一种上胶速度可调的砂纸上胶装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种上胶速度可调的砂纸上胶装置。


背景技术：

2.现有技术中，对于砂纸上胶一般采用上胶辊上胶或滴胶上胶；在滴胶上胶的方式中，由于胶液具有黏性，在上胶时往往依靠胶滴自身的重力在形成液滴后滴落。但是这种上胶方式因为滴胶速率大幅得受到胶滴自身表面张力和黏度的影响，在使用不同黏度的胶水时，存在较大的差异，导致砂纸上胶速度不可控、不可调，且因胶液的黏性，上胶时容易形成滴胶不均匀、滴胶错落参差的问题，无法满足多种砂纸的高质量、高效率生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种上胶速度可调的砂纸上胶装置，包括储胶箱、送胶管、主管路、若干支管路和若干脉冲滴胶头，所述的支管路一端与主管路相连通，另一端分别与对应的脉冲滴胶头的进液口相连通，所述的脉冲滴胶头均安装于滴胶头安装梁中，所述的滴胶头安装梁与主管路平行；所述的脉冲滴胶头左端设有进液口，下端设有出液口，脉冲滴胶头的内部从左至右依次设有进液腔、出液腔和变压腔，所述的进液腔与出液腔之间设有隔离槽，所述的隔离槽处设有与隔离槽相配合的隔离塞，所述的隔离塞内穿设有导向杆且与导向杆固定连接，所述的导向杆左端穿过导向座并与导向座滑动连接，所述的导向座与进液腔的内壁固定连接；所述的出液腔与变压腔之间设有隔离板，所述的隔离板四周通过侧拉簧弹性连接于脉冲滴胶头的内壁上，隔离板的左端通过蓄能弹簧与导向杆相连接，隔离板的右端与变压腔的右内壁通过复位拉簧弹性连接；所述脉冲滴胶头的上端设有变压通路，所述的变压通路一端与进液腔相连通，另一端与变压腔相连通，脉冲滴胶头的右端穿设有调节螺杆，所述的调节螺杆与变压通路位于同一轴线上。
4.进一步地，物料传送带的两侧均设有位移导轨，所述的上胶盒通过滑块安装于位移导轨上。
5.更进一步地，所述的上胶盒后侧设有刮胶刀，所述的刮胶刀位于物料传送带的上方且与物料传送带之间设有一定间距。
6.更进一步地，所述的蓄能弹簧为锥形弹簧。
7.更进一步地，所述的隔离塞呈圆台状，所述的隔离槽与隔离塞细径的一端相配合。
8.更进一步地，所述的导向座共有四个且呈圆周状连接于进液腔的四周内壁上。
9.运行原理：在上胶时，胶液从储胶箱中通过泵输送至主管路，并从主管路分别通过支管路进入脉冲滴胶头的进液口，胶液进入进液口后，存在如下三个阶段：
10.阶段一，进液腔压力升高，但由于隔离塞在复位拉簧的作用下被向右抵住隔离槽，使得进液腔和出液腔相隔离，此时进液腔内的胶液通过变压通路流向变压腔，变压腔的压力逐渐升高，由于出液腔的压力较低，变压腔升压的过程中，隔离板被向左推动，复位弹簧
和侧拉簧被拉伸，同时蓄能弹簧被不断压缩蓄能；
11.阶段二：当蓄能弹簧被压缩到一定程度时，隔离塞被推动沿着导向杆和导向座导向的方向向左移动，使进液腔与出液腔通过隔离槽互相连通，此时进液腔与出液腔之间的压力差较大，进液腔内的胶液迅速进入出液腔并冲出出液口；此时一次脉冲滴胶完成；
12.阶段三：当进入出液腔中的胶液达到一定压力时，出液腔与变压腔达到平衡，隔离板在复位拉簧和侧拉簧的作用下复位，同时拉动导向杆使隔离塞重新抵接于隔离槽上，使进液腔与出液腔隔离，重新回到阶段一状态。
13.基于上述三个阶段的周而复始，实现脉冲滴胶的效果。
14.与变压通路位于同一轴线的调节螺杆可以旋入或旋出，以遮挡或拓宽变压通路与变压腔之间流道，进而影响两个腔体之间的压力传递速率，实现对脉冲滴胶头的脉冲频率控制。这种调节脉冲频率来实现上胶速度的调节可以最大程度避免胶液自身表面张力和黏性的影响，实现精确调节，提高砂纸的生产质量和效率。
15.有益效果：本实用新型中，采用连通至主管路上的多个脉冲滴胶头，利用脉冲原理使滴胶均匀化，速度可通过调节螺杆的旋动而实现可调节化，进而保证砂纸的生产效率和生产质量。
附图说明
16.图1是一种上胶速度可调的砂纸上胶装置的立体示意图；
