一种干法辊压制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机领域，尤其是一种干法辊压制粒机。


背景技术：

2.干法制粒机是2010年吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。
3.传统的制粒机在使用时缺乏减震保护措施，制粒机在使用时产生的震动容易造成机器快速老化，而且多数制粒机缺乏筛选措施，导致不合格的原料进入制粒机内造成产品不合格。因此，针对上述问题提出一种干法辊压制粒机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种干法辊压制粒机，用于解决现有技术中缺乏减震保护措施，制粒机在使用时产生的震动容易造成机器快速老化，多数制粒机缺乏筛选措施，导致不合格的原料进入制粒机内造成产品不合格的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种干法辊压制粒机，包括减震保护机构和筛选机构，所述减震保护机构包括防滑橡胶垫、三号弹簧、四号弹簧、三号伸缩杆和一号伸缩杆，所述防滑橡胶垫与连接头固定连接，所述连接头与一号连接套管滑动连接，所述三号弹簧一端与连接头固定连接，且三号弹簧另一端与一号连接套管固定连接，所述四号弹簧一端与二号连接板固定连接，且四号弹簧另一端与连接头固定连接，所述三号伸缩杆位于四号弹簧内部，所述一号伸缩杆一端与连接头固定连接，且一号伸缩杆另一端与制粒机主体固定连接；
6.所述筛选机构包括进料口、连接杆、二号弹簧、二号连接套管、电机连接壳、过滤板和圆形挡板，所述进料口与制粒机主体固定连接，所述连接杆与制粒机主体固定连接，且连接杆与二号伸缩杆固定连接，所述二号伸缩杆与一号连接板固定连接，所述二号弹簧与连接杆固定连接，且二号弹簧与一号连接板固定连接，所述二号连接套管与进料口滑动连接，且二号连接套管与一号连接板固定连接，所述电机连接壳有一号连接板固定连接去，且电机连接壳与振动电机固定连接，所述过滤板与二号连接套管固定连接，所述圆形挡板与进料口固定连接。
7.进一步地，所述一号连接套管两端均设置有连接头，两个所述连接头与一号连接套管滑动连接，所述连接头内部设置有多个三号弹簧，所述三号弹簧均匀分布在连接头内部，所述一号连接套管两端均与三号弹簧固定连接。
8.进一步地，所述一号连接套管与二号连接板固定连接，所述二号连接板与三号伸缩杆一端固定连接，所述三号伸缩杆另一端与连接头固定连接。
9.进一步地，所述二号连接板表面设置有两个三号伸缩杆，两个所述三号伸缩杆对称分布在二号连接板两侧。
10.进一步地，所述制粒机主体底部设置有四个一号伸缩杆，四个所述一号伸缩杆呈
矩形分布在制粒机主体底部表面，所述制粒机主体表面与一号弹簧另一端固定连接，所述一号弹簧另一端与连接头固定连接，所述一号伸缩杆位于一号弹簧内部。
11.进一步地，所述制粒机主体表面设置有两个连接杆，两个所述连接杆对称设置在进料口两侧，所述二号弹簧位于二号伸缩杆内部。
12.进一步地，所述圆形挡板与固定块固定连接，所述固定块与五号弹簧固定连接，所述五号弹簧与二号连接套管固定连接。
13.通过本实用新型上述实施例，通过减震保护机构对制粒机进行减震保护，提高制粒机的使用寿命，通过筛选机构对原料进行筛选，提升产品的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的进料口内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例的连接头内部结构示意图；
