的高度，以使进料釜1内降温后的甘油渣通过自重流入离心机2。该设置方式可以节省泵等动力源的使用，节省成本。
[0039]
在一些实施例中，继续结合图1，静置罐4的高度低于离心机2的高度，以使离心机2分离出的液相通过自重流入静置罐4。该设置方式可以节省泵等动力源的使用，节省成本。
[0040]
在一些实施例中，蒸发器5可以连接真空系统(图中未示出)，真空系统用于对蒸发器5内抽真空。通过设置真空系统，使蒸发器5在真空条件下将甘油和聚合甘油分离，能够提高蒸发器5的分离效率。
[0041]
蒸发器5可以采用薄膜蒸发器，薄膜蒸发器具有传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短的优点，液体物料经过带有蒸汽加热的表面而使其中所含的甘油完全被蒸发，蒸发效率高，蒸发的甘油从薄膜蒸发器的上部送至甘油精制单元。
[0042]
本实用新型实施例的甘油渣分离工业盐和聚合甘油的装置还包括聚合甘油罐8，聚合甘油罐8位于蒸发器5的下方，聚合甘油罐8与蒸发器5的底部连接，用于盛接蒸发器5底部分离出的聚合甘油。
[0043]
继续结合图1，进料釜1内设有搅拌桨9，搅拌桨9用于搅动进料釜1内的物料，以加快甘油渣的降温。进料釜1的冷却部件例如可以选择再进料釜1外设置盘管，盘管内通入冷却介质。通过设置搅拌桨9，能够加快甘油渣的流动，使进料釜1中部的甘油渣流动到进料釜1的边缘，以与盘管内的冷却介质进行换热，提高换热效率，加快降温。
[0044]
在一些实施例中，如图1所示，离心机2可以采用双级推料离心机2。双级推料离心机2分离效率高，利用工业盐与油的分离。
[0045]
继续结合图1，除盐中间罐7与蒸发器5连接的管路上设有泵10，泵10用于将除盐中间罐7内的液相通过泵10送入蒸发器5。另外，进料釜1与离心机2连接的管路上、离心机2与静置罐4之间的管路上、静置罐4底部排出固相至第二接收槽6的管路上以及蒸发器5底部排出聚合甘油至聚合甘油罐8的管路上分别设有阀门11，以截止或导通管路，根据生产需要控制物料的输送。
[0046]
实用新型实施例的甘油渣分离工业盐和聚合甘油的装置解决了现有技术中甘油渣的浪费、环境污染及处理成本高的问题，有效地降低了运营成本，分离效果好，有效的提高了甘油的收率及副产品聚合甘油及工业盐的资源利用。而且该装置操作简单，对环境友好。
[0047]
以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。