17.图2是脉冲滴胶头的剖面示意图；
18.图中：1、储胶箱，2、送胶管，3、主管路，4、支管路，6、刮胶刀，7、物料传送带，8、位移导轨，9、上胶盒，10、滴胶头安装梁，11、进液口，12、出液口，13、进液腔，14、出液腔，15、变压腔，16、隔离槽，17、隔离塞， 18、导向杆，19、导向座，20、隔离板，21、侧拉簧，22、蓄能弹簧，23、复位拉簧，24、变压通路，25、调节螺杆。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.如图1-2所示，一种上胶速度可调的砂纸上胶装置，包括储胶箱1、送胶管2、主管路3、上胶盒9、若干支管路4和若干脉冲滴胶头，所述的支管路4 一端与主管路3相连通，另一端分别与对应的脉冲滴胶头的进液口相连通，所述的脉冲滴胶头均安装于滴胶头安装梁10中，所述的滴胶头安装梁10与主管路3平行；所述的脉冲滴胶头左端设有进液口11，下端设有出液口12，脉冲滴胶头的内部从左至右依次设有进液腔13、出液腔14和变压腔15，所述的进液腔13与出液腔14之间设有隔离槽16，所述的隔离槽16处设有与隔离槽16 相配合的隔离塞17，所述的隔离塞17内穿设有导向杆18且与导向杆18固定连接，所述的导向杆18左端穿过导向座19并与导向座19滑动连接，所述的导向座19与进液腔13的内壁固定连接；所述的出液腔14与变压腔15之间设有隔离板20，所述的隔离板20四周通过侧拉簧21弹性连接于脉冲滴胶头的内壁上，隔离板20的左端通过蓄能弹簧22与导向杆18相连接，隔离板20的右端与变压腔15的右内壁通过复位拉簧23弹性连接；所述脉冲滴胶头的上端设有变压通路24，所述的变压通路24一端与进液腔13相连通，另一端与变压腔 15相连通，脉冲滴胶头的
右端穿设有调节螺杆25，所述的调节螺杆25与变压通路24位于同一轴线上。
21.于本实施例中，物料传送带7的两侧均设有位移导轨8，所述的上胶盒9 通过滑块安装于位移导轨8上。
22.于本实施例中，所述的上胶盒9后侧设有刮胶刀6，所述的刮胶刀6位于物料传送带7的上方且与物料传送带7之间设有一定间距。
23.于本实施例中，所述的蓄能弹簧22为锥形弹簧。
24.于本实施例中，所述的隔离塞17呈圆台状，所述的隔离槽18与隔离塞17 细径的一端相配合。
25.于本实施例中，所述的导向座19共有四个且呈圆周状连接于进液腔13的四周内壁上。
26.在上胶时，胶液从储胶箱中通过泵输送至主管路，并从主管路分别通过支管路进入脉冲滴胶头的进液口，胶液进入进液口后，存在如下三个阶段：
27.阶段一，进液腔压力升高，但由于隔离塞在复位拉簧的作用下被向右抵住隔离槽，使得进液腔和出液腔相隔离，此时进液腔内的胶液通过变压通路流向变压腔，变压腔的压力逐渐升高，由于出液腔的压力较低，变压腔升压的过程中，隔离板被向左推动，复位弹簧和侧拉簧被拉伸，同时蓄能弹簧被不断压缩蓄能；
28.阶段二：当蓄能弹簧被压缩到一定程度时，隔离塞被推动沿着导向杆和导向座导向的方向向左移动，使进液腔与出液腔通过隔离槽互相连通，此时进液腔与出液腔之间的压力差较大，进液腔内的胶液迅速进入出液腔并冲出出液口；此时一次脉冲滴胶完成；
29.阶段三：当进入出液腔中的胶液达到一定压力时，出液腔与变压腔达到平衡，隔离板在复位拉簧和侧拉簧的作用下复位，同时拉动导向杆使隔离塞重新抵接于隔离槽上，使进液腔与出液腔隔离，重新回到阶段一状态。
30.基于上述三个阶段的周而复始，实现脉冲滴胶的效果。
31.与变压通路位于同一轴线的调节螺杆可以旋入或旋出，以遮挡或拓宽变压通路与变压腔之间流道，进而影响两个腔体之间的压力传递速率，实现对脉冲滴胶头的脉冲频率控制。
32.这种调节脉冲频率来实现上胶速度的调节可以最大程度避免胶液自身表面张力和黏性的影响，实现精确调节，提高砂纸的生产质量和效率。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。