一种双辊破碎机的导料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种双辊破碎机的导料机构。


背景技术：

2.双辊破碎机为工业用大功率破碎机，其工作原理就是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料，当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。
3.根据专利号cn201621610858.4，公开一种高效双辊破碎机，包括承载座、双辊破碎机构、硬质防护罩、驱动电机、接近传感器、流量传感器及控制电路；所述硬质防护罩设置在承载座上端面，所述硬质防护罩长度为承载座长度的2/5
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1/3，所述双辊破碎机构安装在硬质防护罩的右侧，所述双辊破碎机构长度为承载座长度的3/5
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2/3，所述承载座为横截面呈矩形的板状结构，其下端面均布至少四个定位机构，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同类型物料破碎作业运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对破碎机破碎设备结构，降低设备运行能耗的同时，有效的提高对物料的破碎效率。
4.由于双辊破碎机强大的碎裂能力，煤气罐等钢材制成的气体存储罐到达使用年限之后，就需要进行回收处理，利用双辊破碎机对煤气罐等罐体进行撕裂、破碎。但是这种煤气罐等罐体本身的重量就比较大，例如煤气罐按照装气量一般分为小瓶(5kg)、中品(15kg)、大瓶(50kg)。因此即使在空载状态下的煤气罐重量也是比较大的。在破碎过程中，需要工人人工丢入双辊破碎机内进行破碎，对工人体力消耗比较大，且操作现场存在危险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种双辊破碎机的导料机构，方便对到达使用年限之后的煤气罐等钢材制成的气体存储罐送入双辊破碎机进行破碎加工。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双辊破碎机的导料机构，包括设置于双辊破碎机一侧的机座，所述机座上设置有：
7.送料机构，所述送料机构包括送料轨道架，所述送料轨道架相对两侧的外壁分别轴向转动设置有呈线性阵列分布的传动辊，所述送料轨道架的出料口位于所述双辊破碎机的进料口正上方；
8.上料机构，所述上料机构由支架和曲杆组，所述曲杆组一侧的外壁设置有铰接板，所述铰接板上设置有轴承部，所述轴承部装配于所述支架，并以所述轴承部为轴心翻转。
9.作为优选的，所述送料轨道架上设置有链轮传动机构，所述链轮传动机构用于驱使若干所述传动辊保持同步旋转。
10.作为优选的，所述传动辊的外壁套设有橡胶套，所述橡胶套上设置有凸点。
11.作为优选的，所述曲杆组的一端设置有托杆组，所述托杆组上设置有托盘，所述曲杆组以所述轴承部为轴心翻转并使所述托杆组呈以下两个工位活动设置：工位一，所述托杆组与地面平行；工位二，所述托杆组与两组所述传动辊端面相齐平。
12.作为优选的，所述轴承部一侧的外壁设置有基座，所述基座内设置有回力弹簧，所述支架相对两侧的外壁分别设置有轴杆，所述轴杆轴向转动设置于所述轴承部上，且位于所述基座内的一端与所述回力弹簧相配合，回力弹簧被装配用于使上料机构由工位二复位至工位一。
13.作为优选的，所述送料轨道架的进料口设置有导料架，所述导料架包括第一连接板、第二连接板以及连接杆，所述第一连接板设置于所述送料轨道架的进料口上，所述连接杆的数量为四个，并对称安装于所述第一连接板和所述第二连接板之间，使所述第二连接板倾斜向上。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种双辊破碎机的导料机构，具备以下有益效果：方案中工人下压使曲杆组翻转，将放置在托盘上的煤气罐等罐体由工位一翻转至工位二，然后工人人工将煤气罐等罐体推入导料架上，由于导料架是倾斜设置的，煤气罐等罐体会沿着坡道下滑，在惯性的作用下，进入送料轨道架上，并卡入靠近导料架处的第一组传动辊上，然后再由传动辊传送至双辊破碎机进料口的正上方。
15.当工人工人人工将煤气罐等罐体推入导料架之后，工人失去给曲杆组的作用力，在回力弹簧的作用下，曲杆组自动复位，使托杆组复位至工位一，即托杆组与地面平行的状态。