18.图4为本实用新型一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、防滑橡胶垫，2、连接头，3、一号连接套管，4、一号伸缩杆，5、一号弹簧，6、制粒机主体，7、进料口，8、连接杆，9、一号连接板，10、二号伸缩杆，11、二号弹簧，12、电机连接壳，13、振动电机，14、二号连接套管，15、过滤板，16、圆形挡板，17、二号连接板，18、三号弹簧，19、三号伸缩杆，20、四号弹簧，21、固定块，22、五号弹簧。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.本实施例中的减震保护机构可以适用于各种制粒机设备，例如，在本实施例提供了如下一种干法制粒机，本实施例中的减震保护机构可以用来为制粒机提供减震保护。
27.本实施例的干法制粒机，包括机箱和设于机箱上的原料进口。原料进口的下方连通有搅拌装置。搅拌装置的下方连通有螺旋送料装置。螺旋送料装置一侧设有底部具有出料口工作仓。工作仓的出料口处设有振动筛。工作仓内设有辊压装置、破碎装置和制粒单元。螺旋送料装置的出口伸入工作仓中，并与辊压装置连通。辊压装置与破碎装置连通。破碎装置与制粒单元连通。制粒单元位于振动筛的上方。机箱上还设有与螺旋送料装置连通的回料进口。振动筛上的回料通过送料装置吸入回料进口内。进一步的，螺旋送料装置包括送料桶、螺旋杆和用于驱动螺旋杆运转的螺旋杆驱动组件。螺旋杆驱动组件优选采用减速电机，减速电机通过的驱动轴通过联轴器与螺旋杆固定连接。螺旋杆通过轴承座转动安装在送料桶内。轴承座的两端均设有密封压盖，并且位于内侧的密封压盖与螺旋杆之间设有旋转密封件。旋转密封件的材质为聚四氟乙烯填充铜粉的混合物。进一步的，送料桶的一端设有连接套。连接套与轴承座的位于内侧的密封压盖固定连接。送料桶的下方设有收集箱。连接套上设有用于将送料桶和收集箱连通的导料口，以便收集送料桶内的粉尘，防止粉尘堆积影响螺旋杆正常工作。进一步的，轴承座内设有两组轴承，一组为两个单列圆锥滚子轴承，另一组为两个圆柱滚子轴承，并且两个圆柱滚子轴承位于两个单列圆锥滚子轴承之间。进一步的，辊压装置包括上压辊、下压辊以及用于驱动下压辊运转的轧辊驱动电机。上压辊和下压辊的一侧分别设有朝向上压辊和下压辊的刮刀，以防止压片后的原料粘附在上压辊和下压辊上而影响后续压片的正常进行。进一步的，破碎装置包括罩壳和通过转轴转动安装在罩壳内的破碎刀，以及用于驱动转轴旋转的转轴驱动组件，转轴驱动组件优选采用减速电机。进一步的，制粒单元包括第一制粒单元和第二制粒单元。第二制粒单元位于第一制粒单元的下方。第一制粒单元和第二制粒单元均包括u型的筛网和设于筛网中的整粒辊组件。进一步的，送料装置采用真空送料机，真空送料机的进口连通至振动筛上，出口连通至回料进口。
28.当然本实施例也可以用于为其他制粒机设备提供配套服务。在此不再一一赘述，下面对本实用新型实施例的一种具有减震保护功能的干法辊压制粒机进行介绍。
29.请参阅图1
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4所示，一种干法辊压制粒机，包括减震保护机构和筛选机构，所述减震保护机构包括防滑橡胶垫1、三号弹簧18、四号弹簧20、三号伸缩杆19和一号伸缩杆4，所述防滑橡胶垫1与连接头2固定连接，所述连接头2与一号连接套管3滑动连接，所述三号弹
簧18一端与连接头2固定连接，且三号弹簧18另一端与一号连接套管3固定连接，所述四号弹簧20一端与二号连接板17固定连接，且四号弹簧20另一端与连接头2固定连接，所述三号伸缩杆19位于四号弹簧20内部，所述一号伸缩杆4一端与连接头2固定连接，且一号伸缩杆4另一端与制粒机主体6固定连接；
