一种废气净化旋流混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种废气净化旋流混合装置。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。因此需要一种功能齐全、进化效果好的废气处理装置。
3.现有技术专利申请号为201721445164.0的专利文献中，公开了一种高效气液混合器，并具体公开了射流混合段与折流混合段相连接，高速液体与气体在混合室内进行剧烈混合形成气液混合体，然后通过扩压管从射流混合段进入折流混合段；气液混合体进入折流混合段后受到折流作用，气液混合体在折流混合的过程中形成多个湍流。由于废气进入到射流混合段内气泡体积较大，且在射流混合段内分布不均匀，与净化液接触的面积较小，净化效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种废气净化旋流混合装置，用以解决现有的混合装置单位体积内废气分布不均均，无法与净化液充分混合的问题。
5.本实用新型提供一种废气净化旋流混合装置，包括旋流筒体以及固设于旋流筒体内的气液混合件，所述旋流筒体的顶部具有进气端，所述旋流筒体的底部具有排气端，所述旋流筒体的侧壁对应气液混合件的位置切向设置有至少两进液管，其中，所述气液混合件包括与进气端相连通的安装座以及固设于安装座上的若干喷头，所述喷头整体呈中空子弹状，所述喷头的侧壁上开设有若干通气孔，通过进气端输入的废气经由安装座上的若干喷头输出，供于废气与经由所述进液管通入旋流筒体内的净化液充分混合。
6.进一步地，所述喷头的端部设置有连接环块，所述连接环块的内部设置有内螺纹，所述安装座整体呈中空立方体或球体状，所述安装座设有与连接环块螺纹转动连接的螺纹连接管。
7.进一步地，所述螺纹连接管上套设有环形垫片，所述环形垫片压紧于连接环块与安装座的外壁之间。
8.进一步地，所述旋流筒体由上至下依次经由第一扩口筒段、混合段以及第二扩口筒段连接而成，所述混合段的内径小于旋流筒体顶部和底部的内径，所述进气端设置于第一扩口筒段上，所述排气端设置于第二扩口筒段上，所述气液混合件设置在混合段的内部，至少两所述进液管切向设置于混合段的外壁上。
9.进一步地，所述第一扩口筒段与混合段的连接处设置有隔板，所述隔板上连接有一端与第一扩口筒段相连通的导气管，所述导气管的另一端延伸至混合段内与安装座相连通。
10.进一步地，所述第二扩口筒段内设置有若干连通混合段与排气端的折流套管，所述折流套管整体呈螺旋状。
11.进一步地，所述第一扩口筒段内设置有至少一层过滤板。
12.进一步地，所述第一扩口筒段的外壁开合设置有便于检修的人孔。
13.进一步地，所述第一扩口筒段内设置有第一压力检测器，所述第二扩口筒段内设置有第二压力检测器，所述排气端上连接有控制阀。
14.进一步地，所述进气端、排气端以及进液管上设置有连接法兰。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种废气净化旋流混合装置，通过在旋流筒体内设置气液混合件，旋流筒体的外壁对应气液混合件的位置切向设置有至少两进液管，通过进气端输入的废气经由安装座上的若干喷头输出，在旋流筒体内形成无数个细微的小气泡，与经由进液管切向进入到旋流筒体内的净化液充分混合，增加了废气与净化液的接触面积，提高了净化液对废气的净化效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型一种废气净化旋流混合装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种废气净化旋流混合装置的剖视图；
19.图3是图2中a的放大示意图；
20.图4是本实用新型喷头的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实用新型提供了一种废气净化旋流混合装置，包括旋流筒体1以及固设于旋流筒体1内的气液混合件2，通过气液混合件2将输入到旋流筒体1内的废气喷出，形成无数个细微的小气泡，可与切向进入到旋流筒体1内的净化液充分混合，提高废气与净化液的接触面积。
23.旋流筒体1，其顶部具有进气端1a，旋流筒体1的底部具有排气端1b，旋流筒体1的侧壁对应气液混合件2的位置切向设置有至少两进液管1c。旋流筒体1由上至下依次经由第一扩口筒段11、混合段12以及第二扩口筒段13连接而成，混合段12的内径小于旋流筒体1顶部和底部的内径，进气端1a设置于第一扩口筒段11上，排气端1b设置于第二扩口筒段13上，气液混合件2设置在混合段12的内部，至少两进液管1c切向设置于混合段12的外壁上。
24.气液混合件2，其包括与进气端1a相连通的安装座21以及固设于安装座21上的若干喷头22，喷头22整体呈中空子弹状，喷头22的侧壁上开设有若干通气孔221，通过进气端1a输入的废气经由安装座21上的若干喷头22输出，供于废气与经由进液管1c通入旋流筒体1内的净化液充分混合。喷头22的端部设置有连接环块222，连接环块222的内部设置有内螺纹223，安装座21整体呈中空立方体或球体状，在本具体实施例中，安装座21整体呈中空立方体状，当然也可以为球体状，安装座21设有与连接环块222螺纹转动连接的螺纹连接管
211。
25.为了提高喷头22与安装座21的密封性能，具体地，螺纹连接管211上套设有环形垫片23，环形垫片23压紧于连接环块222与安装座21的外壁之间。保证了废气完全从喷头22上通气孔221排出。
26.在上述技术方案的基础上，第一扩口筒段11与混合段12的连接处设置有隔板14，隔板14上连接有一端与第一扩口筒段11相连通的导气管15，导气管15的另一端延伸至混合段12内与安装座21相连通。第二扩口筒段13内设置有若干连通混合段12与排气端1b的折流套管16，折流套管16整体呈螺旋状。通过设置折流套管16可延长废气与净化液在旋流筒体1内的接触时间，提供净化效果。
27.在上述技术方案的基础上，第一扩口筒段11内设置有至少一层过滤板1d，过滤板1d可防止大颗粒杂质进入安装座21堵塞喷头22上的通气孔221，第一扩口筒段11的外壁开合设置有便于检修的人孔17，通过人孔17可对过滤板1d进行清理。
28.为了便于控制旋流筒体1内的气压，具体地，第一扩口筒段11内设置有第一压力检测器18，第二扩口筒段13内设置有第二压力检测器19，排气端1b上连接有控制阀10。进气端1a、排气端1b以及进液管1c上设置有连接法兰。
29.在使用过程中，废气通过进气端1a进入到第一扩口筒段11内，经由安装座21上的喷头22喷出，与进液管1c进入到混合段12内的净化液充分接触，再通过若干导气管15后经由排气端1b输出，提高了净化液对废气的净化效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本、技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。