16.极大的方便工人将煤气罐等钢材制成的气体存储罐送入送入双辊破碎机进行破碎加工。使用方便，可避免人工将煤气罐丢入双辊破碎机进行破碎加工，所产生的危险。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的导料机构的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的上料机构上的回力弹簧装配结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的导料架的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的传动辊的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、机座；2、送料机构；21、送料轨道架；22、传动辊；221、橡胶套；222、凸点；3、上料机构；31、支架；32、曲杆组；33、铰接板；34、轴承部；35、托杆组；351、托盘；4、回力弹簧；5、基座；6、导料架；61、第一连接板；62、第二连接板；63、连接杆。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.如图1
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4所示，一种双辊破碎机的导料机构，包括设置于双辊破碎机一侧的机座1，
机座1上设置有：送料机构2和上料机构3，送料机构2包括送料轨道架21，送料轨道架21相对两侧的外壁分别轴向转动设置有呈线性阵列分布的传动辊22，送料轨道架21的出料口位于双辊破碎机的进料口正上方；上料机构3由支架31和曲杆组32，曲杆组32一侧的外壁设置有铰接板33，铰接板33上设置有轴承部34，轴承部34装配于支架31，并以轴承部34为轴心翻转。
26.具体的，方案中送料机构2和上料机构3相互配合，首先是上料机构3上的曲杆组32可以翻转将摆放的煤气罐等罐体由竖直状态，翻转至水平状态，然后人工推入送料机构2内，利用平行设置的传动辊22，使得煤气罐等罐体沿着送料轨道架21形状进行移动。方案中工人下压使曲杆组32翻转，将放置在托盘351上的煤气罐等罐体由工位一翻转至工位二，然后工人人工将煤气罐等罐体推入导料架6上，由于导料架6是倾斜设置的，煤气罐等罐体会沿着坡道下滑，在惯性的作用下，进入送料轨道架21上，并卡入靠近导料架6处的第一组传动辊22上，然后再由传动辊22传送至双辊破碎机进料口的正上方。当工人工人人工将煤气罐等罐体推入导料架6之后，工人停止按压曲杆组32，在回力弹簧4的作用下，曲杆组32自动复位，使托杆组35复位至工位一，即托杆组35与地面平行的状态。极大的方便工人将煤气罐等钢材制成的气体存储罐送入送入双辊破碎机进行破碎加工。使用方便，可避免人工将煤气罐丢入双辊破碎机进行破碎加工，所产生的危险。
27.在上述方案中，传动辊22组是通过送料轨道架21上的链轮传动机构进行驱动，每两个相邻的传动辊22之间设置有一组链轮，依次进行安装。而链轮传动机构中的电机输出端的齿轮会与其中一组链轮中的链条进行啮合。从而实现驱动平行设置的传动辊22组进行同步旋转。
28.再者，根据图4可知，该传动辊22外侧包裹有厚厚的橡胶套221，而该橡胶套221与汽车外胎材质一致，且橡胶套221的外侧该设置了凸点222。以增加对煤气罐等罐体表面接触力，以保证该送料驱动过程中，可将该类型的管道进行输送。
29.需要说明的是，该送料轨道架21具体为u型结构，且内部宽度与罐体的直径大小偏大，因此当罐体进入送料轨道架21，器罐体的提手部会位于送料轨道架21的外侧，且外壁与u型结构的端口相切。
30.作为本实用进一步提供的技术方案，根据图2和图3可知，在曲杆组32的一端设置了与机座1相平行的托杆组35，由于曲杆组32以轴承部34为轴心翻转。因此该托杆组35会呈现以下两个工位进行实施：工位一，托杆组35与地面平行，此时，工人将待送入双辊破碎机进料口的内的罐体放置在托杆组35上的托盘351上；工位二，工人施力在曲杆组32相对托杆组35一端上，下压，使得曲杆组32翻转，使得托杆组35处于竖直状态，而曲杆组32保持水平，煤气罐平躺在曲杆组32上。
31.在上述方案中，还增加了回力弹簧4，回力弹簧4装配在基座5上，然后在卡固在轴承部34上，而支架31两端的轴杆则依次穿过轴承部34和基座5上，而回力弹簧4的另一端则固定在轴杆上。当曲杆组32处于工位二状态的时候，回力弹簧4处于蓄力状态，工人停止下压曲杆组32则在回力弹簧4回到工位一的状态。
32.更为进一步的，在上述方案中还增加了传送媒即位于工位二状态下的上料机构3和送料轨道架21进料口之间的导料架6。该导料架6由平行设置的第一连接板61、第二连接板62组成，且通过四个连接杆63的连接使得第二连接板62关于所述第一连接板61所处水平
向上倾斜，这使得工人人工将煤气罐等罐体推入导料架6上，由于导料架6是倾斜设置的，煤气罐等罐体会沿着坡道下滑，在惯性的作用下，进入送料轨道架21上，并卡入靠近导料架6处的第一组传动辊22上，从而将罐子进行传送。
33.工作原理：
34.工人下压使曲杆组32翻转，将放置在托盘351上的煤气罐等罐体由工位一翻转至工位二，然后工人人工将煤气罐等罐体推入导料架6上，由于导料架6是倾斜设置的，煤气罐等罐体会沿着坡道下滑，在惯性的作用下，进入送料轨道架21上，并卡入靠近导料架6处的第一组传动辊22上，然后再由传动辊22传送至双辊破碎机进料口的正上方。当工人工人人工将煤气罐等罐体推入导料架6之后，工人停止按压曲杆组32，在回力弹簧4的作用下，曲杆组32自动复位，使托杆组35复位至工位一，即托杆组35与地面平行的状态。极大的方便工人将煤气罐等钢材制成的气体存储罐送入送入双辊破碎机进行破碎加工。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。