30.所述筛选机构包括进料口7、连接杆8、二号弹簧11、二号连接套管14、电机连接壳12、过滤板15和圆形挡板16，所述进料口7与制粒机主体6固定连接，所述连接杆8与制粒机主体6固定连接，且连接杆8与二号伸缩杆10固定连接，所述二号伸缩杆10与一号连接板9固定连接，所述二号弹簧11与连接杆8固定连接，且二号弹簧11与一号连接板9固定连接，所述二号连接套管14与进料口7滑动连接，且二号连接套管14与一号连接板9固定连接，所述电机连接壳12有一号连接板9固定连接去，且电机连接壳12与振动电机13固定连接，所述过滤板15与二号连接套管14固定连接，所述圆形挡板16与进料口7固定连接，通过减震保护机构对制粒机进行减震保护，提高制粒机的使用寿命，通过筛选机构对原料进行筛选，提升产品的质量。
31.所述一号连接套管3两端均设置有连接头2，两个所述连接头2与一号连接套管3滑动连接，所述连接头2内部设置有多个三号弹簧18，所述三号弹簧18均匀分布在连接头2内部，所述一号连接套管3两端均与三号弹簧18固定连接，通过多个三号弹簧18对制粒机主体6进行充分的减震保护，所述一号连接套管3与二号连接板17固定连接，所述二号连接板17与三号伸缩杆19一端固定连接，所述三号伸缩杆19另一端与连接头2固定连接，所述二号连接板17表面设置有两个三号伸缩杆19，两个所述三号伸缩杆19对称分布在二号连接板17两侧，所述制粒机主体6底部设置有四个一号伸缩杆4，四个所述一号伸缩杆4呈矩形分布在制粒机主体6底部表面，所述制粒机主体6表面与一号弹簧5另一端固定连接，所述一号弹簧5另一端与连接头2固定连接，所述一号伸缩杆4位于一号弹簧5内部，所述制粒机主体6表面设置有两个连接杆8，两个所述连接杆8对称设置在进料口7两侧，所述二号弹簧11位于二号伸缩杆10内部，所述圆形挡板16与固定块21固定连接，所述固定块21与五号弹簧22固定连接，所述五号弹簧22与二号连接套管14固定连接。
32.本实用新型在使用时，通过进料口7向制粒机主体6内部加入加工原料，通过圆形挡板16避免原料掉入二号连接套管14和进料口7连接处，原料通过过滤板15进行筛选，打开振动电机13带动一号连接板9和二号连接套管14进行震动，通过二号连接套管14带动过滤板15进行震动，通过过滤板15震动将原料进行快速筛选，振动电机13在震动时，通过二号伸缩杆10和二号弹簧11伸缩形变减少震动通过连接杆8传递至制粒机主体6表面，提高连接杆8和制粒机主体6连接处的稳定性，二号连接套管14在沿进料口7上下滑动对五号弹簧22进行拉伸、压缩，通过五号弹簧22在竖向恢复形变产生拉力，提高二号连接套管14竖向滑动的稳定性，制粒机主体6在进行作业时通过一号伸缩杆4和一号弹簧5进行伸缩形变对制粒机主体6进行减震保护，同时通过连接头2沿一号连接套管3进行滑动，对三号弹簧18进行压缩和拉伸，对制粒机主体6进行减震保护，同时三号伸缩杆19和四号弹簧20伸缩形变对制粒机主体6进行充分的减震保护。
33.本实用新型的有益之处在于：
34.1.本实用新型具有减震保护措施，制粒机主体在进行作业时通过一号伸缩杆和一号弹簧进行伸缩形变对制粒机主体进行减震保护，同时通过连接头沿一号连接套管进行滑
动，对三号弹簧进行压缩和拉伸，对制粒机主体进行减震保护，同时三号伸缩杆和四号弹簧伸缩形变对制粒机主体进行充分的减震保护；
35.2.本实用新型结构合理，通过进料口向制粒机主体内部加入加工原料，通过圆形挡板避免原料掉入二号连接套管和进料口连接处，原料通过过滤板进行筛选，提高原料的质量，提升产品的质量，打开振动电机带动一号连接板和二号连接套管进行震动，通过二号连接套管带动过滤板进行震动，通过过滤板震动将原料进行快速筛选，振动电机在震动时，通过二号伸缩杆和二号弹簧伸缩形变减少震动通过连接杆传递至制粒机主体表面，提高连接杆和制粒机主体连接处的稳定性，二号连接套管在沿进料口上下滑动对五号弹簧进行拉伸、压缩，通过五号弹簧在竖向恢复形变产生拉力，提高二号连接套管竖向滑动的稳定性。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。