一种硅酮密封胶生产用粉状原料计量上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及计量上料技术领域，具体为一种硅酮密封胶生产用粉状原料计量上料装置。


背景技术：

2.硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。
3.传统的硅酮密封胶在生产中需要将原料先进行称重，然后倒入搅拌罐内进行混合调配，当进行大量生产的时候，现有的称重设备无法在进行上料的过程中进行称重，按照原有的调配方法过于复杂，还会造成一定的误差，影响生产出来密封胶的品质。
4.针对以上问题，提出了一种硅酮密封胶生产用粉状原料计量上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硅酮密封胶生产用粉状原料计量上料装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中当进行大量生产的时候，现有的称重设备无法在进行上料的过程中进行称重，按照原有的调配方法过于复杂，还会造成一定的误差，影响生产出来密封胶的品质的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮密封胶生产用粉状原料计量上料装置，包括混合设备以及设置在混合设备上的称重机构，还包括设置在称重机构上的下料机构，所述称重机构包括外壳以及设置在外壳内部的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体相连通，且第一腔体的顶部和第二腔体的底部贯穿外壳；
7.所述第二腔体的底部内壁通过连接杆固定连接有底板，底板的顶部固定连接有称重感应器，称重感应器的顶部固定连接有折叠管，第一腔体的内壁滑动连接有容纳筒。
8.进一步地，所述称重感应器的外缘设置有圆锥筒，外壳的两侧设置有贯穿的滑槽，容纳筒的两侧外壁均固定连接有滑杆，且滑杆滑动连接在滑槽内。
9.进一步地，所述外壳的两侧外壁通过固定块固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端分别与滑杆的另一端固定连接。
10.进一步地，所述外壳的前端外壁固定连接有操控面板，外壳的顶部固定连接有上盖，上盖上设置有贯穿的第一进料孔。
11.进一步地，所述下料机构包括通过支撑板固定连接在上盖上的容纳箱，容纳箱的底部通过下料管固定连接有圆筒，圆筒上设置有与下料管相对应的第二进料孔。
12.进一步地，所述圆筒的顶部和底部分别固定连接有第一密封板和第二密封板，第二密封板上设置有与第一进料孔相对应的下料孔。
13.进一步地，所述第一密封板的顶部固定连接有电机，电机的输出端贯穿第一密封板并固定连接有刮板，且刮板设置有三组。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1．本实用新型提出的一种硅酮密封胶生产用粉状原料计量上料装置，首先通过操控面板对称重感应器的阈值进行设置，当粉状物料从下料机构通过第一进料孔进入到称重机构的内部的时候，首先进入到外壳中间的容纳筒内部，此时容纳筒的底部和圆锥筒的顶部紧贴，随着原料越来越多的进入到容纳筒的内部，当到达称重感应器设置的阈值的时候，伸缩气缸通过滑杆推动容纳筒在第一腔体的内部向上滑动，物料从容纳筒底部与圆锥筒顶部之间的缝隙落入到混合设备的内部，实现了上料的过程中进行称重，称重后倾倒，减少了人工操作，方便进行多次称重，提高了工作效率。
16.2．本实用新型提出的一种硅酮密封胶生产用粉状原料计量上料装置，首先在容纳箱内放置需要称重的物料，物料通过下料管进入到圆筒的内部，然后通过驱动电机，电机带动刮板进行旋转，物料在刮板的作用下通过下料孔落入到称重机构的内部进行称重，当称重感应器到达设置的阈值开始倾泻物料的时候，电机停止转动，下料停止，有效避免了在倾泻物料的时候，还未称重的物料进入到混合设备的内，造成称重不准确情况的发生。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的称重机构结构爆炸图；
19.图3为本实用新型的外壳结构剖视图；
20.图4为本实用新型的下料机构结构爆炸图。
21.图中：1、混合设备；2、称重机构；21、外壳；211、滑槽；212、上盖；213、第一进料孔；214、操控面板；22、第一腔体；221、容纳筒；222、滑杆；223、固定块；224、伸缩气缸；23、第二腔体；231、底板；232、连接杆；233、称重感应器；234、折叠管；235、圆锥筒；3、下料机构；31、容纳箱；311、支撑板；312、下料管；32、圆筒；321、第二进料孔；322、第一密封板；323、第二密封板；324、下料孔；33、电机；331、刮板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种硅酮密封胶生产用粉状原料计量上料装置，包括混合设备1以及设置在混合设备1上的称重机构2，还包括设置在称重机构2上的下料机构3，称重机构2包括外壳21以及设置在外壳21内部的第一腔体22和第二腔体23，第一腔体22和第二腔体23相连通，且第一腔体22的顶部和第二腔体23的底部贯穿外壳21，第二腔体23的底部内壁通过连接杆232固定连接有底板231，底板231的顶部固定连接有称重感应器233，称重感应器233的顶部固定连接有折叠管234，第一腔体22的内壁滑动连接有容纳筒221，称重感应器233的外缘设置有圆锥筒235，外壳21的两侧设置有贯穿的滑槽211，容纳筒221的两侧外壁均固定连接有滑杆222，且滑杆222滑动连接在滑槽211内，外壳21的两侧外壁通过固定块223固定连接有伸缩气缸224，伸缩气缸224的输出端分别与滑杆222的另一端固定连接，外壳21的前
端外壁固定连接有操控面板214，外壳21的顶部固定连接有上盖212，上盖212上设置有贯穿的第一进料孔213，当粉状物料从下料机构3通过第一进料孔213进入到称重机构2的内部的时候，首先进入到外壳21中间的容纳筒221内部，此时容纳筒221的底部和圆锥筒235的顶部紧贴，随着原料越来越多的进入到容纳筒221的内部，当到达称重感应器233设置的阈值的时候，伸缩气缸224通过滑杆222推动容纳筒221在第一腔体22的内部向上滑动，物料从容纳筒221底部与圆锥筒235顶部之间的缝隙落入到混合设备1的内部。
24.请参阅图4，下料机构3包括通过支撑板311固定连接在上盖212上的容纳箱31，容纳箱31的底部通过下料管312固定连接有圆筒32，圆筒32上设置有与下料管312相对应的第二进料孔321，圆筒32的顶部和底部分别固定连接有第一密封板322和第二密封板323，第二密封板323上设置有与第一进料孔213相对应的下料孔324，第一密封板322的顶部固定连接有电机33，电机33的输出端贯穿第一密封板322并固定连接有刮板331，且刮板331设置有三组，在容纳箱31内放置需要称重的物料，物料通过下料管312进入到圆筒32的内部，然后通过驱动电机33，电机33带动刮板331进行旋转，物料在刮板331的作用下通过下料孔324落入到称重机构2的内部。
25.工作原理：首先通过操控面板214对称重感应器233的阈值进行设置，在容纳箱31内放置需要称重的物料，物料通过下料管312进入到圆筒32的内部，然后通过驱动电机33，电机33带动刮板331进行旋转，物料在刮板331的作用下通过下料孔324落入到称重机构2的内部，当粉状物料从下料孔324通过第一进料孔213进入到称重机构2的内部的时候，首先进入到外壳21中间的容纳筒221内部，此时容纳筒221的底部和圆锥筒235的顶部紧贴，随着原料越来越多的进入到容纳筒221的内部，当到达称重感应器233设置的阈值的时候，伸缩气缸224通过滑杆222推动容纳筒221在第一腔体22的内部向上滑动，物料从容纳筒221底部与圆锥筒235顶部之间的缝隙落入到混合设备1的内部，实现了上料的过程中进行称重，称重后倾倒，减少了人工操作，方便进行多次称重，提高了工作效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。